大检修动力站项目施工总结
一、含油污水提升设施及甩头：
该项目为新建钢筋混凝土含油污水提升池，池子的内空尺寸为9m×5m×6m（±0.000以下5.7m，局部±0.000以下6.7m），池底垫层的尺寸为11.4m×7.4m，标高为-6.4m（局部-7.4m）。基坑开挖为机械开挖，上口开挖尺寸为17m×13m，开挖放坡系数为1:0.33，由于地下水渗流很大，从2013年3月12日至2013年4月23日期间都需要抽水，其中3月12日至3月23日同时使用1台φ100水泵和1台φ600水泵抽水，3月24日至4月23日使用1台φ100水泵抽水，此外该项目还做了基坑四边的钢管支架挡土板边坡支护，基坑周边做了2米高钢管架彩板围护墙。含油污水提升池两边靠着消防道路，一边被两个污水井挡着，另一边是配电室的管线阻碍，又由于基坑非常深，地下水比较急，所有四边都受到限制，而且随时都有塌方的可能，给施工带来了很大的困难。我单位采用钢管从底部围挡，然后用彩条布把基坑边坡全部维护起来，以至于下雨时雨水进不到基坑，两台抽水机从没间断过的抽水。
二、射水池溢流改造甩头：
该项目为新建钢筋混凝土射水池和溢流池，开挖尺寸为4.8m×4.5m×2.0m，基坑开挖为人工开挖，土质为4类土，分化岩石土质，开挖难度大，开挖完成后进行基坑支护（密撑挡土板 木支撑），基坑周边做了1.8米高钢管架施工护栏，期间进行过4次抽水，采用的水泵为φ60水泵。基坑周围是动力站变压器，一边为电缆沟，土方无法直接装车，只能用人工用小斗车一车一车的拉到路边，然后在人工装车。
三、降温池去循环水场循环水管线带压开孔处重新焊接1处：
该项目为检修漏水的阀门，基坑开挖为人工开挖，土质为3类土，开挖尺寸为3.8m×
3.8m×3.2m，开挖完成后进行基坑支护（密撑挡土板 木支撑），基坑周边做了1.8米高钢管架施工护栏，期间进行过3次抽水，采用的水泵为φ60水泵。，基坑太深，业主要求钢管和模板向两边支撑，由于该管线以前为回填物，里面有很多大石块和混凝土废料，基坑要求开挖的比较小，给施工带来了很大的难度。
四、1#锅炉出口电动阀更换：
该项目在动力站房顶（13m高），施工时动力站尚未停机，作业点的温度较高（50℃左右），加之周围障碍物多连个转身的空间都没有，没有足够的施工作业面，作业难度大，打凿一个楼面钢筋混凝土锅炉出口耗时3.5天时间（3人作业），打凿的尺寸为2.5m×
1.8m×0.3m，打凿时还对楼面下进行了防护（防护仪表及细管道）。楼下面人几乎都没地方站立，而且要求非常紧急，所有的工具都是人工扛到二十多米的楼顶上，拆除下来的废料要求立马搬运到楼底下，我单位施工人员用水泥袋子把废料一点一点的装上扛下去，更换完阀门后，要求立马恢复楼面洞口时采用预制钢板加盖洞口，尺寸为2.7m×2.0m，洞口四周砌筑120墙围堰，围堰高度为6cm，洞口上部再做一个高2m左右的雨篷（3.m×2.5m）。围堰砌砖都是人工一块块扛上去，楼顶上不允许拌和水泥砂浆，我们施工人员从楼下拌好后人工搬运在楼顶上，尤其是钢盖板，一块盖板就二百多斤，全部由人工从楼下搬运到楼顶，到处都受到限制，分好几次才能搬运到现场。
五、2#锅炉出口电动阀更换：
该项目在动力站房顶（13m高），施工时动力站尚未停机，作业点的温度较高（50℃左右），加之周围障碍物多，没有足够的施工作业面，作业难度大，打凿一个楼面钢筋混凝土锅炉出口耗时3.5天时间（3人作业），打凿的尺寸为2.5m×1.8m×0.3m，打凿时还对楼面下进行了防护（防护仪表及细管道）。完成后恢复楼面洞口时采用预制钢板加盖洞口，尺寸为2.7m×2.0m，洞口四周砌筑120墙围堰，围堰高度为6cm，洞口上部再
做一个高2m左右的雨篷（3.m×2.5m）。
六、3#锅炉出口电动阀更换：
该项目在动力站房顶（13m高），施工时动力站尚未停机，作业点的温度较高（50℃左右），加之周围障碍物多，没有足够的施工作业面，作业难度大，打凿一个楼面钢筋混凝土锅炉出口耗时3.5天时间（3人作业），打凿的尺寸为2.5m×1.8m×0.3m，打凿时还对楼面下进行了防护（防护仪表及细管道）。完成后恢复楼面洞口时采用预制钢板加盖洞口，尺寸为2.7m×2.0m，洞口四周砌筑120墙围堰，围堰高度为6cm，洞口上部再做一个高2m左右的雨篷（3.m×2.5m）。
七、钻孔（11个）：
