1 本次生产实习中主要参观的车间和基本成型工艺
1.1 新疆新轴轴承厂 1.1.1车间参观学习
今天我们参观的车间主要是铸造车间、金加工车间和装配车间。铸造车间主要是铸造各种轴承零件的毛坯，为下一步的金加工提供材料。金加工车间主要是包含各种车床，进行一系列的金属加工，加工出符合设计标注的零件，为下一步的组装提供零部件。装配车间主要是将金加工车间的零部件组装成事先设计好的各种轴承。
1.1.2 成型工艺和成型设备
成型工艺主要有电阻丝加热融化铁水、砂型铸造、钢球离心去砂工艺、车铣刨磨钻等传统金加工工艺。
电阻丝加热工艺是利用电阻丝在电的带动下产生热量，利用这个热量将铁等原材料加热至熔点从而形成铁水。主要成型设备是电阻丝。
砂型铸造是利用砂子的可铸性来铸造一个个符合规定要求的型腔，然后将融化好的铁水浇注入型腔，待冷却后破坏砂型即可以得到一定形状的毛坯。主要成型设备是砂型铸造模具等
钢球离心去砂工艺是利用旋转炉的旋转产生离心力，再将毛坯和钢球一起加在炉内，利用炉的离心力和毛坯与钢球的碰撞力将毛坯上的细砂去除的工艺。主要成型设备是旋转炉。
车铣刨磨钻等传统金加工工艺是利用车床、磨床进行金属车削和研磨加工，其车床有数控的也有人工操作的车床，磨床主要有初磨和精磨车床。主要成型设备是各种型号车床。
1.2 东风新疆汽车有限公司
1.2.1车间参观学习
今天参观的是机加工分厂、整车检测分厂、组装准备分厂、油漆分厂、总装分厂、驾驶室分厂、冲压焊接分厂。
1.2.2成型工艺和成型设备
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成型工艺主要有各种冲压加工成型工艺、二氧化碳气体保护焊、喷漆等。 冲压折弯加工成型工艺是利用冲床向下的冲力，在模具的限制下，冲出各种想要的形状和金属板材。主要成型设备是各种冲床。
二氧化碳气体保护焊是乙炔的燃烧产生高温来熔化金属工件的连接处使之容到一起，待冷却后就会固定连接到一起。主要成型设备是乙炔，氧气，二氧化碳气瓶。
喷漆主要是针对一类快干型油漆。主要成型设备是喷枪。
1.3 乌鲁木齐市农机厂
1.3.1车间参观学习
该厂主要是机加工车间和组装车间。
1.3.2成型工艺和成型设备
成型工艺以机加工为主，还有焊接等。
机加工是以相对落后的机床为主。主要成型设备是各种机床。
焊接工艺也是以二氧化碳气体保护焊保护焊对工件进行焊接。其主要工艺设备有乙炔、氧气、二氧化碳气瓶和焊接喷嘴等。
1.4 新疆美克国际家具股份有限公司
1.4.1车间参观学习
我们参观了木材切削车间、涂饰车间和检测车间。木材切削车间以薄木板的切削为主，该车间主要把方形的木板原料切削成各种形状的木板。涂饰车间是对已经加工组装好的木器家具进行涂饰，提高家具表面的光洁度和美观。检测车间是对已经涂饰好的家具进行检测，贴加商标，最后包装等。
1.4.2成型工艺和成型设备
成型工艺主要有雕刻、装订和烤漆等。
雕刻是在木材毛坯的基础上雕刻出各种图案以及纹理，通过人工的雕刻可以加工出机器所没办法或很难加工出来的工件。主要工艺设备是各种刻刀和雕刻用具。
装订是利用木材的延展性，对木材的各种连接部分有钉子进行装订。主要成型设备是枪。
烤漆是对于木器漆的慢干性的特点，对其进行烤干，来加快油漆的干燥速度，
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提高生产效率。主要成型设备是烤炉。
1.5 新疆昌吉吉瑞祥家俬
1.5.1车间参观学习
当天参观了产品展厅、喷涂车间、（磨、冲孔、剪切、焊、折弯）加工车间。
1.5.2成型工艺和成型设备
成型工艺主要是冲压和折弯处理，还有喷漆和烘烤工艺。
冲压是利用冲床的冲力和模具加在钣金件上加工出各种形状的零部件。主要成型工艺各种冲床。
喷漆可以实现快干的特点，主要工艺是喷枪和烤炉。
1.6 新疆笃信电控有限公司
1.6.1车间参观学习
参观的车间主要是钣金件加工车间、组织装配车间和成品仓库。
钣金件加工主要也是以冲压和折弯为主，组装车间以螺栓螺钉连接和焊接为主，经过组装后可以形成各种闭式箱体或半开式柜体。
1.6.2成型工艺和成型设备
成型工艺主要是冲压折弯和焊接，最具特色的就是仿德国冷弯滚压加工成型工艺。
