推进工艺秤稳定、准确运行工作总结
近期，我部结合信息化建设需求，逐步规范和加强工艺秤的管理，现将有关工作简要总结如下：
一、制定相关方案、办法，推进工艺秤规范化管理
近两个月，计量信息部多次牵头召开现场会和专业会，与分厂共同对工艺秤的运行状况、存在问题、是否满足信息化建设需求等进行现场检查、调研，梳理。成立了推进小组，明确了职责，先后制定下发了《进一步加强仪表、工艺秤管理的有关规定》、《推进工艺秤稳定、准确运行实施方案》、《推进炼钢合金料秤稳定、准确运行的管理办法》、《推进工艺秤稳定、准确运行的管理办法》、《工艺秤检定管理办法》、《2013年关于提高物资计量精度的管理办法》，每月月初下发当月工艺秤工作安排，过程中进行检查、督促，下发整改通知单，月末前召开月总结会，对工作进行通报和考评。
二、增设和改造工艺秤并完善部分工艺秤功能，满足信息化建设需求
经推进小组反复研究、确定，结合宝信及外聘专家意见，敲定了需新增工艺秤及完善工艺秤功能的事项和内容。
改造的秤包括：一炼钢加料新、旧百吨天车秤；加料2#、3#天车秤；100t吊包跨2#天车秤；1#铸机、2#铸机、4#铸机的钢包转台秤（共6台）。
新增的秤包括：一炼钢的35t转炉吊包跨2-5#天车秤（经讨论：视转台秤改造情况，缓上）。二炼钢的吊包跨1#天车秤（80t）。 需完善功能的秤包括：一炼钢的35t转炉合金料秤的累积功能实现及信号进入PLC；合金料秤和辅料秤接线盒改型。二炼钢合金料秤的累计功能实现；铁水称量车称量箱改型：加料跨和吊包跨共5台210t天车秤增设高度补偿装置；铁水倾翻车电子秤、75t脱硫储罐秤改型为无码标定模式；联系厂家恢复吊包跨210t天车秤2套大屏幕显示仪。
以上工作，能马上开展的已完成，剩余的已报请公司领导批复。
三、加强和规范检定和校准工作，提高工艺秤运行精度 按期、按规程对工艺秤进行检定和校准是保证工艺秤运行精度的必要保证。我公司工艺秤数量多（340套）、类型多、现场条件复杂、与生产结合紧密，针对这些情况，制定下发了《工艺秤检定管理办法》。将工艺秤按规程划分为：首次检定、随后检定和使用中检定。检定计划划分为：年度计划、月计划、临时计划，年度计划每年1月5日前下发，月计划每月3日前下发，有特殊要求时下发临时计划。检定和校准周期，原则上确定为半年，与工艺、生产、安全、质量联系密切或特别重要的工艺秤的检定周期确定为三个月，正常生产时不具备检定条件的工艺秤，可以选择在定修期间进行检定。另外，以下情况需临时检定或校准，包括：工艺秤经过大修、出现故障并处理后、存有准确度争议、需要检定或校准来分析原因。对检定、校准方式做出明确规定，包括：实物、砝码（20kg、1t）、挂码、链码、测力仪、基准物（替代物）、与计量秤比对、跑盘等，检定时按现场条件确定。
按照以上要求，利用一炼钢检修机会，使用20kg砝码检定了钢辅料秤5套、合金料电子秤14套。采用与检斤轨道衡比对方式，校准了加料跨1#、2#天车秤、新百吨、旧百吨天车秤。采用基准罐比对方式校准了3#双钩天车秤、20t天车秤、铁水称量车、5#铸机钢包转台秤（2套）。使用大砝码检定了加料2-5#天车秤。
另外，利用二炼钢检修或单炉生产的机会，采用基准罐比对方式校准了倒灌区域3台210t天车秤、脱硫区域2台210t倾翻车秤、75t脱硫储罐秤、吊包区域2#、3#210t天车秤。利用大砝码检定了冷料区域2台32t天车秤、2台20t天车秤；脱硫区域2台给料罐秤。利用20kg砝码检定了18台转炉合金料秤。
通过检定结果看，各工艺秤运行状况较好，能够满足炼钢生产和工艺要求。
