培训感想
11月9日至10日，有幸参加了公司举办的《情绪压力管理》及《精益生产管理》培训。通过培训，有了一些初步的了解：①“情绪压力管理”，在不同的环境中认清自己的角色，懂得时刻转变角色，不断正确调整自己的情绪和压力，让自己在负面情绪的影响值降至自我控制的最低极限，时刻保持“积极的心态”认真对待每一天。让我们发现美好，宽容过去，用好当下，服务他人，提升情商，向着成功迈进；② “精益生产管理”，企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。通过学习，懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程，消除一切过程中的浪费，以精细化、准时、少人化、自动化的生产方式，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利益和企业效益的最大化。下面结合公司的实际情况，谈一谈我们的一些感想。
一、悦纳
陈恳而不客气的一句：读书不多，想得太多！点破了我们的现状，不争的事实。我们想着自己是个全能选手，超强战斗力；我们想要生活有质量，幸福美满；我们想要当上CEO，迎娶白富美，走向人生巅峰；我们想要说走就走的旅行，享受世界......一堆胡思乱想，只因思考不需要成本，毫不费力，结果是想来想去，仍然停留在原地，于是越想越空虚，越来越迷茫，迷茫的失去了人生前行的方向，下一步的距离。
培训老师是点醒，也是批评，更让我们的反思。
读书，可以从书中看到对待一个问题不同作者的不同观点和不同思考方式，实践中融会贯通，这样基本也不会钻牛角尖。读书多的人留给自己的时间肯定比读书少的人要少，但他们思考并不少，因为他们不会受到禁锢，他们的思考里有着不同的人，不同的思维，不同的处理方式。这样你就能够欣然地接受，达到悦纳的心境，悦纳别人的特征，悦纳别人的事实，更重要的是悦纳自己。
悦纳比妥协来得有范，妥协低声下气；比双赢显得亮丽，双赢目的性太强；是一个人敞开心怀，与自然对话。悦纳了别人，接受了人的异同，自然的差异，避免与人交恶，放过了自己。 悦纳自己，无条件地、全盘地接收自己，不管是你的长相，还是学识，不管是你的优点还是缺点。悦纳了自己，才能依据自己的情况，设计自己的人生之路，目标，规划。因此，多读书，用豁然的心胸接收不同的思维，不同状态，在社会中融合，快意地接受这个世界。多读书，能够让你更轻易地悦纳。书虽然未必会让人产生直接的财富，但是它却可以充实认得思想，富足人的心智，荡涤让你的心灵，然后在人的一生中产生潜移默化的正能量。
二、以德管理
温家宝总理在剑桥的演讲，强烈的指出导致金融危机的一个深层次原因在于道德的缺失，一些人见利忘义，损害公共利益，丧失了道德底线。守义才能长期取利，用一颗道德心，发展的眼光谋利。培训老师指出，日本持续经营超过百年的企业数量远远超过中国的企业数量，原因在于日本人不断的学习中国的仁义文化，以德服人，注重员工的培养。我们中国要将自己百年的民族企业持续经营，不断壮大，更要学习中国的博大精深的文化，学习精华，用于现在。
丰田公司要求每个工人每月必须有一项创新或改进，并且将一些好的办法在每年底都汇总后编成一本书。丰田公司就是通过这些办法来消除浪费和不断改进不足，以此来降低成本，增加利润。尊重员工，尊重员工的智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。碰到问题的时候，不要急着否决，先听，不断鼓励引导员工的思考工作，解决问题的积极性。出错一定有其内在原因，只要找到原因施以对策，预防措施，下次就不会出现了。精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣员工的“一双手”。提供条件，让员工也把自己的经验，自己的看法，解决方法讲出来，充分认识事物的全部，在碰到问题时，更好的解决。当经验转化成理论，理论转化为教材。教材也能根据实际发生的情况，及时更新。专人做专事，即提高了效率，也保障了品质。这是减少第八大浪费的有效措施。
三、精益生产
精益生产是为了消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。采用一个系统的方法，经过不断的改善以找出及减少浪费，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的产品，最终达到利润最大化。 生产过程应控制七大浪费，让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