冷弯滚压加工成型工艺是将带钢通过一系列带有孔型的冷弯车型辊，辊压成型出所需要的断面形状的型材。主要成型设备室冷弯滚压成型机。
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2 金属制品的基本成型工艺及各成型工艺的特点
金属的成型方法可区分为铸造、塑性加工、切削加工、焊接与粉末冶金五类。
2.1 铸造成型
铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造；以金属为主要铸型材料的特种铸造两类。
铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能。铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。
2.2 金属塑性加工
塑性成形是利用金属材料的塑性性质加工，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法使之具有所需形状的过程。
按其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等；按其成型环境为塑性成形分冷成形、温成形和热成形。锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。模锻是利用两个旋转轧辊印压力使金属坯料通过一个特定空间产生塑性变形，以获得所要求的截面形状并同时改变其组织性能。通过轧制可将钢坯加工成不同截面形状的原材料。板料冲压是在压力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑性变形，以获得所需工件的工艺方法。挤压是将金属放入挤压筒内，用强大的压力使坯料从模孔中挤出，从而获得符合模孔截面的。压制用拉力使大截面的金属坯料强行穿过一定形状的模孔，以获得所需断面形状和尺寸的小截面毛坯或制品的工艺过程。
塑性成形是无切屑成形方法，因而能使工件获得良好的流线形状及合理的材料利用率。用塑性成形方法可使工件尺寸达到较高精度，具有很高的生产效率。
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2.3 切削加工
又称为冷加工。利用切削刀具在切削机床上(或用手工)将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工艺过程。 按加工方式分为车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削及钳工等，是最常见的金属加工方法。
2.4 焊接成形
2.4.1 工艺介绍
金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域（熔池），熔池冷却凝固後便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件。
2.4.2 工艺分类
金属的焊接,按其工艺过程分有熔焊,压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
2.4.3 工艺特点
与其它成型工艺相比，焊接成型既有优点又有缺点。优点是节省了金属材料，减轻结构重量，且经济效益好。简化了加工与装配的工序，生产周期短，生产效率高。结构强度高，接头密封性好，为结构设计提高较大的灵活性。焊接过程易实现机械化和自动化。缺点是焊接结构的应力集中变化范围比铆接结构大。焊接结构有较大的焊接应力和变形。焊接接头具有较大的性能不均匀性。焊接接头中存在一定数量缺陷。焊接接头的整体性。
2.5粉末冶金
粉末冶金是以金属粉末或金属化合物粉末为原料状和性能的材料或制品的工艺方法。 其主要工序为：①粉末原料的制取和准备。 ②将粉末加工成所需形状的坯料。经混合、成形和烧结，获得所需形状③将坯料在低于主要组元熔点的温度下进行烧结，使之获得最终的性能。常用的金属粉末有铁、铜、镍、钻、钨、钼、铬和钛等粉末；合金粉末有镍青铜合金、钛合金、高温合金、低合金钢和不
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锈钢等。
3 木制品的基本成型工艺及各成型工艺的特点
