（1）金属防腐涂装表面处理：
通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的....
（2）金属防腐表面清理等级：
也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa
1、Sa
2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下： Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料（Heavy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用
5年以上。
对 ISO Sa2.5 级标准的描述
非常彻底地喷射除锈。在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油污，且没有可见的 氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。最后，表 面用吸尘器、清洁干燥压缩空气或干净的刷子清理。
钢结构涂装油漆的种类
一般要求不高的话，可以用调和漆，主要为酚醛和醇酸类。这种一般防锈能力在室外只有1-2年。 要求高一点嘛就是环氧富锌类底漆，一般以丙烯酸磁漆罩面。这种用的好材料，施工没问题的话，5年是没问题的。 最好的当然要属氟碳类的。这种耐候性可以达
到10年以上。 不过氟碳类的价格偏高，对施工有一定的技术要求，不像上面两种，是个人都会刷或者喷涂。
涂装方法的种类及各自特点
a) 刷涂—方式简单、损耗小、安全性高，能对结构复杂部位进行涂；但其效率低，一 次成膜低，外观差。
b) 滚涂—可在高固体含量、高粘度下操作，污染小，效率较高，但边角需补涂，外观 差
c) 喷涂—一次涂装膜厚较高，效率高，涂膜均匀，平整，附着力较强但损耗及污染较大
d)静电喷涂—涂膜质量好，损耗小，污染小，但对设备及材料的要求较高
底材表面粗糙度、清洁度、施工区域的大气环境，涂料本身的细度。
涂料的主要质量指标有哪些
a．漆膜状态；b．干燥时间；c．遮盖力；d．颜色；e．使用量；f．流平性；g．打磨性； h．光泽；i．粘度；j．细度；k．硬度；l．弹性；m．冲击强度；n．固体含量；o．耐水性； p．耐化学性；q．结皮性；r．回粘性；s．耐候性。
有些涂料还有其他的特殊要求，如耐油涂料的耐油性，防火涂料的耐燃性等。
