大检修工作总结
801装置检修工作自2011年系统停车后开始，按计划完成检修项目共95项。截至2012月3月5日，检修项目除客观因素影响外，均已完成。自开始生产以来，从装置运行上看，此次检修达到了预期的效果，安全隐患降到最低。在公司领导的支持和帮助下，在车间上下共同努力，各班组之间的紧密配合下，在保证安全的前提下，检修工作圆满完成。为给以后检修工作提供经验，现将此次检修工作总结如下：
一、以“五比”为中心，精心组织，周密安排，保证检修工作按期完成。从检修工作开始，车间就按公司安排进行明确分工，设备技术员对各项设备类检修工作进行现场督促和检查，运行技术员对各项运行类检修工作进行现场督促和检查，现场主要负责人（安全员）负责整个检修项目施工队伍的培训、协调、监督和检查。
2月8日，检修工作才刚刚开始，安全员就把两个小组施工队伍的负责人召集到一起，开了个检修工作部署讨论会，要求各检修小组负责人严格按照《检修施工作业规程》办事，把安全放在首位，每天计划工作量必须按时完成，不延长工期一秒种，齐心协力做好这次检修工作。并且还要求各施工队伍对自己负责的项目做好详细具体的施工方案，在施工过程中严格按照施工方案办事。车间安排专人负责监督，绝不拖拉不干，绝不漏干少干。并于2月8日号开了车间大检修劳动竞赛动员会。在会上宣布了五比的内容，比赛细则，明确分
工。并在检修期间，每天召开检修总结会，由车间检修劳动竞赛评比组进行评比和总结，每天互查情况，并当场打分，上墙公示。
1、比安全 以安全为重点，严抓施工管理工作，确保检修无事故。从准备检修的第一天开始，车间上下就把安全管理放在检修工作中的首位。在2010年1月末，车间就专门召开了检修工作会，成立了检修小组，安全员为现场主要负责人。并对参加检修的全部员工进行安全考试，合格后才能参加检修。检修中严把各施工小组安全教育工作，先后对5个班组的27名施工人员分成了三个大检修组，并进行入场安全培训和考试，且每天对现场检修人员的规范化进行核对，受控管理；在检修施工过程中，在施工过程中严格按《检修施工作业规程》执行，每进行一步都要进行签字确认，并由施工小组现场负责人进行监护；对外来临工人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，不符合规范要求的不允许参与施工；按《检修施工作业规程》对施工过程中的质量进行检查，并填写检修项目施工记录表，有效的保证了施工质量。由于车间在施工管理上严抓安全工作，确保大检修安全无大事故。
2、比进度 车间根据五比内容编制了详细的检修施工进度表，并上墙公示。充分结合考虑各项目的施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格按施工进度表执行，不抢前不落后。为保证施工进度，车间各专业对实际工作量的完成情况进行监督，并提出施工进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦
促整改，合理掌控检修时间，并增派其它小组人员和评比小组成员加入到该小组中，增加检修力量，确保每天工作完成，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。
3．比质量 每天车间劳动竞赛小组对各组的检修质量进行评比与检查，对检修的设备进行检查并打分，对现场检修人员，进行不定期的突击检查，检查检修是否规范化，是否严格按照车间检修规程进行检修，在检修中有无检修漏项，把检修中出现的问题在检修初期就严格控制，确保检修质量。比如，在一次检查中，发现第一竞赛小组中的一位检修人员，在检修调节阀时，把螺母套上后，才把黄油抹在螺栓上，评比小组人员发现后及时制止了这种行为，马上进行了检查和整改，并在全车间进行了讲解，应该先把黄油抹在螺栓上，再套螺母。
4．比物耗成本 车间要求各检修小组，严格控制检修成本，对检修中出现需更换的设备，先由检修小组负责人进行确诊后，再由车间评比小组进行确认后，才可以更换。对更换下来的螺栓螺母用煤油进行浸泡，清洗后，再使用。对换下来的一次阀进行检修，打压试验合格后再使用。在此次大检修中共修旧利废DN10不锈钢一次阀24只，修复调节阀三台，修复化验室气相色谱仪一台，723分光光度计二台，色谱工作站一台，温控器三台，浊度计一台，33A直流电源二台。
5．比协作 我车间严格按照资源协作，技术协作，配合协作，信息协作这几方面与和兄弟单位进行全面协作。在资源上对201检修
时需要焊工，我车间在人员紧，任务重的情况无条件地调给201分厂使用，当需要手砂轮时，我们把车间唯一的一把手砂轮借与兄弟单位使用。在技术上，对各生产单位的任何要求，我们都会进行一一处理，并给以最后重量处理结果的通知。在配合上，当兄弟单位要进行工艺试验时，我们全力以赴给以配合。在信息上，当我们发现工艺控制上存在某种不足时，我们会与相当兄弟单位进行协商和沟通，以使工艺控制达到最好的状态。
三、以“效果”为目的，克服困难，保证项项工作有落实。
此次检修历时三个月之多，车间在忙于保障医用氧生产与水分厂生产的同时，从各组协调人员，克服了人员紧缺的困难。较为圆满的完成了检修任务，通过此次检修将一些影响生产稳定、易产生跑、冒、滴、漏现象等各个点都进行了很好的完善和补充，进一步提高了装置的运行能力。比如：通过对水分厂457PLC上位改造和造气分厂制氢工控机改造，使生产更加稳定可靠长周期运行；通过对调节阀的全面检修，有效的解决了生产中控制不稳定的问题；通过更换651合成塔进氢气调节阀，有效的解决了合成塔氢气控制难的问题；通过对输灰系统自检，有效的解决了输灰难的问题，改善了工作环境；通过对所有在线仪表的调校，有效的解决了化工参数的稳准灵的问题；其次，为提高检修效率，减少检修时间，车间精心组织，合理编制检修时间进度表，本次自共完成自检项目11项，完成500多小项台检修校检；改造项目5项。另外处理漏点15处，更换各类仪器仪表27个，刷漆25处。
四、查找不足，及时改进，为来年检修做充分准备。
今年的检修工作，基本上在保证安全和质量的基础上，达到了预期的效果，但由于这是801装置的第一次大规模检修，而且由于人手不足，时间紧，任务重，所以本次检修工作难免也会存在一些不足： 1.对现场盯守不够，往往是技术交底之后，就分心于别的事情，没能对检修施工全过程进行监控，对于现场的记录有所缺失。 2.对施工协调方面做的不够好，导致在上下沟通以及施工小组交叉作业时耽误施工进度。
3.对施工方案的审核及要求过低，有待于提高这方面的能力。 明年的检修工作又即将开始筹划，对此，我们要针对上面的几点不足，拿出自己的改正措施：
1.对专门的现场负责人不予以安排其它的工作，以免牵扯其工作注意力，让其能够专心对全过程进行监控。
2.细心协调各施工小组施工作业，对专业负责人进行专业培训，充分让其发挥协调和监督作用。
3.对施工方案的审核要尽量安排专业人员进行审核，并且要加强专业人员这方面的专业培训，进一步提高其专业能力。
