运煤系统联合试运行安全技术措施
龙门峡南煤矿井下主运皮带及地面筛分系统已安装完毕，单台调试及试车正常，现需对井下310北运输大巷皮带机、主运皮带机及地面筛分系统进行联合试运行，为确保本次联合试运行工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
一、组织措施
为保证本次主运皮带及筛分系统联合试运行工作安全顺利的进行，特成立领导小组，领导小组人员负责本次试运行现场安全管理及技术指导工作。
组 长：指挥长
副组长：机电副指挥长、生产副指挥长、安全副指挥长、总工程师
成 员：调度室、机运科、安监处、经营科(供应)、经营科(销售)、机电队、运输队及外委安装单位、设备供应单位负责人。
联合试运行现场总指挥：机电副指挥长
调度室：全面负责本次联合试运行工作的组织、指挥、协调工作，并做好本次联合试运行情况的专项记录。
机运科：负责协助调度室对本次联合试运行的组织、协调工作，并负责各台设备操作规程制定；联合试车操作程序制定；运行及检修记录表制定；设备故障时指导处理等技术保障工作。在试运行期间，由李小波负责310北大巷皮带试车时监护；陈世明负责主平硐皮带机试车监护；冯孝辉负责筛分系统设备试车监护；文国胜负责以上三部分调试的协调管理。
1 安监处：负责监督本次联合试运转严格按照安全技术措施作业，并负责现场安全检查工作，杜绝“三违”现象。
经营科(供应)：负责本次联合试运转的物资准备工作，提前根据机运科的相关要求准备好本次联合试运转所需的工器具及备件材料等，确保联合试运转物资供应完备。
机电队：负责本次联合试运转的供电安全工作，确保供电质量可靠，在试运转时安排钳工负责310北运输大巷皮带沿线的值守工作，确保310北运输大巷皮带试运行时出现跑偏等故障时能够及时调整和处理。
运输队：负责本次联合试运转工作井下主运皮带机及310北运输大巷皮带机各岗位操作人员的组织安排，并配齐维修人员参与310北运输大巷皮带机沿线值班并向机电队钳工人员进行学习和配合处理试运行时皮带出现的问题，当试运行设备出现故障时参与检修。
经营科(销售)：负责本次联合试运转工作地面筛分系统各岗位操作人员的组织安排，并配齐维修人员值班，当试运行设备出现故障时参与检修。
外委安装单位：在联合试运转期间负责各自安装的设备值守（特别是主平硐皮带机），确保故障时能够及时停机。
设备供应单位：负责设备运行时操作方式、方法的指导，设备故障时检修指导及配件供应等。
二、联合试运行前的准备工作
1.联合试运行必须是在主运皮带及地面筛分系统安装完毕，单台设备试车正常，信号系统、设备联锁控制系统完善可靠，井下电气设 2 备无“失爆”现象，并通过龙门峡南煤矿组织的验收合格后方可进行。
2.联合试运行前运输队、经营科(销售)必须配齐各岗位操作人员，操作人员进行培训考试合格并取得相关资质操作证后方可上岗，操作人员在取得相应资质操作证后，还必须参加由机运科指导，运输队、经营科(销售)组织的现场实际操作培训，并进行实际操作考试，合格后方可进行联合试运转的操作。
3.联合试运转前，应由设备供应单位提供明细，由运输队、经营科(销售)提交经营科(供应)准备好联合试运转需要的工器具，及一定量的设备配件，如打扣机、皮带扣、皮带钢芯穿针等。
4.在联合试运转前，所有参加联合试运行人员必须参加本安全技术措施的学习，并履行签字手续。
5.在联合试运转前，由调度室组织，机运科、安监处及相关部门、连队参与，对井下主运皮带机及地面筛分系统进行全面的试运行专项安全检查，主要检查项目有设备完好情况、安全防护设施、通风防尘系统、井下电气设备防爆性能等，检查出的隐患必须整改完毕，经验收合格，并形成记录后方可进行联合试运转。
6.联合试运转前，各岗位确认该处电话完好，且通话正常，对整台设备进行检查，确认无安全隐患后方可开机试车。
三、空载联合试运行
（一）各岗位作业人员配置 1.运输队各岗位人员配置
⑴310北运输大巷皮带机尾给煤机操作及皮带机机尾值守：1人 ⑵310北运输大巷皮带机头皮带机操作值守：1人
