化产一车间大检修总结报告
焦化厂化产一车间从2013年6月15日零点时开始停车大检修，在我车间全体员工的齐心协力及各位领导的精心指导下，经过10天的辛苦“奋战”，于6月25日12时我车间完成了优质、高效、安全的检修任务，并依次将工段开车成功。这次大检修任务的圆满完成，标志着焦化厂、化产车间的生产检修管理水平和安全管理水平又上了一个新台阶，为厂部全年的生产经营任务顺利完成创造了有利的条件。
回顾这次大检修，有很多方面值得思考和总结。
一、领导干部思想上高度重视。
此次大修，对于化产车间而言，有26个项目，任务重、时间紧、难度大。重点检修工作主要为脱硫工段塔器的检修，在不影响甲醇正常开车的情况下，厂部领导做出了检修计划的调整，致使脱硫工段在甲醇开车的前一天煤气质量全部合格，同时针对此次大检修厂部领导一个月前开始对化产车间大检修工作做了部署，阐述了大检修的重要性，厂部召开了协调会议，明确任务，落实责任，车间及各工段长也十分重视，层层动员，使员工从思想上认识到了大检修的重要意义，在车间内营造了安全、优质、高效检修的良好思想氛围。
二、检修前的准备工作。
1、检修工作的部署。
在检修前，厂部及车间分别成立了停产检修组织机构，在检修项目上明确到人，现场监护人、检修项目逐级落实，各级管理人员根据
检修项目的具体情况，合理安排施工力量，同时对于检修项目也是经过多次的评审会议，最终出台大检修项目的正本计划。
检修中需要的备品备件申报也是非常重要的环节。在推出大检修项目的正本计划中，需要将前一次所需要的备件、材料罗列出来，提前申报进行采购，防止有些备件的采购周期长，不能按时到达检修现场，耽误检修时间。
2、检修人员安排
在检修前期，着重对对人员进行了合理安排，根据检修内容，配备合适的人员。针对脱硫塔填料的检查更换，厂部成立了专门的检修小组，车间依据检修内容也成立了车间检修领导小组，同时针对检修周期紧、工作任务重，对于脱硫塔填料检修，厂部向炼焦、备煤，分别抽调生产班组人员各30名，支持此次脱硫检修，使得脱硫塔检修的顺利进行，体现出了兄弟单位互相帮助的良好氛围。
三、检修中取样的成绩。
1、保质、保量、保时完成各个检修项目。
从5月份开始组织此次大检修，提前制订了检修方案，在此次大检修中，我们依照事先安排好的计划不折不扣的执行，使装置和设备处于良好的状态，共计完成大小项目26项，此外我车间又根据检修进度完成了计划外的几项：例如：脱硫工段熔硫系统部分阀门的更换、再生塔底部硫膏的清理、1#再生塔空气分布器的跟换、再生塔排空管线的补焊等，为下一步稳定生产运行奠定了良好的基础。
2、
备品备件准备工作
根据车间各工段检修项目所需的备品备件，我车间早布置、早安排、早落实及早领取并登记在案，如对阀门的领用，从不同规格型号、不同材质、根据我们所需进行了配备，对各种垫片、螺栓也进行了周密的估算，争取做到库里有货、忙而不乱，同时在检修过程中派专人领用、登记、发放，为大修工作顺利开展提供了物质的保障。
3、做到文明检修
对于大检修工作给人们的印象几乎属于脏、乱、差，但是我们此次检修期间，对现场母液储槽清理出来的废渣，脱硫塔废填料及时装袋清理，在检修过程中基本保持了一个良好的检修环境。
4、票据的办理及时准确
对于此次检修工作需要办理的各类票据如：高空作业、有限空间作业、动火作业等，车间生产班组及维修工段选派专人负责办理各类票据，做到票据齐全开始作业，同时厂部安全部门人员全程跟踪此次检修工作，更好的保障了大检修的安全工作，最终以零事故完成了此次检修工作。
四、检修中的不足
1、生产班组工具配备不齐全，34-36扳手缺少，导致检修过程
因工具不齐全显的混乱。
2、对检修项目存在的内部因素考虑不到位，影响检修进度，
例如：脱硫溶液管道DN600蝶阀的更换，阀门和现有法兰型号不对称，导致阀门安装不上，最终领取法兰重新焊接。
3、粗苯工段洗苯塔进出口阀门因长久不使用，维护保养不到
位，电动执行器限位不正确阀门关闭后无法打开，延误粗苯开车时间。
此次大检修工作安全圆满的完成，是从公司领导到全体参检人员共同努力的结果，也为以后化产车间系统长周期稳定运行提供了保障，今后我们将继续努力，查找缺陷，加强管理，争取在今后系统运行中更上一个台阶!
化产一车间 2013年6月27日
