金工实习报告
***~***是我们在基础工业训练中心的金工实习时间，由于学校安排中间穿插有考试科目的课程，所以这次金工实习时间很短暂，总的加起来还不到三天，这更显出这次实习的弥足珍贵。
经学校安排，**、**、**和**这四个班共分成A、B、C、D、E五个组，我跟本班的24名同学分在了D组。由于学生比较多，机器设备有限，所以每组每天跟着各工种负责人学习相关金工知识。D组从周一到周五的安排分别是钳工，磨工、数控车工，铣工，车工，焊工、电火花、线切割。以下便是这五天的实训过程。
一、实习动员、安全教育和钳工工种学习
周一初到金工实习基地，对里面摆放的机器都很好奇，但是没有老师允许，不能乱动设备。于是在没正式上课之前，首先浏览了一下整个训练中心。除了摆放的设备，看到悬挂着的横幅，上面的宣传语给了我一些对于金工实习的初步理解。其中有“本着道理想问题，遵照规章做事情”，“勤于学习、勤于思考、勤于探索、勤于实践”，“强化实践性教学、培养应用型人才”等等。由此看来，金工实习不仅是在实践教学中开展大学生科技创新活动，更是要提高大学生的科技创新能力。
八点半的时候由一位女老师来负责实习动员、安全教育。在此期间给我们讲了参加实习的学生必须遵守各工种的操作规程，服从指导人员安排。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。未经指导人员允许不能任意开动设备。对于我们对训练中心的好奇，老师也给我们讲了摆放的每台设备的大概功能，并通过举实例来着重强调安全的重要性，以提高我们对自身的保护意识，避免不必要的伤害。 分组以后我们就各就各位，跟着各工种负责人进行实习。根据课程安排，我们D组周一只有上午的前两节课能在实习基地进行实习，所以在钳工这个工种给我们留下的时间很仓促。钳工老师傅为了多给我们灌输一些知识，就免去了我们动手操作这一环节。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。用虎钳装夹工件时，要注意夹紧，注意虎钳手柄的旋转方向。不能使用没有手柄或手柄松动的工具（如锉刀、手锤），如发现手柄松动时必须加以紧固。锯削操作时应注意：锯条安装松紧应适当；工件伸出钳口不应过长，工件要夹紧；锯削时用力要均匀；起锯角度不要超过15度；锯割将完时注意扶稳将断端。锉削操作时应注意：不用无柄，松柄或者裂柄的锉刀；锉刀放置时不能露出工作台外。
在钳工师傅的讲解过程中，他穿插实践给我们举例不正确的操作姿势，来加深我们对正确姿势的理解和熟悉。虽然短短的一个多小时，但是我们在他风趣幽默的教学中学到了不少的钳工知识。
二、磨工、数控车工工种的学习
周二整个上午的磨工工种是在一位经验丰富的退休老师傅下学习的，因为时间不够所以取消了数控车工工种的学习。首先他给我们讲了所使用的外圆磨床的
型号是M1432B，其中M代表磨床，1代表外圆磨床，4代表万能外圆磨床，32代表最大回转直径320mm，B代第二次改进后的最长加工长度1m.。这个外圆磨床床身加32号机械油并要加到刻线以上，它的实顶尖不能旋转，而像车工的轴承里是活顶尖，能旋转，但间隙比较大。师傅在教授过程中讲到了磨工在操作中的原理和实际中的操作问题，对于手柄，开关均讲到来加深我们对该磨床的熟悉。尤其在砂轮的讲授过程中，讲到砂轮是易碎品，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤，并通过敲击发出声音一致来检验砂轮里面是否材料组织均匀，砂轮是否合格。最好选用河南郑州砂轮二厂的砂轮，因为它的质量很有保证。安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。直径大于或者等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡试验。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡试验。在砂轮架所用的油上面，应经沉淀，用报纸盖住桶口2小时后再用于砂轮架。法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。在磨削方法上主要有切入磨削法和纵向磨削法，前者可以提高功效、干活快、工作台不运动，后者工作台动。冷却液用的是皂化油。在为什么产生磨削，零件自身的旋转上师傅告诉我们这是砂轮高速旋转，零件自身的旋转造成的。在加工精度上我们所用的磨床可以加工九级精度的工件，但是采用特殊的加工方法可以达到十级精度。
