眼镜加工流程
1.检查资料卡上的镜框型号及镜片种类与三联单、吊牌及实物是否一致。以上内容若有不符合者请与承件人确认。
2.检查镜架镜片是否有变形、刮伤、裂痕、瑕疵等，若有瑕疵则重新更换。
3.若自带架无法装配或破损严重请与承件人协商处理。
4.先调整镜架，再打模板、量下高、划水平线、点瞳距，检查模板的松紧度及框架有无变形、缝隙。（注意：做模板时不要划伤镜架，模板的标志“R”放在右眼的颞侧。制模板时将镜框几何中心置于模板正中心）
5.检查镜片：让验镜仪先归零，调整目镜。检查镜片的品牌、度数、颜色、标志是否正确。
6.打光心：打出镜片的光心，划出标志并标示左右片。
7.上吸盘：红点朝上，点对点，线对线（瞳距点与镜片光心对齐，模板水平线于镜片水平线对齐），把镜片的标记尽量放在颞侧。如镜片是加工过的则要加垫圈。
8.机器磨片：上模板、冲洗机器、上镜片、调整机器的状态。（注意：模板及镜片的左右不要弄错，高度数镜片配合强制山形，正度数镜片的山形）
9.高度数镜片、低度超薄片、镜框太小、太扁、太窄要特别注意用手轻扶机器把头。
10.机器磨完取下镜片、冲洗镜片、倒角、再冲洗、试框、调弧度、装框。
11.装框完成，把镜框调整平衡，再检查一下有无棱镜产生，瞳距差，是否在允许范围内，镜片有无划伤。并把眼镜清洗干净。
12.剪下条码装订在资料卡上，在资料卡、服务卡上签名，并在镜片出库登记本上确定登记。
13.用镜布包好眼镜，送品管处。
注意事项：1.每日加工前先按取件时间顺序安排，若为无边框、半边框或其它特殊片集中处理，以确保取件时间前交予客人。
2.打模板时如遇较大镜框时应于回收利用。
3.常用型号模板应于保留以利于重新利用，节约能源，减少作业时间。
4.正度数镜片应尽量将山形磨在中央以确保美观。
5.抛光、车沟或打孔时镜片必须贴上胶布，防止镜片脱膜、刮伤。
6.零订片到货时应立即检查镜片是否正确、有无瑕疵、并于当日制作。
7.当加工室确认无法准时交件时应立即通知承件人联络顾客。
8.加工室仪器用完随手关闭电源，车沟机及验镜仪之弹簧保持松弛状态，且每日必须清洗保养仪器。
9.若有损片时，每日下班之前必须填写报残表并请店长签名