“5S”管理，首先要在思想观念掀起变革，在工作中要培养良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边，看见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去纠正，从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。企业中的大部分人是具体操作人员，领导层所占的比例较小。领导的智慧，不管其如何完美，都不足以解决企业中存在的所有问题，只有使全体员工的智慧得到利用，才能使企业在新的挑战中获得生存。我们要从习惯上改变自己，得益于企业，更大的收获会是自己。
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。因此，应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。任何一道程序出了问题，都有可能生产出来不合格的产品。
制造三处包装组 钟天怡
2008.12.10
关于广州顶津3月6日晚班灌注机无菌水无菌环境丢失、调配液待杀菌超时、排料等异常情况报备
各位领导: 好！广州顶津3月6日灌注机无菌水无菌环境丢失、调配液待杀菌超时、排料等异常情况如下：
1.3月6日15:54灌装机无菌水系统无菌环境丢失，停止灌装。原因为无菌水比例阀动作不灵敏流量过高报警.直到23:30设备恢复正常，重新开始生产。
2.第9桶调配液16:10完成调配，共31吨。16:45开始杀菌，17:10由于灌装机停止灌装导致大无菌罐高液位，到17:10已杀菌完成7吨，此时剩余24吨。23:30设备回复正常重新开始灌装，调配液重新开始杀菌，此时调配液已放置7小时20分。00:10调配桶剩余调配液14吨，此时调配液已放置8小时，广州顶津自行全部排料。
以上共隔离23:30-00:10产品共 箱，取样15:54停机前及23:30重开机后产品各5板待36℃保温9天后全检。
以上，请知悉！
以上共隔离3月3日所有产品共17034箱，取样10:40重开机前后产品各5板待36℃保温9天后全检。
2.3月3日晚班18:10第1桶调配液调配完成共31吨。由于灌注机无菌水丢失无菌环境，22:10调配桶剩余调配液31T待杀菌。22:10开始杀菌，23:46
杀菌完成此时调配液放置超时96min。3月4日08:28重新灌装，隔离该桶调配液所对应的产品共4100箱，批号为20170304DJ。
以上，请知悉！
广州顶津：
一、成品质量放行进度：
1.2月份订单：2月份产品已经全部放行无滞留品；
2.3月份订单：3月PET500产品有93万，现已完成376116箱，尚无产品放行；PET1.5L订单10万尚未开始生产。
二、本周隔离品处理进度：
1.广州顶津2月26日在W4线进行了PET500mL王老吉3万瓶试产，过程正常，共有产品2592箱。保温品及常温品第一次翻检均无发现不良品。 2.3月3日无菌水无菌环境丢失成品17034箱；
3.3月4日由于无菌水无菌环境丢失隔离调配液放置超时成品4080箱。
4.3月6日由于无菌水无菌环境丢失隔离调配液放置超时成品1836箱，排料14吨。
三、其他：
1.广州顶津W4线PET500mL王老吉产品3月1日安排送检；
2.广州顶津W3线PET500mL王老吉产品形式检验报告已拿到，报告审核无误已发给总部； 3.2月28日晚到货浓缩汁卸货时发现一件内包装袋破损导致漏液，成品批号17020206DM。不良品已隔离待处理。 4.本星期无原料到货异常现象。
DJ-排料-其DJ20170307-001 其DJ20170307-001 广州顶津饮品有限公司2017年3月6日王老吉PET凉茶500mL产品生产线在生产过程中因无菌水丢失无菌环境，生产设备重新调整，从而导致料液超时8h。PET调配间已定容31000kg料液16:10定容结束，截至00:10料液剩余14000kg存放超8h，料液作排放处理。致本缸料液投放的食品工业用凉茶浓缩汁（批次： 17020209DM，白利度均为15.8%）171.61kg损耗，白砂糖为广州顶津饮品有限公司代购。
建议调配料液排放共计造成损耗食品工业用凉茶浓缩汁171.61kg，相关费用由广州顶津饮品有限公司承担
广州顶津W4线已在2月26日完成3万瓶PET500mL王老吉试产，其中保温品612箱，常温品1980箱，产品无套标使用白纸箱包装。保温品倒放1天后全检密封性无发现不良品，8天后全检无发现不良品；常温品存放7天后全检，共有4瓶瓶身跌落变形。以上，请知悉！
