2011年上半年合成车间设备管理工作总结 转眼之间半年时间已过去，在这半年时间里，围绕厂里的生产经营目标，在公司的正确领导下，通过车间全体员工的共同努力，车间在设备管理上了一个新的台阶，有力的保证了甲醇装置和醋酸装置开车的顺利进行，同时也保证了车间设备的安全稳定运行。现将车间上半年工作总结如下：
一、完善设备管理制度，落实设备管理责任
在这半年中，针对去年设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，做到有据可循，有资料可查；重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。之后，在建立健全管理制度的基础上，实行设备包机责任制，落实设备管理责任。对设备进行定时的周检和日检制，将发现的问题已整改单的形式下发班组及责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。
二、开车过程设备管理
上半年主要针对甲醇和醋酸装置的开车，深入现场解决装置开车过程中设备操作、运行故障，保证了装置开车的顺利进行。
1、甲醇装置的开车：循环气压缩机是甲醇合成工段的主要设备，但由于设备单试到开车时间间隔过长，在调试过程中发现偶合器勺管不动作，及时联系配合仪表检查调速系统，在设备代理商的指导下及
时的修复位置反馈器故障。在开车过程中压缩机过临界连续跳车，积极的分析跳车的原因，加班加点组织维修人员检查排除可能出现故障的部位，最后经设备厂家分析轴系设计时振动偏大，及时的调整DCS部分参数，使压缩机顺利按时开车，保证厂里甲醇装置开车计划的顺利进行。
2、醋酸装置的开车：甲醇装置运行正常之后又积极的为醋酸装置的开车作准备，组织人员对醋酸现场的设备进行全年的检查、保养，保证醋酸水联运和酸联运及开车的顺利进行。由于醋酸基本都是新工，在运转设备首次启动过程中亲自到现场确认启动条件，保证所有运转设备能按规程操作，避免操作事故的发生。在开车过程中针对装置存在的问题及时配合工艺进行系统的技改，加班加点组织改配P201回流管线和吸收系统技改管线，保证醋酸装置的正常运行。后因成品塔KOH加不进需要安装两台计量泵，制作混凝土基础以来不及，和机动部协调后及时联系维修制作刚性基础，并制定安装、配管方案，从备料到安装连夜完成，为醋酸及时产出合格产品创造了条件。
三、运行过程设备管理
1、设备检修：在装置开车顺利开车后，搞好设备抢修工作和计划检修是系统安全平稳运行的有力保证。对生产中的任何设备故障均做到抢修及时，做到带病设备不过夜，并时刻到现场监督以确保维修质量。对出现的故障能认真分析原因，提出有效的预防措施避免事故再次发生。在设备正常运行期间，加强设备的监测和巡检，及时与操作人员沟通，了解分析设备的运行状况，对设备进行计划检修，将设
备故障消灭在萌芽状态，使设备始终处于良好的出力状态。
2、设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按照公司制定的维护保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备实行特护，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。
3、细化车间备品备件管理工作：根据现场设备的故障率，利用台帐统计分析重要设备的运行特点、配件的库存情况,合理编排配件计划，做到物尽其用，既满足车间生产的需要又要避免浪费。
四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能
在醋酸开车前，针对操作工人的特点，组织人员在现场进行设备操作培训，让他们掌握设备的操作步骤、操作原理和一般故障分析处理能力。在初次开车时有亲自到现场指导操作，使他们进一步掌握操作的要领。针对操作过程中易出现的错误，以文件的形式列出组织操作人员学习，从而避免设备操作事故的发生。在设备出现故障后，在处理问题的同时积极帮助操作人员分析故障产生的原因，有效的避免同类事故频繁发生。
总之，在上半年设备管理工作中取得了一定的成绩，但搞好车间设备管理工作任重而道远，就此下半年工作计划如下：
1、完善设备资料、台账管理；
2、搞好设备日常检查、维护和保养；
3、抓好设备的抢修和计划检修；
4、不断学习设备管理的新方法，探索新路子；
5、严格成本控制管理，用新的方法控制设备维修耗材；
6、搞好车间修旧利废工作；
7、继续加强职工操作技能的培训。
孟涛
合成车间
二〇一一年六月十四日