3 ⑶主运皮带机机头房皮带机操作及卸煤口值守：2人
⑷电工4人，钳工8人（含机电队钳工）负责皮带机机头、机尾值守、皮带沿线巡查，随时处理运行中的各种故障，如跑偏等。
2.经营科(销售)各岗位人员配置 ⑴201#皮带机头及操作：1人
⑵205#手选矸皮带机值守及驰张筛操作值守：1人 ⑶207#刮板机和206#破碎机操作值守：1人
⑷211#皮带机尾、212#皮带机尾及209#皮带机操作值守：1人 ⑸211#、212#皮带机头及操作、208破碎机操作值守：1人 ⑹501#、502#皮带机尾值守：1人
⑺501#皮带机操作、502#皮带机头及操作值守：1人
⑻筛分系统配电室内安排电工值守：2人
3.其他设备安装单位及设备供应单位根据工作需用，自行安排人员现场值守及操作监护，防止作业人员误操作。
（二）空载联合试运行
1.系统联合空车试运行调试是在设备单机试运行合格的基础上进行的，目的主要是按照生产班运转流程检验设备联合运行情况，如温升、漏油，机械强度、电流、振动、噪音和性能考验，供配电系统电气元件选型匹配等。同时对各设备联锁设计进行检验、电气保护是否灵活可靠，检查各系统运行状态是否正常，为下阶段带负荷试验做好准备。保证设备灵敏、可靠的运行，发现问题由各施工单位及时处理，并按照调试有关规定做好调试记录。由龙门峡南煤矿现场协调。
2.系统按逆煤流方向顺序起车，顺煤流方向停车及事故全线 4 急停方式设计，空载试验按照以上顺序进行试车，并检验设备联锁效果。
3.空负荷联合运转步骤及检查
⑴检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。
⑵检查电动机、软启动、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。
⑶检查各岗位信号的灵敏性和可靠性；并确保各作业地点电话通讯畅通。
⑷切断动力电源进行模拟操作，检查设备联锁起车、停车程序是否正常。
⑸各岗位人员应在试车过程中熟悉设备运转性能、模拟操作、熟悉设备起停车信号、各开关按扭、安全保护装置。
⑹在以上各项检查合格、模拟操作完成后，合上动力电源，进行联合空载试运转。
4.空载试运转中的观察内容及设备调整
试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
⑴观察各运转部件有无干涉现象，若有要及时处理。
⑵检查输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整，跑偏严重必停机进行调整。
⑶检查各部件有无异常声音和异常振动。
⑷检查减速器、软启动、电动机以及其它润滑部位有无漏油现象。
5 ⑸检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。
⑹检查制动器、各种限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠。 ⑺检查清扫器与输送带的接触情况。
⑻检查拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。 ⑼检查基础及各部件联接螺栓有无松动。
5.空载联合试运转需进行4h以上，且运行过程中需对各设备之间的联锁进行试验，即任意停止一台设备后，其后部设备是否按预定联锁程序停车，以检查闭锁关系是否正常。
四、带负载联合调试
（一）带负载调试前提
1.所要调试的系统设备及部件全部安装完毕；所有螺栓都紧固；各种保护应急系统都经调试并正常；各种电气保护及传感器已安装完毕，全部已单机试车，并已空负荷联合试运转合格，经检查能满足带负载控制要求。
2.试车时各部设备均要有专人看护，观察设备周围的状况，以防在试车时不慎将垃圾杂物等带入系统中。
3.运输队对313煤仓给料机煤量控制闸板调试灵活，并关至最小，在带负荷运行时根据机电副总或机电副指挥长的指令调整给煤量。
