试题
一、填空题
1、WOS十项原则之五的内容是“以信息化和（可视化）支持敏捷制造”。
2、可视化是利用形象直观、色彩适宜的各种（视觉）信息来揭示管理状况和作业方法的一种管理手段，其
根本目的是（提高工作效率）。
3、可视化的首要作用是（揭示或暴露异常）。
4、标准作业的三个要素是指：（生产节拍）、作业顺序、（标准手持）。
5、同一工序的顺序书、（标准作业票）、（标准作业组合票）上的CT、TT是相同的
6、“班组管理看板”作为可视化应用的工具之一，设计原则是“左右”关联、（内容顺序）固定、（上下）
关联。
7、“班组管理看板”展示的主要内容和顺序分别是（安全）、（质量）、（生产）、（成本）、（人事）。
8、“班组管理看板”的设计原则——左右关联指的是（分厂和车间的指标）与班组各项指标相关联。
9、使用传动链的总装线，可以使用（定位置停止线）来明确作业人员的工作区域。
10、采用看板方式的前提条件是（不向后工序输送不良品）、后工序到前工序领取、前工序只生产后工序需
要的数量、（均衡化生产 ）。
11、“班组管理看板”的设计原则——上下关联指的是班组管理经济指标与其下的表单内容相关联，下面的
表单一定是为实现第一张表单上展示的目标而采取（各种管理方法或手段）的展示。
12、通过产量暴露异常的精益工具是（生产管理板）。
13、可视化的应用，要多用（图和表），各种表单要（注明填写要求），设计要（便于手工即时填写），需要
计算的要注明（公式）。
14、通过可视化工具暴露的异常，一定要用（五个为什么）的方法，找到问题的根本原因，并采取措施彻
底解决问题。
二、判断题
1、各种生产动态信息放在电脑、文件夹中，管理人员自己清楚进度即可，不需要可视化。（错）
2、标识不清的物料状态卡片，字迹模糊作业指导书摆在生产现场，这也是可视化。（错）
3、“班组管理看板”是公司班组管理统一要求的可视化工具，各单位可以设计出一套标准表单，各车间各
班组只管填写数据和内容即可。（错）
4、QC小组活动的主题仅限于质量问题的改善。（错）
5、通过编制标准作业票，明确作业人员的轨迹，可以判断其移动是否合理无浪费。（正确）
6、安灯的唯一形式就是现场中常用的三色或四色灯。（错）
7、“班组管理看板”上的数据一定是管理状态准确、真实的展示，来源于生产现场。（正确）
8、质量是企业的生命，所以“班组管理看板”中“质量”的内容要放在首位。（错）
9、“班组管理看板”中，安全放在质量、生产的前面，说明安全是质量和效率的基础保障，是各项工作的
入口。（正确）
10、“班组管理看板”是班组长辅助班组管理的有力工具，因此，它首先为班组长自己工作服务。（正确）
11、为了降低库存、减少工时，采购件采用的接收方法主要有：多次进货、混装搬运、顺序领取、着工领
取。(正确)
12、“班组管理看板”上展示的内容一定要不断更新，但各种指标名称和形式不能变更。（错）
13、“班组管理看板”展示信息主要是为来宾参观、了解情况所用，一定要确保版面美观、整洁，因为它会
影响到企业的形象。（错）
14、“班组管理看板”要展示每个月的指标及指标完成情况，不用进一步分析。（错）
15、“班组管理看板”上展示的各组数据横向、纵向均互不相关联。（错）
16、新的“班组管理看板”体现了精益生产系统管理的理念。（正确）
17、要用好“班组管理看板”除了两个“关联”，一个“固定”的要求外，各单位、车间和班组还要做到根
据自己的情况按照“因地制宜、有的放矢、与时俱进”要求设计、使用看板。（正确）
18、增产的时候提高生产率，减产的时候降低生产率，并不是好的改善。 （正确）
19、与任何事情相比，确保职场的安全都是第一位的，最优先的。 （正确）
20、自主保养的项目由设备的使用部门与专业维护部门共同协商确定。（正确）
21、按精益生产方式，通常先进行设备改善，再进行作业改善。（错）
22、所谓“安灯”是指能瞬时反映生产现场状态，多人多方向可以瞬时判断生产正常与否的信息窗口装置，
如电子显示板、各类报警灯等。（正确）
23、针对某一质量问题进行分析后，制定出2种对策，为了尽快解决问题，这2种对策可以一起实施。（错）
三、论述题
1、举例说明自己班组在用的可视化工具（两种），并说明工具的好处。
应用实例1：作业标示板:
作业标示板的应用，使班组信息一目了然，各种信息完美展现。其可视化内容包括：班组作业流程简图、
作业人员、出勤表等三部分；还包括关键工序、重点工序标示说明、4M变化点标识。
以班组为单位，通过使用《作业标示板》，将班组内的作业流程、各作业人员的配置情况可视化，减少信息
传递流程，便于上级管理人员以及新人了解生产现场工艺流程及人员配置。
应用实例2：生产管理板
以班组或生产线的生产计划为指导，记录该班或生产线每个时间段的生产状况，明确异常及原因，是生产
现场目视化的重要工具，一般设置在班组或生产线的最后工序。
每班次生产前，首先由班组长将本班组的计划产量依据生产节拍均衡地分配到各时间段内， 每时间段结束
后按照“各时间段内实际产出/累计实际产出”的格式填写，并分析差异原因，给车间和异常解决部门解决
问题提供依据。记录信息的有效利用，跟踪问题的解决，防止再发。保证生产正常进行。
2、依据现行的“班组管理看板”设计，简述质量和产量之间的关系，为什么？
3、现在使用的新“班组管理看板”与之前的主要差异是什么，列举三个方面。
老的班组管理看板与新板的差异：
1、现场管理最为重要的内容很少，例如安全、质量、成本等；
2、量化
指标少，少有数据说话的内容；
3、动态（即时）内容展示很少；
