集团公司“质量效益年”活动 安全生产技术部工作总结
集团公司相关处室于2018年7月6日对我公司的“质量效益年”活动方案落实情况进行了检查，我部门按照活动方案逐条落实、积极配合，现将检查结果汇如下：
一、安全质量管理方面
1、安全组织机构
建立了安全生产、监督检查组织机构，由党政主要领导担任主任，明确机构、人员安全职责。
2、安全制度建设及基础管理
建立了全员岗位安全生产责任制。完善了安全目标管理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议、安全检查、事故隐患排查治理报告并及时修订。公司每月至少召开一次安全办公会议，研究部署安全生产工作，做到有部署、有检查、有落实。及时总结经验教训，每月上报工作总结计划。严格执行安全隐患挂牌督办规定，认真排查各类安全隐患，及时按规定报告和处理，现场消除重大隐患。
3、安全培训
完善了安全培训教育管理制度并制定了年度安全培训计划。
明确负责安全培训工作机构，配备专兼职安全培训管理人员。健全从业人员安全培训档案，实行一人一档，建立安全培训档案，实行一期一档。公司主要负责人、安全生产管理人员经过上一级省电网公司培训机构培训考核并取得安全资格证。对其他从业人员进行安全教育培训，保证其具备必要的安全生产知识、事故应急处理技能。
3、安全技术管理
严格执行行业标准、操作规程等，施工期间必须具备施工组织设计、专项施工方案（措施）、安全技术交底、危险源控制、应急管理，个体防护设施安全标志等条件。
4、安全防护设施
防雷接地设施、电器插座等安全可靠；工作期间个体防护设施齐全；制定了现场安全警示、警告标识、标志使用管理规定并落实。
5、安全目标管理
杜绝死亡事故及发生重伤事故或一次2人轻伤事故；无重大事故隐患。
二、生产运行质量
1、建立了健全的生产管理组织机构、管理制度，职责明确。生产记录完整，生产管理信息定期上报。公司定期组织人员深入现场检查。定期开展生产分析活动并上报。
2、生产计划管理
公司合理制定年、月生产计划，并按计划完成实际生产任务。制定年检定修停产计划，并经过有关部门审批。
3、生产中断责任追究
建立了生产中断事故责任追究制度、应急预案等，暂时未发生此类事故。
4、生产装置达标、生产现场标准化、文明化、可视化 制定了生产装置标准化标准和检查验收管理办法。定期对生产装置进行检查，有检查记录。保证生产装置及周边环境整洁、无杂物，无跑、冒、滴、漏现象，各种标识清晰齐全。建立完整的生产装置技术档案，并及时增补装置运行技术资料。生产现场作业人员要标准作业。现场建立可视化系统，完好有效。
三、设备维护质量
1、设备基础管理
建立了设备管理组织机构、设备管理制度，设备台帐、各类计划报表齐全并及时记录。
2、设备现场管理
运行人员按规程作业。保证设备设施及周边环境整洁、无灰尘、油污，各种标识清晰齐全。巡检记录内容齐全、准确、及时。
3、设备检修管理
认真编制设备年度检修计划，并执行。做好设备检修记录，内容齐全，并归档。关健设备、重点检修项目有完善的施工方案。 保证设备检修质量，并有验收报告。
4、设备事故管理
建立完整的事故汇报制度，并演练，做好应急措施。
四、需整改问题
集团公司提出的各项整改问题我公司积极配合，主要针对设备管理制度及能源管理台账、报表、制度等进行了完善。今后我部门将继续努力达到集团公司高质量的安全环境、高质量的经济效益、高质量的生产运行、高质量的环保达标、高质量的基础管理的活动目标。
