五、实训步骤
（一）讲解
1、安全知识宣贯。
2、由辅导教师结合实物讲解气缸的基本结构、种类、磨损规律及量缸表的安装、使用和气缸磨损检测的操作步骤及技术规范。
（二）、操作示范
1、量缸表的使用、安装方法
（1）量缸表即内径百分表，是用来测量气缸孔径的量具。量缸表大指针在圆表盘上转动一格为0.01mm，小指针移动一格为1mm。
（2）量缸表的组装：根据测量直径不同选用不同接 。
（3）量缸表的校正：将千分尺校准到气缸的标准尺寸，将量缸表的接杆和活动测杆接触在千分尺的量柱、量杆端，使量缸表2mm左右的压缩量；转动表盘使指针准零刻度处。
（4）、量缸表的使用：右手握住量缸表的绝缘套，左手握住量缸表下部的测量体。测量时，前后摆动量缸表，指针指示到最小数字时，即表示量缸与气缸轴垂直，此读数为标准读数。当大指针顺时针方向离开“0”位，表示气缸直径小于标准尺寸的缸径；若逆时针方向离开“0”位，表示气缸直径大于标准尺寸的缸径。
2、气缸磨损的检测
（1）测量部位一般位于距气缸上平面的10mm处，测量这三处纵向、横向两个方向的尺寸。
（2）、气缸磨损程度的指标
一般磨损程度用圆度和圆柱度两个指标来衡量。
（3）气缸的测量
气缸磨损特点
1）、同一气缸呈上大下小的倒锥状，垂直于曲轴轴线方向的磨损大于平行于曲轴轴线方向的磨损呈椭圆形。
2）、同一台发动机的气缸首末两缸磨损最严重。
测量
根据气缸磨损的特点，一般选取首末两缸为测量重点进行测量并记录数值。
计算
1）、圆度的计算：同一平面内气缸纵向直径与横向直径之差的一半为该平面的圆度误差工。
2）圆柱度的计算：测得的六个气缸直径中的最大直径和最小直径之差的一半为该气缸的圆柱度误差。
一般发动机气缸的圆度、圆柱度偏差技术标准为：
汽油机：圆度0.05mm柴油机：圆度0.063mm
圆柱度0.20mm圆柱度0.25mm
3、气缸修理级别（尺寸）的确定
气缸磨损超过允许限度后或气缸壁上有严重刮伤、沟槽和麻点时，应将气缸按相应的修理级别镗削修理即镗缸，并选配与修理尺寸相符合的活塞及活塞环。
气缸修理尺寸的确定：
修理尺寸=气缸最大磨损直径+镗磨余量
镗磨余量：一般取0.1~0.2mm
每级修理尺寸为0.25mm，一般为六级。CA6102共有8级。
4、测量结果登记表
（三）学生操作
按指导教师示范的方法步骤，实际练习至少两次。
（四）、整理、清洁工量具
六、考核
以学生课堂纪律、提问、操作情况及实习报告填写情况为依据进行综合评定。
五、实训步骤
（一）讲解
1、安全知识宣贯
2、由辅导教师结合实物讲解缸盖的基本结构、作用及缸盖拆装和平面度测量的操作步骤及技术规范。
（二）操作示范
（1）从中间向两侧拧松气门罩盖固定螺栓，取下压条：
（2）取下气门罩，取出气门罩盖密封衬垫；
（3）将齿形皮带从凸轮轴正时齿轮上拨下；
（4）拆卸缸盖螺栓：用扭力板手安下图顺序拧松缸盖栓，再用其它工具旋松；
（5）取下缸盖和气缸垫：确定缸盖螺栓全部拧松后，取下缸盖和缸垫。（可用木捶在缸盖四周轻轻敲击，使其松动，不允许使用起子撬卸盖）；
（6）工作台上垫木块，将缸盖放置于木块上。（禁止缸盖工作面直接接触工作台）
（7）观察：燃烧室的结构、火花塞及气门位置、缸盖上水道、油道、气缸结构等。
2、缸盖平面度的检测
（1）将缸盖倒置于工作台上；
（2）将直尺放于缸盖下平面及缸体上平面上，变换不同的方向，并用塞尺测量直尺与平面间的间隙。
（3）平面度的误差应不小于0.10cm
3、缸盖的安装
（1）缸盖的安装顺序与拆卸顺序相反，须遵循先拆后装，后拆先装的原则；
（2）安装前须对各部位进行必要的清洁和润滑；
（3）安装气缸垫时应注意标有“OPEN”“TOP”字样的一面应朝向缸盖；
（4）安装气缸盖时，应注意曲轴不可置于上止点位置，否则气门和活塞顶部可能会碰擦而
损坏；
（5）安装缸盖螺栓时，应安下图顺序先用其它工具初步拧紧后再用扭力板手按规定力矩分四次旋紧；
第一次：40N·M
第二次：60N·M
第三次：70N·M
第四次：1/4圈（90度）
（6）气门罩盖固定螺栓拧紧力矩为10N·M
（7）注意所有有扭力要求的螺栓必须使用扭力板手。
（三）学生操作
按指导教师示范的方法步骤，实际练习至少两次。
六、考核
以学生课堂纪律、提问、操作情况及实习报告填写情况为依据进行综合评定。
