铝合金门窗工程质量检验标准
1目的
为统一铝合金门窗工程质量检验的方法，保证铝合金门窗工程
质量，制定本标准。
2 范围
本标准适用于铝合金门窗的原材料及制作与安装的质量检验。
本标准规定了铝合金门窗工程主要材料的检验指标及铝合金门
窗制作与安装工程的质量标准。
本标准规定了铝合金门窗工程的检验方法及包装、标志、运输、
贮存。
3规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款:凡是
注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用
于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最
新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。
GB/T5823—1986建筑门窗术语
GB/T5824—1986建筑门窗洞口尺寸系列
GB/T5825—1986建筑门窗扇开、关方向和开、关的标志符号
GB/T7108—2002建筑外窗水密性能分级及检测方法
GB/T7106—2002建筑外窗抗风压性能分级及检测方法
GB/T8484—2002建筑保温性能分级及检测方法
GB/T7107—2002建筑外窗气密性能分级及检测方法
GB/T5237—2000铝合金建筑型材
GB/T8479—2003铝合金窗
GB/T8478—2000铝合金门
GB/T8482铝合金地弹簧门
JGJ113建筑玻璃应用技术规程
GB11614—1999浮法玻璃
GB/T7020中空玻璃测试方法
GB/T11944—2002中空玻璃
QB/T3882—1999窗纱型式尺寸(原GB8379——87)
QB/T3883—1999窗纱技术条件(原GB8330——87)
QB/T3884—1999地弹簧(原GB9296——88)
QB/T3886—1999平开铝合金窗执手(原GB9298)
QB/T3888—1999铝合金窗不锈钢滑撑(原GB9300)
QB/T3892—1999推拉铝合金门窗用滑轮(原GB9304)
JC/T635—1996建筑门密封毛条技术件
GB/T14683—1993硅酮建筑密封胶
GB12002—89门窗用密封条
GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB/T6388运输包装收发货标志4材料的检验
4.1一般规定
4.1.1原材料入库检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少5件。
4.1.2
当有一个试样件结果不合格时，则从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复检验，重复检验合格，则全批合格，如果重复检验仍有不合格时，则全批报废或逐根检验，合格者入库。
4.1.3铝合金门窗工程所用的原材料应符合国家标准及本标准之中的规定，不合格原材料坚决不得入库。
4.2铝合金型材
4.2.1
铝合金门窗工程使用的铝合金型材应依据国家相关标准。
4.2.2铝合金型材表面质量，应符合下列规定:
4.2.2.1型材表面应清洁，色泽应均匀一致。
4.2.2.2型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、流痕、发粘及膜(涂)脱落等缺陷存在。
4.3 玻璃
4.3.1
铝合金门窗工程中所使用的玻璃应符合GB/T7020、GB996
2、GB/T996
3、GB/T119
44、JGJ113之中的规定。
4.3.2 检验玻璃厚度的方法是：
玻璃安装或组装前，可用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被抽检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点原二位。
4.3.3 玻璃边长的检验指标，应符合下列规定：
4.3.3.1 单片玻璃边长允许偏差应符合下表规定：(见表1)表1单片玻璃边长允许偏差(mm)
玻璃厚度 允许偏差
L≤1000 1000
5、6 ±1 +
1、-2 +
1、-3
8、
10、
12、+
1、-2 +
1、-3 +
2、-
44.3.3.2 中空玻璃的边长允许偏差应符合下表规定：(见表2)表2中空玻璃的边长允许偏差(mm)长度 允许偏差
1000——2000 +1.0 -2.5
>2000——2500 +1.5 -3.0
4.3.3.3 特种玻璃将依据设计要求及国家标准进行检验。
4.3.4 中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定：
4.3.4.1 玻璃厚度及空气隔层的厚度，应符合设计及标准要求。
4.3.4.2 中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。
4.3.4.3 中空玻璃的内外表面不得有妨碍透视的污迹粘剂飞溅现象.。
4.3.5 中空玻璃质量的检验应采用下列方法:
4.3.5.1
在玻璃安装或组装前，以分值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层和胶层厚度。
4.3.5.2 以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。
4.3.5.3 观察玻璃的外观质量情况。
4.4 主要五金件及其它配件
4.4.1 五金配件、附件、紧固件应满足功能要求，符合下列规定:
4.4.1.1 推拉铝合金门窗滑轮(依据QB/T3892)
4.4.1.1.1 铆接头头部应圆整。
4.4.1.1.2 装配牢固、滚轮转动灵活，无卡阻
4.4.1.1.3 产品形状应规正，表面无毛刺。
4.4.1.1.4 滚轮槽面应光滑。无毛刺，凹陷。
4.4.1.1.5 镀层色泽应均匀，表面无起泡、泛黄、锈渍。