（二）带负载调试注意事项
1.将参与调试设备打于联锁控制位置，各台设备操作人员取得联系，并确认所有设备处于待起状态，在得到试车总指挥通知后，发出启车信号，按照联锁控制顺序起车。
6 2.所有岗位工作人员认真观察设备运行状况，及时调节各工艺环节，发现有跑偏、堆煤等现象及时停车并处理。
3.带负荷运转时，值班电工观测电机电流，检查所有电器控制系统是否正常，发现有异常通知操作人员及时停车。
4.调试完毕后，按顺序停车，并清理岗位卫生，将调试中发现的问题汇报通知有关人员处理。
（三）半负载调试
设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行半负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
加载方式，输送机加载量应从小到大逐渐增加。由313煤仓放煤口给煤机司机控制给煤机运行时间或控制给煤口开闭大小，确保给煤量由大到小逐渐增加。
加载量应从小到大逐渐增加，先按20％额定负荷加载，通过后再按50％额定负荷进行试运转，试运转在各种负荷下试运转的连续运行不得少于2循环，且运行正常。
（四）满载调试
主运皮带机、筛分系统中所有的设备、设施通过半负载试运转后，根据设计技术参数、使用功能要求进行满载试运转，目的在于验证有关技术参数、使用功能是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整，保证皮带机正常运转。满载连续正常运行不得低于2小时。
试运转中观察及调整
1.检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油，
7 软启动油等处的温升是否符合要求。
2.检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常。
4.观察物料是否位于输送带中心，不应产生颤抖和撒料现象，系统中各保护装置、检测、通讯系统是否灵敏可靠正常运行。
5.在负载试运转过程中，如果发现胶带跑偏，则应进行调整，停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车。
五、调试中的安全及注意事项
1.作业人员必须携带好劳动保护用品，严禁酒后上班。 2.必须严格按照各设备操作规程和停电管理制度进行，正确选用仪器仪表，并穿好防护用品。
3.主运皮带机房高压部分停送电实行工作票、操作票制度。其他低压设备（1140V及以下）实行停送电申请制度，严格审批程序，必须按照停送电相关规定作业。
4.在设备试运行前，由机运科负责编制各台设备的《操作规程》及作业人员《岗位责任制》，由设备使用单位技术员负责向所有参加试运行操作人员进行贯彻学习，并签字。
5.按调试责任范围由安装单位调试负责人制定调试技术措施、作业指导书，进行调试技术交底，明确相关工作步骤、责任人及职责。
6.设好警戒线，非调试人员严禁进入调试作业区。
7.调试中一人操作，一人监护， 一人负责调试数据并记录。 8.所有单机调试必须严格执行国家相关标准、规范和设备厂方对设备调试的有关规定要求。
8 9.所调试的各种参数、结果，形成规范报告，装入竣工资料。 10.进入现场人员操作必须进行安全培训，安装人员、设备厂家人员都必须服从统一协调、统一指挥，各负其责，避免出现现场混乱，确保安全。并对出现问题和不合理的地方立即处理。
11.各润滑部位应确保加注合格、足量的润滑油及润滑脂，经机运科确认。
12.清理所有设备（含设备内）的卫生，清理相应溜槽内、筛上、管路内、皮带上等部位的各种杂质，以防在试车时不慎将杂物带入系统中和设备内，发生堵塞或设备损坏。
13.供电电源到位，电气、保护、信号、控制、接地系统，试验正常，310主运大巷皮带机、主运皮带机、筛分楼配电室安装的电器设备设施、缆线、绝缘合格。
14.巷道内及地面厂房应有足够的照明。 15.各转载点电话畅通。
