EDM加工操作流程
（1） 交接
EDM加工交接时操作员必需十分清楚工程/钳工的加工要求，并检查电极、工件、图纸是否对应错漏；
（2）工件上机前
去除工件的铁渣及毛刺，并检查加工机台磁盘水平，有无毛刺、胶水等；
（3）工件上机后
校正工件并检查工件垂直度、水平度及外形尺寸是否正确；
（4） 电极上机前
顺序:选取需加工的图纸及图纸相对应的电极；（原则上以由上至下、由大至小的顺序加工）图纸:检查图纸数据是否错漏；
电极:检查电极火花位、有无毛刺及是否缺损变形；
避空:了解加工位置并检查电极是否避空及装夹是否合适；
（5） 电极上机后
校正： 校正电极并检查基准方向是否装反；
（注意：如电极基准变形，须查清原因方能进入下一道工序）
分中： 认清
（注意：当工件外形不规则时，需再三确认X、Y、Z零位）
深度： 深度定取有效零位面并检查电极底部火花位
（注意：如与图纸不符，须查清原因方能进入下一道工序）
座标： 电极摆至有效座标并检查加工位置及形状是否与图纸相符合；
（6）放电加工
检查： 再次检查上述六条，确认无误后方能加工；
（注意：放电前记得关闭机箱门并把校表、工具归位）
参数： 根据电极及电极形状设置最优参数；
冲油： 根据实际情况选择最佳
电极亦不因发热而变形；
过程： 放电过程中尽量多检查是否放电正常，有问题及时修正参数及冲油方式；
对怀疑有可能出错的地方多做检查以期及时发现并改正；
准备： 准备好下一步的工作，做好第四章电极上机前的工作；
5S ： 工作之余做好5S；（内容：机台、地板清洁及电极、工件、图纸摆放在规定区域 ）
（7）放电结束
查看： 查看是否加工到位、错漏；
记录： 加工完成下机后操作员须记录好加工时间、电极有无异常、数据有无异常、本人
姓名及认真填写EDM加工记录；（注：电极、数据如无异常则无须记入）
(8) 后记品质.效率源于有条不紊的工作方法!
制定-----------审核-------------复审--------------批准-------------
