某大型工程创建市优质结构工程施工创优措施
施工单位：本工程质量创优目标为创建国家优质结构工程，项目质量管理体系为项目部配备专职质量员，项目经理和项目总工对质量全面负责。各个施工班组对各专业质量员负责，在整个施工过程中严格按照质量计划实施，建立了一整套质量管理制度确保质量工作受控有序。
在质量保证措施方面专门建立了技术质量责任制度，质量岗位制度，原材料、构配件的试验和检测制度，技术交底制度，技术复核、隐蔽工程验收制度，“混凝土浇灌令”制度及“吊顶封板会签”制度，样板领路制度，成品保护制度，质量预控制度、返工制度及不合格班组退场制度。对施工中发现的不合格品视严重程度确定是否进行返工操作；如需返工，应提出返工要求和可行操作方法。对于在同一分项工程发现二次不合格品的施工班组，进行有针对性的专业知识培训，如仍然出现不合格品，予以清理出现场。
本工程施工范围大，长度达150m，宽度近100m，楼层标高及平面布置错综复杂，若不进行分区、分段施工，很难满足各阶段施工部署的要求。所以如何合理分区、分段及各阶段合理部署和设施、设备的投入，确保工程快速正常施工，是本工程总承包技术工作的重点。地下室外墙超常、厚度较大，在施工过程中如何使地下室外墙少开裂、微开裂和不渗水是本工程施工技术和质量的重大难点。地基地质条件复杂，地基承台、地梁、底板结构时考虑采用降水施工，承台和地梁考虑砌筑砖胎模做法；局部回填地基采取分层压实或注浆处理；底板防水采用两道卷材防水，桩头位置考虑刷聚氨酯防水处理；大体积砼：为防止水泥产生的水化热时混凝土内部过高产生裂缝，在混凝土配置时掺加粉煤灰或矿粉，替代混凝土中２０％的基准水泥用量以降低水化热，同时掺加高效减水剂、缓凝剂以减少拌和水用量，提高混凝土的和易性、延缓混凝土的初凝、推迟混凝土水化热峰值的出现；同时对混凝土采取适当的保温、保湿养护和测温措施，以保证混凝土内部与表面温差，为避免混凝土收缩裂纹产生。梁板混凝土结构自重大，截面尺寸大，支撑高度高，是本工程楼面模板体系系统主要和最薄弱环节，模板选用18mm高强覆膜多层板，支撑系统采用50*100mm方木作主龙骨，扣件式脚手架支撑加固，超深截面混凝土梁采取分层浇筑技术。
在应对质量通病治理和成品保护问题上，根据我公司多年承接各类项目的经验，专门编制了《质量通病防治治理和成品保护专项措施》，并在施工过程中严格控制，施工完毕后严格按照专项措施进行成品保护。