后来师傅又给我们介绍了平面磨床的型号是 M7130A/H,M代表磨床，7代表平面磨床，1代表卧式平面磨床，30代表电磁吸盘300mm,A代表第一次改进，H代表轻型设备。在加工方法上，关于进刀是磨头下降，退刀是磨头上升。如何加工圆环和柱状物体都展示给我们看，在限速35m/s时用4块高荡铁夹住并低于圆环高度来加工圆环。
在最后，老师傅给我们展示了一个圆柱体的加工，让我们真实而近距离的观看了磨床加工的实例。
三、铣床工种的学习
由于铣床台数有限，我们D组被分成了两部分对铣床工种进行学习，我被分在了一位女老师带领下学习。主要我们讲的是卧式铣床，卧式铣床有万能分度头和320毫米迴转工作台，而普通铣床没有。铣床分为卧铣，立铣，龙门铣和数控铣床等。铣屑就是把工件多余部分铣掉。
铣床在购买时有些附件，比如万能立铣头，万能平口钳和万能分度头。铣床的卡具有4种很常用：万能平口钳，压板，万能分度头和V型铁。工作原理和范围是通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，如果配一些附件（如分度头）也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。
与此同时，老师还结合另外一台铣床X6230进行教学。铣屑的4要素是：高的转速，进轨量，工件铣屑深度和铣屑宽度。一般所用的刀具是硬质合金和高碳钢的，因为硬质合金的刀硬、耐高温适合高速铣屑，而高碳钢的刀是成型刀，可塑性和韧性好，很锋利。铣刀按用途区分有多种常用的型式，有圆柱形铣刀，面铣刀，立铣刀，三面刃铣刀，角度铣刀和锯片铣刀。每种刀都有各自的用途，配合使用可加工多种工件。
再结合完展板教学以后，老师让我们自己动手操作了一下各个手柄，来切实感受一下铣床的工作。最后，她又给我们展示了铣床在加工工件时的运动，不仅让我们开了眼界，也更体会到了刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能。
四、车工工种的学习
在学习车工工种以前就听前几位师傅说车工很难学，在近距离观察车床的时候真正的感受到为什么说车工不好学了。不仅车床上有好多手柄，还有很多刻度盘，真的让人眼花缭乱。我们被分为了三组，我们所用的车床型号是CA6136,C代表车床类，A代表生产厂家标号（沈阳第一机床厂），61代表名称（普通卧式车床），36代表工件最大回转直径360mm。车床生产的是单体个件。车床的加工原理是工件的旋转和刀具的直线运动来改变毛坯的外观、形状和尺寸。车床加工的种类和型体有盘、轴套类，螺纹类和锥形。车床主要组成部位是主轴箱，进给箱，溜板箱，刀架，尾座，床身，丝杆，光杆和离合器。每个部位都起着重要的作用。在使用刀具方面，主要是采用硬质合金刀，常用的刀具是90度偏刀，45度刀和切刀。
老师还问了我们几个我们认为很简单的问题，但是，猜了半天我们都没有回答正确，只是靠近正确答案。后来老师给我们释疑后我们才恍然大悟，看来，看待问题不能主观臆断，也不能小看生活中的一个小事物。
五、焊工、电火花、线切割工种的学习
在周五上午前两节课的电火花、线切割工种的学习过程中，老师向我们讲授了这种特种加工的优越性，其数控化程度很高，操作简单，工具简单，在加工范围内不怕工件硬。在展示过程中，老师告诉我们操作机床时，操作者必须站在绝缘板上，且不准用手柄或其它导体触摸工件或电极。机床不准超负荷运转，X、Y轴不准超出限制尺寸。对于其加工原理也较详细的告诉了我们。
在接下来的焊工工种学习中，老师傅告诫我们要注意安全，操作时必须穿好工作服，绝缘鞋系好套袜，戴好手套和面罩，严禁不通过防护玻璃直视电弧。刚焊过的工件应注意焊渣飞出方向，焊后清渣时，注意敲渣方向，以防伤人。师傅还告诉我们焊工周围环境中应注意氧气瓶和乙炔瓶，切不能大意。
总而言之，虽然在几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
作为大学生，我们被告诫好多次实践与理论的学习是有差距的，现在，金工实习正验证了这一点。切身体会到“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的道理，在教学和实习中让学生们意识到实践是内容最丰富的教科书，是贯彻素质教育最好的课堂，是实现创新最重要的源泉，是心理自我调节的一剂良药，是完成简单到综合、知识到能力、聪明到智慧转化的催化剂。总之，对学生的全面发展，是大有裨益的。
金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