4.4.1.1.6 推拉铝合门窗滑轮的机械性能及技术指标，应符合GB/T3892之规定。
4.4.1.2 铝合金门锁(依据QB/T3891-1999)
4.4.1.2.1 钥匙转动锁头灵活。
4.4.1.2.2 拨出钥匙后摇动锁头无弹子响声。
4.4.1.2.3 铝合金门锁必须符合设计要求、满足使用功能。
4.4.1.2.4 产品外形应完整，无明显影响美观的缺陷。
4.4.1.2.5 铝合金门锁的相关配件必须齐全。
4.4.1.2.6 铝合金门锁的机械性能及技术指标，应符合QB/T3891-1999之规定。
4.4.1.3 铝合金窗锁(依据QB/T3890-1999)
4.4.1.3.1 钩形锁舌应紧固在扳手上，不得有松动现象。
4.4.1.3.2 扳手、面板、弹簧的铆合应牢固，不能接脱落。
4.4.1.3.3 开启灵活、无卡轧现象。
4.4.1.3.4 镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。
4.4.1.3.5 铝合金窗锁的相关配件必须齐全。
4.4.1.3.6 铝合金窗锁应符合设计要求，满足使用功能。
4.4.1.3.7 铝合金窗锁的机械性能及技术指标，应符合QB/T3890-1999之规定。
4.4.1.4 铝合金窗不锈钢滑撑(依据QB/T3888)
4.4.1.4.1 连接处铆钉端部必须圆正光滑，铆钉端部不应高出组合件表面，两端处铆钉除
外。
4.4.1.4.2 所有铆接点应牢固、启闭灵活、滑块与滑轨有调整余量。
4.4.1.4.3 表面光洁、不得有疵点、划痕、锋棱和毛刺等缺陷。
4.4.1.4.4 铝合金不锈钢滑撑，应符合设计要求，满足使用功能
4.4.1.4.5 铝合金不锈钢滑撑的机械性能及技术指标，应符合QB/T3888之规定。
4.4.1.5 平开铝合金窗执手(依据QB/T3886)
4.4.1.5.1 装配牢固，转动灵活、无卡阻。
4.4.1.5.2 产品形状规正，表面无裂纹，无明显麻点、毛刺及机械损伤。
4.4.1.5.3 镀层装饰面应无明显的起泡、脱落、锈渍等缺陷。表面应无明显色差。
4.4.1.5.4 平开铝合金窗执手，应符合设计要求，满足使用功能。
4.4.1.5.5 平开铝合金窗执手的机械性能及技术指标，应符合依据QB/T3886之规定。
4.4.1.6 地弹簧(依据QB/T3884-1999)
4.4.1.6.1 贮油部件不允许有渗、漏现象。
4.4.1.6.2 使用时运转平稳、灵活、无噪音。
4.4.1.6.3 产品面板平整、光洁、字迹及图象完整、清晰。
4.4.1.6.4 埋设地下部份的外表必须有防锈保护层，不得露底。
4.4.1.6.5 产品外观，不应有影响其性能及寿命的缺陷。
4.4.1.6.6 产品规格应符合设计要求。
4.4.1.6.7地弹簧的机械性能及技术指标应符合QB/T3884-1999之规定。
4.4.1.7硅酮建筑密封胶（依据GB/T14683-2003）
4.4.1.7.1产品应为细腻，均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。
4.4.1.7.2产品的颜色应符合设计要求，与样品相比，不得有明显差异。
4.4.1.7.3产品的化学成份与物理性能应符合GB/T14683-2003之规定。
4.4.1.8门窗用密封条（依据GB12002-89）
4.4.1.8.1外观应光滑，平直无扭曲变形，表面无裂纹，边角无锯齿及其它缺陷。
4.4.1.8.2密封条的规格、颜色应符合设计要求。
4.4.1.8.3密封条的化学成份与物理性能应符合GB12002-89之规定。
4.4.1.9建筑门窗密封毛条（依据JC/T635-1996）
4.4.1.9.1绒毛应均匀致密，毛簇挺直，切割平整，不得有缺毛及凹凸不齐现象。
4.4.1.9.2底板表面光滑平直，平得有裂纹，气泡、粘合不牢固等缺陷。
4.4.1.9.3拼接：最短段不得短于2M；每50M密封毛条允许4段拼接。
4.4.1.9.4不允许有油污、脏物。
4.4.1.9.5毛条的规格应符合设计要求。
4.4.1.9.6密封毛条的其它技术要求和性能应符合JC/T635-1996之规定。
4.4.2 铝合金门窗所采用的其它配件，必须符合国家标准及行业标准中的相关规定，应满足各自的使用功能。
4.4.3门窗可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于0.037g/cm3。
4.4.4门窗宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料。
4.5 检验方法及检验规则
4.5.1 将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。
4.5.2 采用的检验器具：游标卡尺、外径千分尺、钢直尺、钢卷尺、钢角尺、万能角尺。
4.5.3 外观和规格的检验一般采用，目测、手感和装配试验进行检测。
4.5.4 如对机械性能或技术指标的参数质量表示怀疑的产品，将直接送国家质量技术监督部门进行检测。
4.6 质量保证资料
4.6.1 铝合金型材的检验，应提供下列资料:
4.6.1.1 型材合格证。
4.6.1.2 型材质量保证书。
4.6.1.3 型材检验报告。
4.6.2 玻璃的检验，应提供下列资料:
4.6.2.1 玻璃的产品合格。
4.6.2.2 中空玻璃的检验报告及质量保证书。
4.6.2.3 镀膜玻璃的检验报告及质量保证书。
4.6.3 玻璃胶及密封材料的检验，应提供下列资料:
4.6.3.1 每批胶的质量保证书和产品合格证。
4.6.3.2 进口胶应有国家商检部门的商检证。
4.6.4 五金件及其他配件的检验，应提供下列资料:
4.6.4.1 产品合格证
4.6.4.2 性能检测报告
4.6.4.3 钢材产品合格证及检测报告。
4.6.4.4.质量保证书。
门窗有限公司技术部
2006.3.1
铝合金门窗工程质量检验标准
北京XXXX门窗有限公司技术部
2006.3.1
