近年来印刷厂，随着市场竞争的日益激烈和印刷技术的不断发展，烟包印刷企业对烟包设计、制作的要求也越来越高，每个烟包印刷企业都在为生产出高品质的烟包而不断改进生产工艺，以品质取信客户。
烟包质量控制重在对生产全过程进行全面细致的跟踪和控制，只有同时做好生产前、生产过程、成品质检三个主要环节的质量控制酒品包装，才能保证产品质量检验合格。而从某种角度看，成品质检是烟包生产过程中的最后一次检验，也是最贴近客户需求的一道工序，因此在烟包质量控制中起着非常关键的作用。包装装潢
业成品质检车间工作的管理经验，简单谈谈烟包成品质检管理工作的几点心得包装总论，望同行、专家予以指正。
1.坚持“三不放过”原则
（1）“不查清不合格烟包产生的原因”不放过。一旦出现不合格烟包，则应立刻追溯和查找原因，并及时向上道生产工序反馈，避免不合格烟包的重复出现。如果不能坚持这一原则，上道工序就无法针对错误进行预防和纠正软件，无法避免类似事故的重复发生。
（2）“不查清事故责任人”不放过。查清责任人不只是为了惩罚，更重要的是为了提醒生产责任人改善工作方法和态度，全面提高质检人员的技能素质和质量意识，预防不合格品的再次产生，并杜绝批量性质量事故的出现。
（3）“没有改进措施”不放过。无论是查清不合格烟包产生的原因雅昌，还是查清事故责任人，目的都是为了落实改进措施。成品质检工作的重点不是发现不合格烟包，而是发现不合格烟包后如何采取有效的反馈及改进措施，以减少甚至消除不合格烟包的产生。
“三不放过”原则是成品质检工作的核心指导思想，只有坚定不移地坚持这种指导思想区域报道，才能真正发挥质检工作的把关、预防和改善职能。 总论
2.人员管理及培训
（1）产品质量标准和产品工艺标准的培训。这项工作的目的是使质检人员熟练掌握不同卷烟企业对不同烟包质量要求的相关标准。随着国内烟草行业的整合，往往会出现需要同时向几个卷烟企业提供同一牌号烟包的情况，而不同卷烟企业由于包烟设备不同，对烟包盒型、尺寸等方面的要求可能并不相同，这就要求成品质检人员必须充分了解同一牌号烟包产品在不同卷烟企业的共性和区别商业印刷，避免发生烟包混牌或检验标准混淆的事件，造成严重的质量事故。
（2）质检人员检验技能的培训。对新员工应采用统一讲解培训、“一对
一、师带徒”培训及实践操作训练相结合的方式进行严格的培训和考核，只有考核合格且能独立操作的质检人员才允许正式上岗。
3.班组管理
作为生产型企业最基本的管理单元，班组在生产工作中肩负着重要的职责和使命。为了落实责权、提高管理效率和员工责任心，应对质检人员进行分组管理饮料包装，组员直接对组长负责，组长直接对本工序负责人负责。同时还引入竞争机制，让各班组间比质量、比效率，从而形成一种健康有序的良性循环，促进质检人员的技能提升和思想进步。
4.建立健全的追溯制度 区域报道
追溯制度有三个重点：①对己完工的产品印刷工艺，严格检查，严格把关，防止漏检和错检。②对查出的不合格品，严加管理，及时处理爱色丽，以防乱用和错用。③对不合格的原因，及时分析，防止事故重复发生。版式设计
个生产工作单，都要记录其检验结果及存在的问题，记录操作者及质检人员的姓名、检验时间及产品质量情况包装安全，并在适当部位做出相应的质量状态标识。这些标识和留名制都
是可追溯的依据，在必要时，可在第一时间查出翻检责任人、生产责任人、生产设备及生产时间。职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任心。
5.成品质检管理
（1）不同的烟包不得混检。在检验不同烟包时胶片，须分开区域，或在前一种烟包清理完毕后才进行下一种烟包的质检工作，否则容易造成混牌事故的发生，对烟包印刷企业的品牌形象及信誉度造成十分严重的影响。
（2）质检人员在翻检时必须佩戴清洁、卫生的手套；转移烟包时，不能来回拖动压凹凸，避免烟包表面被沾污、刮花或出现褶皱。
（3）翻检时每摞烟包不能超过100张，要求质检人员必须先将烟包的四个“耳朵”分别向上、下两个方向掰松，同时避免触及“燕尾”尖角。此外，翻检时目光须正视烟包。如有疑问，应停止检验收购，不允许边翻边问，否则容易漏检不合格烟包。分色
的“大头燕尾”和“小头”各翻检2遍以上，有烫印、压凹凸工艺的产品，在烫印、压凹凸图文位置至少须翻检1遍以上。翻检条盒时，因条盒面积大科印精品调研，视线有局限性，应分部位进行逐张检验。检验合格的烟包，应根据包装规格由翻检人员自己计数码放。
（5）检出的不合格烟包应按其不合格问题所在的工序和原因分类，如印刷、烫印、模切、纸张缺陷、折皱等，并标识清楚失业，统一交不合格烟包管理员处理。（6）要求相关人员必须准确统计合格烟包、不合格烟包的数量包装安全，如实填写相关报表及单据。
（7）质检过程中，对于有规律可循的质量问题（如过版纸、纸接头、漏印、漏烫、倒烫等），必须将所有拼数的问题产品找齐。有疑问或有严重质量问题的，必须及时向工序管理员汇报，经查找核对后书评，方可报检。爱普生
时向相关工序反馈，避免出现批量性质量事故。
6.包装工序质量控制
（1）已检验合格的烟包，应根据要求进行包装，包装时应做到以下几个方面：包装方法正确、数量准确、材料牢固、外表美观、包装日期及产品标识清晰等。
（2）成品烟包及其外包装应摆放整齐，不得摆放错位活动，不得有任何部位的折损，内包装塑料袋口要折叠规范、整齐。
（3）成品烟包包装完成后，以“报检单”为烟包合格入库的依据，入库时交接双方必须核对烟包名称、数量、包装规格等。商务印刷
（4）成品烟包出厂时还须同时附有“客户意见反馈单”，以便客户及时把烟包在使用时出现的问题反馈给烟包印刷企业承印材料，这是烟包印刷企业进行质量跟踪、改进的重要依据。
7.出货检验管理
出货检验是成品烟包在出货前的最后一次质量检验，之前虽然已经经过了全面的过程质量控制，但是在出货前仍可能会因为温度、湿度等因素影响，造成烟包质量的变化，因此烟包出货前还应该要求有关人员着重对外观、尺寸、烟包标识等再次进行抽样检验包装防伪，以确保烟包的质量及品种无误。Adobe
抓好全面质量控制，才能确保并提高烟包印刷企业的质量水平，使烟包印刷企业得以持续发展，在激烈的市场竞争中立于不败之地。当纳利
