加氢芳烃车间2013年设备管理工作总结
2013年，加氢芳烃车间在乙烯二分公司的正确领导下，在设备处的大力支持协调下，在车间全体职工的共同努力下，以安全、连续、稳定运行为中心，认真开展各项工作，较好的完成了分公司交给的各项任务，同时车间的设备管理工作一步一个脚印向前迈进。纵观2013年车间设备管理工作，车间主要工作如下：
一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定。
经过2012年大修加氢和芳烃的改造，加氢芳烃车间现已都能满负荷运行，全年总体设备运行良好，完全能够保证正常生产。
1.彻底消除设备安全隐患。2012年加氢改造项目，由于设计错误，HG-1021采用20#材质，如果该管线经长周期运转，有可能产生氢脆的重大危险，是一重大安全隐患。在今年4月6-8日对汽油加氢HG-1021管线进行了更换，彻底消除了存在我车间的最大设备安全隐患。
2.根据设备运行情况及日常对设备运行状况的观察记录，对设备进行计划检修。全年累计检修机泵52台次，换热器15台次。
二．继续完善设备管理基础工作。
1.重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案。 2.在今年5月份完成了全车间的400多条压力管道及118台压力容器的检验工作。
3.完成了400项固定资产卡片填写工作。
4.做好精益化管理工作。加氢芳烃车间在深入开展设备现场“5S”管理活动的同时，积极做好修旧利废工作。
5.积极开展TPM全员设备管理活动。我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。 三．严格控制费用支出。
前十个月，备件材料采购费用累计使用资金97万元。节省103万元
四．工作中存在的不足。
1.员工培训方面。 对操作工的设备培训方面工作做得不够系统和全面，操作工对设备操作与维护保养方面的知识了解的不够。 2.管理人员能力方面。车间设备员基本都是刚毕业几年的大学生，参加工作时间较短，实际工作经验较少，还应加强自身学习并做好与实际工作的相结合。
3.制度的建立方面。虽然各项制度已经建立，但有些制度还需 要进一步完善和修改。 五．2014设备管理目标
1．由于小乙烯裂解汽油进料并入我车间，对我车间的设备管理提出了更高的要求，车间根据设备的实际运转情况，对检修和维修进行更细致周密的安排。
2.建设好设备管理团队，培养好设备管理的人才，并做好操
作工设备知识培训工作。
3.继续加强设备的基础管理工作，进一步完善和修改各项设备管理制度、设备技术档案及台账。
4.继续确保设备长周期、安全、稳定、高效运行。
