电机车走行基于PLC实现变频器一拖二控制电机的改造，效能充分利用，达到降本增效的目的
作者：田福军
1、针对我厂电机车走行系统采用两台变频器分别驱动两台电机进行拖动，必将造成设备效能浪费，两台变频器参数或两台减速机速比难免会产生误差，走行就会产生不同步，这样就会损坏减速机和变频器，电机车行走困难，影响干熄率和发电量；基于上述综合考虑，利用PLC搭建控制平台，实现一台变频器驱动两台电机进行拖动的目的。电机车、泵类等由电机拖动的设备，其耗电量占据我厂总用电量的绝大多数，从目前我厂此类设备的运行情况来看，在节能方面有巨大的潜力可以挖掘。根据工艺流程特点和需要，为了节能增效，针对变频器一用一备的方式可以解决，即一拖二。
2、解决方案：如果能够用一台变频器带动两台电动机运行，并用控制设备对其操作进行控制，这样一来，即可发挥变频器的优势，又可以节省资金的投入。变频器的技术已经比较成熟，基本的变频器都有一拖二甚至更高的功能，可编程控制器（PLC）是近年来发展极为迅速，应用面极广，它具有功能齐全、使用方便、维护容易、通用性强、可靠性高、性能价格比高等优点，已在工业控制的各个领域得到了极为广泛的应用，成为实现工业自动化的一种强有力工具。正是基于以上背景，在原有设备的基础上，主回路增加一个一进二出的刀闸开关进行电源切换，当一台变频器故障时，刀闸开关可切换到另一台变频器供电运行，确保电机车正常运行，提高了系统的可靠性和安全性，而且提高了企业经济效益和工作效率。实现变频器一拖二控制电机的改造。最大限度的提高设备利用率，挖掘增效潜力。既提高了自动化水平，又节约电能，一举两得。
3.实施后达到的效果和所创经济效益：以前两台变频器运行总容量为150KW，每月用电11万KWh，现一台90KW变频器拖动，每月用电6.5万KWh 月节约电量4.5万KWh，按照包钢计财部用电结算价差月节约资金0.1×4.5=4500元。年节约资金4500×12=54000元，三套干熄焦电机车年节约资金54000×3=162000元。节约备件费21万元，合计全年共节约37万元，既保证了发电量，又节约了用电量，达到降本增效的目的。
