寒假实习报告
时间飞逝，寒气逼人，寒假在不知不觉中到来了。在学校，主要是学习专业知识。但我深知在学校学到的经验远不足以将来在社会上立足，所以我要利用寒假时间到社会中实践，积累更多的经验，进一步提高和完善自己。而毕业实习是继金工实习、技能训练后的又一次理论联系实际的重要实践教学环节，是毕业设计的重要准备阶段，也是毕业前为适应就业而进行的一次实训演练。通过实习，学生将进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，巩固与运用所学的各门课程，理论联系实际；拓宽知识面，进一步了解专业技术及应用状况，加深了解社会对本专业的需要。
放假回到家除夕将至，虽然给予我的空闲时间不多，但是我不会浪费这些宝贵的时间。经朋友介绍，这次寒假实习是在我们镇里的一个公司——xxxx机械制造有限公司进行了一个星期的实习。xxxx机械制造有限公司是一家以消失模铸造技术和V法铸造技术生产，以数控加工中心加工为主要机加工手段，生产工程机械、矿山机械、汽车零部件等机械产品的专业公司。公司于2008年在xxxxx工业园建立生产基地。具有从铸造到机加工直至总成装配的全程生产能力，产品严格按照企业和国家标准进行生产。公司专业技术力量雄厚，拥有大批高级工程师、工程师等专业人才，以及现代化的办公设施和完善的管理体系。公司采用国内先进的生产设备和工艺，完整的分析化验和检测手段，从铸造熔炼起对材料的成份、组织及性能进行分析和控制，对机加工和装配过程进行全面质量管控，切实从源头上保证产品质量的稳定性。公司与国内外工程机械、汽车行业、叉车物流设备制造企业，矿山机械等大型知名企业有长期稳定的合作，并在各地区建立了完善的销售网络。
实习第一天我们参观中厚板厂，一进门我就看到厂房中成套的大型仪器设备，生产的各个环节紧紧相连，流水线排列十分紧凑。这里工作的机器主要是厚板轧机和四辊轧机，机器轰隆隆的，只见着二十公分厚的大钢块经过道道轧制，就变成了
1、2厘米薄的板材。技术员告诉我们，厚板是经过在机器上反复加工才成为较薄板材的，另外由于机器上模具的约束，板材变薄但仍保持矩形的形状。生产出的钢板经过剪除毛边、剪长、剪宽，就可以向预定单位交货了。
第二天我们参观了中恒通集团的高速线材厂，厂中引进了外国先进技术，拥有精轧机、自动电子秤、步进式加热炉等先进生产设
备，原料经钢坯热送线进入加热炉，经过粗轧、中轧的初步加工后，进入预精轧的准备，最后按照规定尺寸进行精轧，产品经水冷冷却。四线吐丝的工艺大大提高了生产效率，产品经四线吐丝机的轧制成为线材，冷却后经集翻卷机处理后进入检验阶段，检验方法主要是金相分析，以此保证产品合格，之后便可打捆运输了。生产的全部过程都是计算机控制，每一个环节都有专业人员在控制室进行控制和观察，十分严格，充分体现了高速线材厂集散型控制的理念。
第三天我们参观了第三设备厂，进入厂房内部，是控制间，视频设备正在监测工作区内各个工作环节，仪表时时显示钢炉内的炉温和炉压，这令我深感炼钢工作的科技性和安全性。虽然控制间和工作区有玻璃墙相隔，但还是有滚滚热浪向我袭来，与工作间内庞大的80吨级的炼钢炉相比，我显得太渺小了。通过师傅的讲解，我了解到在炼钢过程中，这样80吨公称容量的钢炉共有3个，名为氧气顶吹转炉，其工艺均由计算机控制，钢水在炉子的下边，上面漂浮的是炉渣，就是经过这样的过程来去除钢铁中的杂质的。此外，转炉还有完善的
一、二次除尘和污水净化系统，以及煤气、蒸汽回收能力，工业用水闭路循环，环保合格率100%。在炼制过程中工人还要取样检验钢水纯度，过程说起来简单，但操纵庞大的钢炉移动和钢水取样是十分需要技术和辛苦的，因此，我深深敬佩这里的工作者们。
经过了三天的实习参观，我开始了自己下车间了。在下车间之前，师傅首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时，不允凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。来到生产车间，一眼望去都是清一色的男工，女工寥寥无几。而且，车间里都是一股机油味，工人们都躺在车床下工作，身上的衣服都沾满了黑漆漆的油漆和机油。我这下才明白为什么这个厂里男工居多。刚开始，我有着太多的不敢，这不敢动，那不敢去。后来在师傅的帮助下，我克服了种种困难，战胜了自己。不过真的很累啊。就是一个简单的操作都把我累的够呛！工人们工作认真，不怕苦不怕累，热爱自己的职业、热爱自己的岗位。我听完负责人的讲述不禁对他们产生敬爱之情，他们是我学习的好榜样。他们凭借自己勤劳的双手创造生活，追求自己想要的生活，不畏艰辛，风里来雨里去，坚守自己的岗位，也许会有些迫不得已，但他们从不厌烦这种
生活，厌烦这种工作。这正是我需要向他们学习的地方，出了社会以后，一定要吃得苦，从一线开始做起，热爱自己所从事的职业。 我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴．为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时．内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。
在这次实习过程中，让我了解到目前机械制造业的基本情况，因为机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是从观察一台台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。明白了一般零件的加工过程如下:胚料-划线-刨床(工艺上留有加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面等加工工艺过程。理论联系实际，把我们所学的理论知识加以印证，深化，巩固和充实。培养了我们分析实际问题和解决问题的能力，提高了我们在工厂工作的个人素质，为我们以后踏上工作单位奠定了基础。了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。在这里的实习培养了我们吃苦耐劳的精神，与人的交际能力，锻炼了我们的意志，增强了我们的责任感，集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展打下基础。
这次实习，我们真正到达了机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也初步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。在当今随着科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。现在的机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。我们会好好努力学习，为以后的机械设计发展贡献自己的力量。
眼高手低，这是老师在第一天给我们上课时就一直强调的。纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，学大学的最重要的是实践经验。作为大学专业的学生，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的实践经验和大学知识。前些日子，我到工厂进行参观实习。虽然只是短短参观，已经令我受益非浅了，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下面就将本次生产实习简介以及一些心得体会总结如下： 在工厂，给我们的第一印象是工员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我第一次看见了生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了生产车间。负责人首先带我们观看了内部结构，这里的很多元件都是由电脑[来自于公文有约]控制安装的，给大学编排一段安装程序，机器就严格按照程序执行。有位技工师傅对工厂作了基本介绍，给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在厂里，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得在人工安排上不这么合理。
公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床
和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。