由于配合燕化正邦施工工艺管线要求，每穿个管线或者电缆线都要求我单位配合从钢筋混凝土墙上打孔钻眼，而且没有作业位置，设备工具不好安装，全部由人力抗着钻孔，计划所有的孔都在楼顶或墙上，我们的工具必须三四个人扛上去，扛下来，主要是正邦没有计划，导致我们今天钻两个孔明天钻一个孔，施工时电源必须是指定的位置接电，光钻孔我单位就增加了很多电缆线，工具和电缆线的搬运给我单位工人是吃尽了苦头，合计钻孔6个φ10cm孔（孔长30cm）、5个φ14cm孔（孔长30cm）,11个孔全部灌注C35水泥砂浆。
八、化学水厂我单位开凿了两个钢筋混凝土的阀门井，由于作业空间受到限制，全部要求施
工人工，我单位工人全部用锤子和洋镐一点一点的凿出来，室内管沟用电锤开凿，由于开凿管沟两边，所以根本就没有人站立的地方，给施工带来了非常大的困难。
九、板式换热器：
板式换热器位于储水罐基础和电气仪表及化学水池中间，地下管线错综复杂，地上管线很多，基坑开挖大约4*4*2大小，全部由人工开挖，由于开挖时间正好赶上连续降雨，再加上地下渗水比较严重，土方开挖不到一米深度就开始积水，作业空间受限，且只能容得下3个人施工，我单位一边开挖一边抽水，断断续续的开挖，开挖好以后，由于他们没有及时的安装焊接，导致基坑周边的土方在水的侵泡下全部塌陷到坑里，业主要求我单位抽水再开挖，配合安装队伍继续施工，仅土方开挖和抽水就施工了3次，后期由于甲方确定需要做井，要求井底距管线50公分，我单位继续开挖土方和抽水直至符合做井的标准，这期间业主每天要求我单位把多余的土方外运。
十、管网地埋阀
总共施工了九个地埋阀，全部是把地下埋设的生产水地埋阀开挖出来，前期甲方没有确定开挖完成更换好地埋阀做阀门井，所以要求我单位开挖地埋阀时满足安装的施工作业面就可以，总共开挖的地埋阀标记为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#，其中最难施工的为1#地埋阀，1#地埋阀位于椰林大道和2号路的交点处，就是2号门旁边，是全场最显眼的地方催化裂化装置旁边，1#地埋阀是9个地埋阀中最大的一个，且全部用混凝土浇筑埋设，我单位和安全环保处共同协商后确定先把1#阀用彩钢瓦维护起来不能维护的太高，只能有5公分的高度，然后用切割机把混凝土地面切割开，业主要求不能施工勾机免爆，只能用人工免爆开凿，具体尺寸为2*2见方，由于1#阀位于经常停靠大车和重车及吊车的位置，所以当时回填的时候全部回填的为大块的毛石加碎石，这样给施工带来很大的困难，我单位施工人员用手把小块的毛石掏出来，然后在装车外运，现场不容许存放一点开挖的土方及石块，遇到大石块时我单位施工人员用绳子把石块捆住，然后站在上面用钢管抬出来，然后再抬上车运到垃圾场，开挖到一半时就往外渗水，我单位边抽水边开挖，抽水时没有地方连接电源，我单位使用自己的发电机发电，后期回填时还得把大石块回填进去以便满足地面强度。由于前期开挖好没有及时更换阀门，我单位抽水3次。2#地埋阀位于含硫油预留空地围墙边上，旁边正对消防栓，按要
求施工的尺寸不能满足，我单位先把围墙推到，然后把人行道地砖揭开，人工开挖土方，开挖到30公分时发现整个地埋阀当时回填时用混凝土浇筑了一大块，下面还有电缆线连接，作业面的限制，人力是挖不动撬不动也搬不动，最后只能用电镐凿破，等地埋阀开挖好后甲方及燕化正邦没有确定什么时间更换地埋阀，刚好碰到连续下雨，这下整个坑被淤泥埋设了，我单位施工人员都有情绪，不愿意继续在开挖和抽水，又加上石化领导大检查要求我单位赶紧把土方清理掉，周立桂配合不及时，被大会上点名批评，施工人员冒着大雨把淤泥河石块铲倒铲车上，运送到垃圾场，等阀门更换好后，正邦没有及时通知防腐队伍做防腐，，过了一段时间后阀门井下已经全部被淤泥填满，为了做防腐我单位又一次开挖淤泥抽水，合计开挖土方量3次抽水5次，2#地埋阀施工的相当困难，主要是正邦协调不到位导致各家不能互相配合，9个地埋阀除去1#2#地埋阀后平均每个地埋阀开挖土方量为8立方土方、抽水3次、使用人工8个。最后确定都做阀门井，参照华东设计院的院标施工。
十一、消防水地埋阀
消防水地埋阀总共13个，分别为8#、9#、10#、53#、96#、106#、88#、87#、84#、88#、35#、36#、27#。由于消防地埋阀涉及到消防水，又关乎于全厂安全问题，针对关于更换消防地埋阀动力站组织参建的各个施工队伍研究如何有效快捷的更换地埋阀，
