1.质量:一组固有特性满足要求的程度
2.要求:即明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望
3.质量管理:在质量方面指挥或控制组织的协调活动 4.QC:质量控制是指未满足质量要求而对产品质量形成全过程中专业技术和管理技术两方面的各种因素进行控制
5.QA:质量保证是组织针对顾客和其他相关方要求对自身的产品质量形成全过程中某些环节的质量控制活动提供必要的证据以取得信任
6.过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动
7.产品:即过程的结果
8.TQM:全面质量管理即全员质量管理、全过程质量管理、全方位质量管理和多种多样的质量管理工具或方法。即三全一多样
9.5M1E:投入产出过程中的因素包括人员、机器设备、原辅材料、方法、测量和环境
10.顾客需求:顾客对产品或服务所提出的、明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望
11.卡诺模型:是顾客需求管理的一种模式。即把顾客需求分成三类：基本型需求、期望型需求和兴奋型需求 12.CRM:顾客关系管理 13.顾客:即接受产品的组织或个人
14.顾客满意:顾客对其需求已被满足的程度的感受 15.顾客满意度指数:基于一定的满意度模型，对调查数据进行统计分析，进而得到的顾客满意程度的综合度量值
16.DFM:可制造型设计；DFC:面向成本的设计；DFE;绿色设计，也称面向环境的设计或环境友好设计
17.QFD内涵:质量功能展开的内涵是在产品设计与开发中充分倾听顾客的声音
18.FMEA:故障模式即影响效应分析
19.质量屋:是实施质量功能展开的一种非常有用的工具，是一种形状如房屋的图形
20.可靠性:产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力
21.维修:使产品保持规定状态或当产品发生故障后使其恢复到规定状态的一系列活动
22.保障性:指产品的设计特性和计划的保障资源能满足使用要求的能力
23.测试性:指能够及时并准确确定产品的状态，并隔离其内部故障的一种设计特性
24.可用性:指产品在所需求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定的条件下和规定的时刻和时间区内处于可执行功能状态的能力
25.可信性:仅用于非定量的一般性描述，是一个用于描述可用性及其影响因素的集合性术语
26.可靠度R(t):是产品在规定条件下、规定时间内无故障的发挥规定功能的概率 27.故障率(t):指产品工作到时刻t在以后单位时间内发生故障的概率
28.MTBF:平均故障间隔时间指产品两次故障间隔内正常工作的时间
29.MTTF:失效前平均工作时间是指对于不可修复的产品指开始工作到失效的平均时间
30.MTTR:平均故障修复时间是指产品出现故障到恢复正常工作时所需要的时间
31.维修度M(t):指可修复产品在规定条件下进行维修并在规定时间内完成维修的概率
32.可用度A:指产品的平均故障间隔时间与总时间的比值
33.系统:由相互作用和相互依赖的若干个单元组成的具有特定功能的有机整体 34.SPC:统计过程控制 35.质量控制图:按时间顺序描点做出的有关产品质量的样本统计量图形，在图上有中心线CL、上控制界线UCL和下控制界线LCL 36.第一类错误和第一类风险:生产过程处于统计控制状态却虚发警报，而将生产过程误判为出现了异常，称为第一类错误；把犯第一类错误的概率称为生产者风险或第一类风险
37.第二类错误和第二类风险:生产过程处于异常状态却没有发出警报，而将生产过程误判为处于统计过程的控制状态，称为第二类风险；把犯第二类错误的概率称为消费者风险或第二类风险
38.工序能力:指工序的加工质量满足技术标准的能力 39.单位产品:指实行检验的基本产品单位
40.交验批和批量:交验批是提供检验的一批产品；交验批中所包含的单位产品数量即批量。记为N
41.合格判定数与不合格判定数:合格判定数就是在抽样方案中预先规定的判定批产品合格的样本中最大不合格品数，记为Ac或C；不合格判定数就是在抽样方案中预先规定的判定批不合格的样本中最小不合格品数，记为Re或e
42.批不合格品率与过程平均不合格品率:批不合格品率指交验批中不合格品数（D）占批量（N）的百分比，记为P=D/N；过程不合格品率指数批产品经检验得到的平均不合格品率 43.AQL与LTPD:合格质量水平也称可接受质量水平，指供需双方能够接受的可接收的连续交验批的过程平均不合格品率的上限值，记为AQL；指供需双方能够接收的连续交验批的过程平均不合格品率的下限值，记为LTPD
44.生产者风险与消费者风险:生产者风险是由生产者承担的把合格批判为不合格批的风险，记为；消费者风险是有消费者所承担的把不合格批判为合格批的风险，记为
45.质量成本：企业为达到和确保质量水平以及固质量未达到规定水平而计出的代价
46.预防成本：指预防不合格品发生所导致的费用 47.鉴定成本：为评定产品是否符合质量要求而进行的试验，检验和检查费用 48.内部损失成本：指产品在交货前固未能满足质量要求所造成的损失
49.外部损失成本：指产品在交货后固未能满足质量要求所造成的损失
50.外部质量保证成本：指企业根据顾客要求，为提供客观证据而发生的各种费用
51.CTQ；关键质量特性：指满足顾客需求或过程要求的关键特性
52.DPU；单位缺陷数：指给定单位数中所有缺陷数的平均值，即过程输出的缺陷总数量除以过程输出的单位数
53.DPO；机会缺陷数：指单位缺陷数除以缺陷机会 54.FTY；首次产出率：指过程输出一次达到顾客要求或规定要求的比率，也就是一次提交合格率
55.RTY；流通产出率：指构成过程的每个子过程的FTY的乘积 56.黑带大师：指实施6管理的技术总负责人、专家和咨询师 57.黑带：是专门从事6项目的技术骨干和6团队的核心力量
58.绿带：在自己岗位上参
加6项目的人员，通常是组织各个基层部门的业务骨干，经过6的相关培训
1、质量管理内容：质量方针和质量目标的制定；质量策划；质量控制；质量保证；质量改进与持续改进
2、TQM特点：持续改进；树立标杆；授权员工；发扬团队精神；基于事实的决策；活学活用质量管理工具或方法；供应商的质量保证；强化“源头质量”的观念
3、“三全一多样”基本要求：全员质量管理；全过程质量管理；全方位质量管理；多种多样的工具或方法
4、卡诺模型内容：基本型需求：指使顾客达到基本满意而又不会使满意程度超过一定水平的那些特征。满足期望型需求：可以持续的提高顾客的满意度。兴奋型需求：可以最显著的增加顾客的满意度
7、可靠性度量指标：可靠度R(t)；故障率 (t)；平均故障间隔时间MTBF或失效前平均时间MTTF；平均故障修复时间MTTR；维修度；可用度
8、服务特点：服务是无形的；服务需求更具不确定性；服务不能储存；服务过程的可视性
9、计量特性值控制图：均值—极差控制图（—R控制图）；中位数—极差控制图（—R控制图）；单值—移动极差控制图（X—Rs控制图）
10、计数特性值控制图：1）计件值控制图：(1)p控制图（不合格频率控制图）(2)np控制图（不合格品数控制图）。2）记点值控制图：(1)C控制图（缺陷数控制图）；(2)U控制图（单位缺陷数控制图）
12、计数标准型一次抽样步骤:确定单位产品的质量标准；确定Po与P1值；形成检验批；检索抽样方案(n，c)；抽取样本；检验样本质量特性值；判定交验批；处理检验批
15、质量成本构成：外部质量保证成本；内部运行质量成本——预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本
18、6 管理体系主要岗位：倡导者；黑带大师；黑带；绿带