3.1 割锯
木材的割锯是木制品的成型加工中用得最多的一种工艺。按设计要求，将尺寸较大的原木、板材或木方等，沿纵向、横向或按所要求的曲线进行开板、分解、锯肩、截断、下料时，都要运用割锯加工。木材的割锯是主要工具是各种结构的锯子，利用带有齿形的薄钢带锯条与木材的相对运动，使具有凿形或刀形锋利刃口的锯齿，连续地割断木材纤维，从而完成木材的割锯操作。
割据按工艺分手工锯和机器锯。工锯有刀锯、框锯、板锯、钢丝锯等，主要在单件生产、维修或现场施工中使用。在批量生产的木制品加工中，则经常使用木工割据机床。
手工锯简单方便，可以随时随地进行加工，对于小件木材的割据有一定优势。机器锯安装容易，操作和维修方便，生产效率高，因此应用广泛。割据对于原木可以割据出一定断面，但其一般是加工平面，没法加工曲面等复杂面。割据后其木质表面会比较粗糙，没法直接使用，一般需进行刨削处理。
3.2 刨削
刨削也是木材加工的主要工艺之一。木材经割据后的表面一般较粗糙且不平整，因此必须进行刨削加工。木材的刨削加工的主要工具是各种刨子。利用与木材表面成一定倾角的刨刀的锋利刃口与木材表面的相对运动，是木材表面一一薄层剥离，完成木材的刨削加工。
根据刨削面平、直、圆、曲的各种不同需要，刨的种类很多，一般按其用途和构造可分为平刨、槽刨、边刨、铁刨、特行刨等。
木材经刨削加工后，可以获得尺寸和形状准确、表面平整光洁的构件。
3.3 凿削
木制品的构件间结合的基本形式是框架榫孔结构。因此，在木制品构件上开出榫孔的凿削，是木制品成型加工的基本操作之一。木材凿削加工时的主要工具是各种凿子，利用凿子的冲击运动，是锋利的刃口垂直切断木材纤维而进入其内，并不断排出木屑，逐渐加工出所需的榫孔。
手工木工凿按刃口形状分为平凿、圆凿和斜凿，其中平凿用得最多。木工榫
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孔机床的类型很多，用得最普遍的是立式榫孔机。工件上的榫孔是由空心插刀的上下往复运动的插削装配在插刀内的钻头的旋转运动的钻削联合加工形成的。利用凿削可以加工出所需的方形榫孔、矩形或圆形榫孔，为木制品之间的连接做准备。
3.4 铣削
木材的铣削主要是利用木工铣床对木材进行铣削加工。木工的铣床是一种万能性的设备，它能完成各种不同的加工，但主要用于曲线外形加工。此外，木工的铣床还可用做割锯、开榫和仿形铣削等多种作业，它是木材制品成型加工中不可缺少的设备之一。
目前木制品的铣削铣削主要以铣床为主，我国现阶段使用最普遍的是主轴在工作台下方的立式单轴木工铣床，而且多数为手动进给。利用木工的铣削机床可以加工凹凸平台和弧面、球面等形状复杂，加工工艺繁琐的木器工件。
3.5 拼接
木制品上较宽幅度的板材，一般都是采用实木拼接成人造板。
拼接的结合形式有很多种，常见的有平结法、木销或竹销结合和裁口结法等。采用实木板拼接时，为减少拼接后的翘曲变形，应尽可能选用材质相近的板料，用胶粘剂或既用胶粘剂又用榫、槽、钉等结构，拼接成具有一定强度的较宽幅度面板材。
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4 塑料制品的基本成型工艺及各成型工艺的特点
塑料的工艺特性是指将塑料原料转变为塑料制品的工艺特性，即塑料的成型加工性。
4.1 注射成型（注塑成型）
是热塑性塑料的主要成型方法之一。 注射成型方法有以下优点：能一次成型出外形复杂、尺寸精确和带嵌件的制品；可以极方便的利用一套模具，成批生产尺寸、形状、性能完全相同的产品;生产性能好，成型周期短，一般制件只需30～60秒可 成型，而且可实行自动化或半自动化作业，具有较高的生产效率和技术经济指标。4.2 挤出成型（挤塑成型） 主要适合热塑性塑料成型，也适合一部分流动性较好的热固性塑料和增强塑料的成型。挤出成型是塑料加工工业中应用最早、用途最广、适用性最强的成型方法。挤出成型具有的优点：设备成本低，占地面积小，生产环境清洁，劳动条件好；生产效率高；操作简单，工艺过程容易控制，便于实现连续自动化生产；产品质量均匀、致密；可以一机多用，进行综合性生产。
4.3 压制成型
