节能交流汇报材料
各位领导：
根据公司安排，为了全面开展双增双节活动，本着相互交流、相互学习共同提高原则。就保我厂在节能降耗方面存在的问题及取得的成绩和广大兄弟单位，进行交流学习。下面就将我厂情况向大家进行简要介绍：电力联盟 缔造电力行业最具权威的技术交流平台!
一、锅炉启动耗油情况及下部工作：
1、我厂煤质情况：原煤挥发份27.3%、水份、6.1%灰份39.77%、09年平均发热量3920大卡/千克原煤粒度大于8mm的6%、左右5--6mm20%左右。
2、燃油系统情况: 启动燃烧器共6只，床上2只回油式机械雾化油枪，床下4只油枪，油枪主要燃用#0轻柴油。床上每只1200Kg/h、床下每只600Kg/h。一般情况只投床下油枪，床温350℃左右脉动给煤，500℃左右连续给煤。投油枪一次风量110000 Nm3/h左右，投油期间床温控制速度1.5℃/分，完全退油枪床温650℃左右。油枪时间：9--10小时，冷态最小耗油20吨、热态最小耗油8吨。
3、存在的问题：启动次数多，汽机对汽温、汽压要求高一有波动就无法冲转成功，炉等机时间较长。流化风量过小点火风道超温。 下一步措施：缩短启动时间，每次启动时间不大于9小时，投锅炉底部加热，缩短锅炉产汽时间。努力降低流化风量，降低床料厚度，采用不返料方式启动，学习同类型电厂节油先进措施。
二、变频改造在保电降低厂用的作用及进一步降低厂用电的措施：
1、项目进程：
2008年3月27日成立我公司#2机组变频技术改造项目组，项目于3月28日开工，5月25日具备投运条件，并在5月25日与检修后的＃2机组一并投入试运行，设备自投入试运行至现在运行情况基本稳定，能满足机组各种运行工况要求。2009年2月底成立我公司#1机组变频技术改造项目组，项目于5月4日开工，7月25日具备投运条件，并在7月25日与检修后的＃1机组一并投入试运行，目前项目正处于节电数据采集阶段。
2、项目技术经济效益情况：
根据设备投运后运行数据分析，#2机组两台引风机的平均节电率分别为31.21%和31.81%；两台一次风机的平均节电率分别为30.22%和27.4%（08年数据）。进入2009年，受经济危机影响，山西电网供大于求，机组持续在低负荷状态运行，#2机组引风机和一次风机节电率均在30%以上（电除尘未改造前），个别时段数据显示引风机节电率最高达到47%，全厂综合厂用电率按照月度发电量的高低，降低幅度在0.7%∽1%之间。#1机组以改造后2009年8月#1机组一次风机和引风机耗电量对比改造前机组负荷和运行时数最为接近的2008年10月#1机组一次风机和引风机耗电量，初步估算#1机组两台引风机的平均节电率分别为33.85%和38.54%；两台一次风机的平均节电率分别为38.25%和37.05%，但由于#1机组电除尘电袋改造，烟道通流面积减小，引风阻力过大，无法带高负荷（最高负荷低于120MW），因此该数据只具有参考价值，不具备确定性。同样，#2机
组电除尘电袋改造也对一次风机和引风机的节电率造成一定影响。电袋改造后，原引风机运行频率由33Hz上升到38Hz，一次风机运行频率由36Hz上升到42Hz（负荷120MW），节电率维持在30%左右。存在的问题：柜内积灰较多，冷却风道防尘问题。
综合分析：
未改造前厂用电率平均在双机10.7%左右,单机11.2%左右。改造后双机9.7%左右,单机8.8%左右，改造前后降低1%以上。给水泵采用液离耦合形式节电率在20%左右。
3、表计配置情况：
6KV辅机均配置单独电度表，生产、生活分开计量。东河I、II回、发变组出口设有关口电量表。
4、今后降低厂用电的措施：
加强运行调整例如：调整电除尘手动振打方式为自动振打方式；电除尘灰斗加热器在夏季可退出运行；调整延长气力除灰圆顶阀动作时间；优化汽机间屋顶通风机，当室内温度达到35℃时、外部温度低于35℃启动风机降温；配电室和集控室空调设定为自启动模式，启动温度设置为25℃；主变冷却器夏季投入3组冷却器运行，1组投备用位置，春、秋、冬季节为2组运行，1组辅助，1组备用方式。（夏季可根据具体天气情况， 2组运行，1组辅助，1组备用方式）调整降低锅炉
一、二次风量，减少
一、二次风量耗电；根据现场实际情况开启各处轴流风机；根据负荷情况及时调整空冷转速等。今后降低厂用电的方向：现在照明改造正在进行锅炉、输煤更换节能灯预计
节电0.05%左右。今年对四台凝结水泵和#
1、2炉风水联合冷渣器改为滚筒式冷渣器，全厂厂用电率可下降1.2%。并积极进行锅炉优化调整立项进一步降低厂用电。力争全部改造后厂用达7%左右。
四、锅炉风帽及相关参数情况：
我厂为水冷等压风室，布风板截面尺寸：3600×16380 mm共58.96 m2；风帽数量：59×13共767个等距布置； 风帽形式：钟罩式。空床布风板阻力：4Kpa。料层厚度：800mm左右。
临界流化风量：120000--130000 Nm3/h。风室压力：8---10 Kpa；床压4.5 Kpa；
床温情况：135MW负荷平均床温#1炉893℃、#2炉937℃。
风帽漏渣的原因及改造的效果：我厂风帽漏渣主要发生在建厂初期，因返料口过低造成磨损漏渣。安装未按要求拧死并点焊，风帽脱落漏渣。后经抬高返料口及重新点焊，漏渣情况大副下降，下一部有机会再点焊加固防止脱落。