另外，利用废旧钢包和钢坯分别制作了校准天车秤用的基准罐和基准坯，并通过计量秤检出重量，为日常试秤创造了条件。
四、加强工艺秤的运行及日常保养管理
日常的点检、巡检、维护、维修，常态化的保养是工艺秤长期稳定准确运行的必要条件。因此，近期我们也加强和侧重了这方面的管理，先后开展了如下工作：
1、利用一炼钢检修机会，更换了3#冷料双钩天车秤传感器（4只），恢复了该秤的使用。
2、处理了二炼钢倒灌区域铁水称量车称量箱易卡的问题。
3、处理了二炼钢部分斗秤存在上（下）振动筛软连和称重仓之间的硬性拉伸问题。
4、处理精炼炉部分振动给料机固定拉杆存在的问题（给料机下沉与称量装置接触）。
5、恢复了一炼钢所有斗秤的软连接装置，从源头上治理向秤上落灰的问题。
6、督促一炼钢厂实施卫生清扫交接班制度，合金料秤现场卫生已焕然一新，为工艺秤的运行创造了良好的外围条件。
五、加强工艺秤的过程管理及考核
工艺秤的长期稳定、准确运行并非一朝一夕、靠突击整改就能实现的，同时生产的连续性、外围条件的多变性都需要加强工艺秤的过程控制及管理。另外，相关责任单位的重视程度、执行力也是决定工艺秤能否长期稳定、准确运行的关键，通过以下情况可见一斑：
1、一炼钢钢辅料秤和LF炉秤卫生较差，只处理了秤四周灰尘，四周堆积杂物和清理出来的灰尘堆迟迟未清除。
2、二炼钢LF炉秤体周围杂物较多，钢筋棍、铁板等影响秤正常运行，容易造成卡秤；集中斗下料口相互焊接。制安标秤用辅助支架，以便使用测力仪进行标定，减少人力、物力、节约时间。多次督促二炼钢厂，但未给予处理或解决。
3、二炼铁厂5#高炉槽下秤下料口与秤体连接，需进行切割，使下料口与秤体分开，保持秤体自由度，但目前仍未处理。
4、部分配料皮带秤存在皮带跑偏、称重托辊卡靠等现象，处理不十分及时。
5、工艺秤备件储备不足，出现问题时不能马上修复情况仍然存在。
为此，我部定期向相关单位下发“工艺秤工作安排进展情况通知单”，提示、督促并协助分厂开展工作。同时对无特殊原因未按期、按质完成的单位按《推进工艺秤稳定、准确运行的管理办法》的相关条款进行考核，对有条件完成，但多次督促仍未完成的进行加倍考核。
六、加强工艺秤的数据管理
数据管理是工艺秤推进的核心工作，数据从产生、采集、传递、统计、分析、报表到最终使用，任何一个环节出现问题，数据的准确性和及时性都难以保证，在这方面我部着重开展了以下工作：
1、对工艺秤传到L1和L2级数据的准确性进行测试
炼铁高炉的配料、炼钢的钢辅料及合金料称量都使用斗秤（160余台），仪表本身无累计量，仪表信号进入PLC，由PLC这级做累计，由于环节多，软件逻辑判断点多，数据有时与实际偏差较大。为收集问题，尽快解决，我部采用手工记录的原始方式对工艺秤传到L1和L2级数据的准确性进行了测试，目前在二炼钢合金料的数据测试过程已发现一些问题，向分厂和主管部门进行了反馈。
2、对工艺秤数据进行系统比对
为确保工艺秤数据准确可用，我部对工艺数据进行多方面的系统比对，包括：上下工序的比对、单斗与集中斗的比对、工艺秤与计量秤的比对、设定值与实际称重值的比对，效果比较明显，发现并纠正了一些问题，今后将作为一项常态化工作来开展。
3、积极推进工艺秤的联网及L2级建设工作，保证数据透明、共享
目前，大多数秤的信号都已进入现场PLC，但有些无累计量、铁区的尚未建设L2级，与信息化建设的要求还有较大差距。为此，我部先后联系了湖南视拓、上海宝信、中冶京城三家公司，一起到现场调研，目前已初步敲定了联网及L2级建设的方案，正按计划推进。
计量信息部 2013年9月16日
