锅炉工区2006年#1～#4炉烟风系统综合治理总结
锅炉工区按照年初制定的#1～#4炉烟风系统综合治理方案，在本年度充分利用各级检修机会进行重点安排，认真进行各项工作，利用#3炉大修，进行均匀覆膜保温新工艺使顶棚穿墙管漏粉得到有效治理，同时炉本体全面检查修复，重新保温，使治理漏风漏粉收到了良好效果。另外也充分利用#2炉小修、#1炉中修、#4炉停炉机会，对各炉本体漏风、烟道漏风积灰进行积极治理，加强对引风机检查，定期进行引风机风门校对等。并且在日常维护工作中高度重视漏风，进行主动检查，并保证消缺及时彻底。具体总结如下： 1.#3炉炉顶密封、炉本体保温：
锅炉本体存在漏风，主要是因为锅炉本体由各部位汽水流程的承压部件和承重部件组成，所以存在许多金属构件交接面（如各部位穿顶管，侧水与侧包覆的交接面等），同时因为考虑锅炉本身体积及尺寸等诸因素，在交接面处必须留出膨胀间隙，而各不同金属管材及其内部介质温度的不同导致了交接面处承压部件膨胀量差别很大，所以交接面处缝隙的存在是不可避免的，关键是如何良好有效的密封缝隙。利用#3炉大修，对#3炉炉顶采用均匀覆膜密封的技术，解决常规保温难以解决动态漏点问题。采用均匀覆膜密封的技术对#3炉：中温段再热器、高温段再热器、对流过热器、屏式过热器穿顶管、中间水冷壁穿墙管、顶棚过热器穿墙管、前后包墙穿顶管等部位水平方向延展250mm，自管根部上延250mm。包墙悬吊管、水冷壁悬吊管、省煤器悬吊管等各类悬吊管部位，水平方进行重新密封。密封施工的面积共计约为600㎡左右。 另外对#3炉本体及顶棚大罩重新进行保温，拆除原保温，并对炉墙鳍片进行全面检查，消除裂纹部位，对本体缝隙处进行焊补，制作辅射联箱保温外罩壳32个。保温面积：达2000平米。
整个施工过程由专人进行质量监管，严格按规定进行质量验收，使此次#3炉大修炉本体治理彻底，质量高。
效果分析： #3炉本体运行后检查，保温效果好，漏风现象减少，运行4个月停炉后对顶棚大罩各穿墙管密封进行了全面检查，结果大罩密封改造后表面漏粉轻微，密封效果较改造前有很大加强。
2.其它各台炉烟风系统综合治理工作总结如下： 2.1利用#2炉小修、#1炉中修，对#2炉、#1炉本体易漏风部位，烟道漏风进行全面检查、对漏点进行挖补处理，对漏风缝隙较大部位进行铁板焊补，然后重新进行保温，降低了锅炉的漏风系数。
2.2利用#2炉小修，#3炉大修、#1炉中修、#4炉停炉机会重点对#
2、#
3、#
1、#4炉空预器进行管排疏通，利用高压消防水枪，对空预器烟灰堵管进行通透，提高空预器管子通透率；另外结合正压试验查找漏风管子进行处理，提高整体空预器的传热效果，节能降耗。
2.3利用#3炉大修、#2炉小修、#1炉中修机会对各炉烟风道进行全面检查，对磨损部位进行全面检修，漏点全部进行焊补，支撑筋检查加固，保证烟风道无漏风。另外只要停炉机会许，均要求检修班组对各自所辖炉烟道进行检查，清除杂物，并漏点处理，将烟道漏风在控制最小。
2.4利用各级检修对各台炉引风机进行全面检修，保证引风机叶轮、集流器、各风门保持在良好的工作状况。
对比分析：充分利用各级检修及停炉机会，加强以上工作，通过全年的不懈治理，积极消缺，降低了锅炉漏风系数，保证空预器的传热效果，提高锅炉热提高锅炉热效率。
锅炉工区2006年制粉系统降单耗攻关总结
锅炉工区在2006年充分利用各级检修及停炉机会中，认真对制粉系统设备进行检查检修，保证良好的设备状况，同时积极进行新型高效设备引进，提高制粉系统效率，降低制粉系统单耗效果显著。全年工作总结如下。 1.＃3炉更换新型粗、细粉分离器降单耗。
二期粗粉分离器回粉量大，制粉效率低，造成磨煤机重复做功，细粉分离器效率低下，乏气带粉量大，燃烧不经济，同时对排粉机叶轮磨损加剧。利用#3炉大修机会，对#3炉两台粗粉分离器，两台细粉分离器全部进行换型改造。将前苏联原СЛЦБ-5500/2000型径向式粗粉分离器改造成多通道Φ5100型轴向型粗粉分离器；将前苏联ЦП2П-3750型细粉分离器改造成Φ4000型高效节能型细粉分离器。实施过程全部采用专人质量跟踪，保证安装质量，并进行严格质量验收。对粗细粉分离器易磨损部位进行防磨陶瓷，保证了粗细粉分离器的运行安全可靠。
效果分析：粗、细粉分离器改造后，粗粉分离器效率达： 61%，55.8%，细粉分离器效率达：88.9%，91%，提高制粉系统效率，降低制粉系统单耗效果显著。 2.保证#1～#4炉磨煤机最佳出力降单耗。
坚持长年利用停炉对磨煤机衬瓦钢球检查，保证衬瓦完好，钢球在最佳标准内，从而保证磨煤机出力，降低制粉系统单耗。
2.1＃2炉＃2磨煤机罐体衬板磨损严重，罐体内钢球金属磨损消耗量比较大，碎、小、瘪钢球较多，影响磨出力。利用#2炉小修机会对进行了#2炉#2磨煤机无螺栓衬瓦全部更换，提高磨煤机出力。并同时利用#2炉小修，将#2炉＃
1、#2两台磨煤机碎球全部选出，并填补合格钢球，提高磨煤机的制粉能力。降低制粉系统单耗。
2.2对#3炉大修中对#
1、#2磨煤机钢球进行彻底筛选，将不合格钢球全部选出，并补充新钢球。提高了磨煤机的制粉能力。
同时锅炉工区全年坚持充分利用停炉机会，对各台磨煤机内部进行检查并处理，为磨煤机始终在最佳出力下做到了设备保障，提高了磨煤机制粉能力，降低磨煤机电耗。 3.排粉机叶轮改造降单耗
一期＃1炉＃1排、＃2炉＃2排，叶轮流线不好，为直板式叶轮。另二期排粉机多为铁轮，磨损十分严重，必须及时进行设备预检修工作提高排粉机效率。本年度锅炉工区积极争取改造，将#1炉#1排、#2炉#2排直板轮更换为效率高的弯板式耐磨陶瓷叶轮，提高了排粉机效率。另外还对#3炉#2排、#4炉#
1、#2排铁轮进行陶瓷叶轮更换，提高了排粉机抗磨损能力，提高设备运行可靠性，减少叶片磨损降出力现象。
4.另外锅炉工区充分利用各级检修及停炉机会加强对制粉系统管道及设备检修，利用设备检修机会定期校对磨煤机入口风门，使之灵活好用，达到全开全关程度，保证磨煤机的干燥出力和通风量。加强制粉系统检查力度及检修工艺，减少制粉系统漏风，保证制粉系统各设备在良好的工况下。