压制成型主要用于热固性塑料制品的生产，有模压法和层压法两种。 压制成型的特点：制品尺寸范围宽，可压制较大的制品；设备简单，工艺条件容易控制；制件无浇口痕迹，容易修整、表面平整、光洁；制品收缩率小、变形小、各项性能较均匀；不能成型结构和外形过于复杂、加强筋密集、金属嵌件多、壁厚相差较大的塑料制件；对模具材料要求高；成型周期长，生产效率低，较难实现自动化生产。
4.4 吹塑成型
用挤出、注射等方法制出管状型坯，然后将压缩空气通入处于热塑 状态的型坯内腔中，使其膨胀成为所需形状的塑料制品。分为薄膜吹塑和中空吹塑成型。中空吹塑通常的工艺：①挤出吹塑：特点是制品形状适应广。②注射吹塑：特点是制件外观好，重量稳定，尺寸精确、无边角料。③拉伸吹塑：根据制坯方式，分为注射拉伸吹塑工艺和挤出拉伸吹塑工艺。
4.5 压延成型 产品质量好，生产能力大。
4.6 滚塑成型 所用模具及设备成本低，可同时生产多个制件，但生产效率较低。
4.7 铸塑成型（浇铸成型）
工艺简单，成本低，可以生产大型制件，适用于流动性大而又有收缩性的塑
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料。
4.8 流延成型
是生产薄膜的方法之一。 4.9 传递模塑成型（传递压铸成型）
热固性塑料的成型方法之一。传递模塑成型与模压成型相似，但又具有注射成型的特点。适合生产形状复杂和带嵌件的制品。
5 产品造型设计与生产加工之间的关系
通过最近一周的实习参观，我对工业设计有了新的认识，也对什么叫做产品的造型设计有了一些基本的了解。
工业设计是现代科学技术和人类文化发展的结果。工业设计最突出的职能和使命是发现市场需求。产品造型设计以产品设计为核心展开的系统形象设计，塑造和传播企业形象，创造个性品牌，赢利于激烈的市场竞争中。这样的工作需要设计师既有创造美的能力又有实现美的能力。产品造型设计服务于企业的整体形象设计，以产品设计为核心，围绕着人对产品的需求，更大限度地适合人的个体与社会的需求而获得普遍的认同感，改变人们的生活方式，提高生活质量和水平。让我们设计的产品得到认可。
如果不了解产品的加工流程、各种工艺对产品原材料的加工要求就不能把产品制作出来。而再好的设计如果不能被生产出来变成产品也终归是空，毫无价值。所以产品造型设计与生产加工之间是紧密相连、相互依赖、统一的，只有能被生产加工出来的设计才能称之为有用的设计。
因此对产品造型的设计和评价系统的研究具有十分重要的意义，评价系统复杂而变化多样，有许多不确定因素，特别是涉及到人的感官因素等，包括人的生理和心理因素。通过造型、色彩、表面装饰和材料的运用而赋予产品以新的形态和新的品质，并从事与产品相关广告、包装、环境设计与市场策划等活动，实现工程技术与美学艺术和谐统一。所以我们进行产品造型设计时即要考虑产品的功能、原理、结构等产品的设计同时也要考虑产品的生产加工工艺及过程，用我们的智慧和所学的知识去设计出即有完美造型又便于生产加工的具有最高性价比的工业产品。
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6 通过实习对本专业的新认识
工业设计的概念正被越来越多的人所接受，学校把它看作有发展前途的新兴专业，企业依靠它开发产品和促进销售，老百姓通过琳琅满目的新产品憧憬着富裕而美好的生活。而我也有自己对工业设计的理解。
当你清晨从梦中醒来，和煦的阳光照亮着温馨宜人居室，格调高雅的组合家具，造型精巧的吊灯，形态各异的家用电器……，无不都是你享用的工业设计的成果;工业设计的影子无所不在，它可小到精美别致的打火机，大到翱翔太空的宇宙飞船，随时随地都是工业设计的成果。 由此可见，工业设计已成了我们生活中不可缺少的一部分。
在过去的三年大学学习中，我们中的大部分人都不清楚到底什么是工业设计，在我们学素描，水彩等的时候，觉得没什么用，将来就业也不乐观。所以，我们都处在悲观，低落的情绪中。这次实习，让我们很好的认清现实，我们的工作前景和方向就这样展现在我们眼前。工作环境让很多人失望，员工有薪水也不让人满意。但是，在看到一个个产品展现我们眼前的时候，还是会觉得自己学到了一些东西，大学毕竟没有虚度。
只要我们还是一如既往的坚持绘画，坚持练习auto CAD,练习proe，就会有用到的一天。
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