XX煤矿
安全设施及条件验收基本情况汇报材料（初稿）
煤监局领导及各位专家：
你们好！首先，感谢贵州省煤矿监察局、毕节煤监分局、毕节地区安监局、毕节市市委市政府、毕节市安监局煤安局、毕节市工能局长期以来对XX煤矿的关心和厚爱。在过去的3年多时间里，各位领导对我矿的安全工作给予了无私的指导和大力的帮助。在这里我代表XX煤矿全体职工向各位领导及专家表示衷心的感谢。下面，我将XX煤矿的安全设施及条件的基本情况作如下汇报：
一、矿井基本情况
XX煤矿位于贵州省 境内，隶属于 。矿区范围由1～6号拐点连线组成。井田走向长2.9km，宽0.9km，矿区面积：2.6778km2，开采标高＋1900～＋1600米。矿井设计能力30万t/a，服务年限19.1a。矿区内含煤地层为龙潭组，区内主要可采煤层共3层，编号分别是为K
1、K
2、K3煤层。
矿井采用平硐开拓方式，设有三条井筒，分别是主、副平硐及专用回风平硐。矿井划分为二个水平，一水平标高+1816m，二水平标高+1705m。一水平划分为一个采区采区为一采区，采区走向长约860m，采用双翼布置。三条采区上山均布置在K1煤层中（K1煤层顶底板岩性较好），采用联合开采。二水平以水平标高+1705m为界分为上、下山开采，上、下山各划分二个采区。全矿井共划分为五个采区。矿井采用中央分列式抽出式通风系统。
XX煤矿布置了一个采煤工作面和二个掘进工作面，即1111炮采工作面，1112回风巷掘进工作面和1112运输巷掘进工作面。采煤工作面采用“U”形通风方式，掘进工作面采用压入式通风方式。矿井开拓开采系统、通风系统、瓦斯灾害防治系统、防尘防灭火系统、防治水系统、安全监控系统、提升运输系统、压气及其输送系统、电气系统、矿山救护及应急救护系统等均已形成。
XX煤矿井田地质储量为1386万吨(包括原矿区范围)，设计可采储量802.1万吨，可采煤层K
1、K
2、K3煤层。首采煤层K1，可采储量223.万吨，煤层平均厚度1.8米，第一水平次级波状起伏不发育，但断层较发育，构造复杂程度为二类。
XX煤矿于2011年1月30日开始联合试运转毕地工能复[2010]（168号）。在试运转期间，XX煤矿按照国家有关法律法规和标准规范的要求，进一步完善了生产系统、辅助系统安全设施、设备，对电气设备、安全仪器仪表进行了检测检验和性能测定，各系统安全设施、设备运行正常，管理规范，基本具备了安全验收评价的条件。
二、矿井相关证照
XX煤矿已取得贵州省工商行政管理局2007年11月6日颁发的《营业执照》（注册号： ），已取得贵州省国土资源厅2007年5月颁发的《XX煤矿采矿许可证》（证号： ）。矿长 已取得贵州省能源局2009年05月18日颁发的《煤矿矿长资格证书》（编号：200604219），已取得了贵州煤矿安全监察局2011年3月30日颁发的《煤矿主要负责人安全资格证》（证书编号：第 11052010100047号）。
三、项目立项、设计及审批
2004年6月由贵州煤田地质局174队编制的《贵州省毕节县XX煤矿扩界资源/储量核实报告》，并经省国土厅审批通过（黔国土资储函[2004]97号）。
2005年1月林东矿务局设计研究所编制了《贵州省XX煤矿可行性研究报告》。
2005年7月由贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司编制了《贵州省XX煤矿(技改)开采方案设计》及安全专篇，设计生产能力30万吨/年，并经省煤管局审批通过（黔煤规字[2006]147号）。
2007年12月由盘江煤电（集团）煤矿设计研究院有限公司编制了《贵州省XX煤矿开采方案设计(变更)》及安全专篇，设计生产能力30万吨/年，并经省煤管局审批通过（黔煤规字[2008]247号）。
2010年5月，受XX煤矿业主委托，按现有国家有关规定，贵州兴源煤矿科技有限责任公司对该矿前设计进行了第二次变更，并由贵州省能源局备案登记备案，备案文号：[707] ；
2010年5月又委托贵州兴源煤矿科技有限责任公司完成了《XX煤矿安全专篇（变更）说明书》并获取批复《黔煤安监毕[2010]177号》。
四、工程建设、工程监理及工程质量认证
XX煤矿建设项目施工由矿自建。工程监理由贵州贵州煤炭建设监理咨询中心（贵州煤炭建设监理咨询中心已取得中华人民共和国建设部颁发的矿山工程甲级监理资质，获得中国煤炭建设协会颁发煤炭行
业甲级监理资质）委托盘江矿区建设工程质量监督站承担。建设项目单项工程质量认证（备案）由煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站进行。
五、其他开采条件其它开采技术条件
1、顶底板条件
本矿区工程地质条件为中等，区内三层可采煤层一般无伪顶、伪底。
K1煤层：顶板粉砂岩、泥岩，其直接顶板为稳定顶板类型；直接底板为K2煤层顶板，为泥岩、细砂岩。
K2煤层：顶板为泥岩、细砂岩，局部为细砂岩或泥岩，回柱放顶后可自行塌落，其直接顶板为中等稳定型，底板为泥岩、铝土质泥岩。
K3煤层：顶板为泥岩、铝土质泥岩，松软，易塌落，属不稳定型顶板，底板为铝土质泥岩，吸水易膨胀。
综上所述，K
1、K
2、K3煤层顶、底板稳定性较差。
2、瓦斯、煤尘和煤的自燃性
（1）瓦斯：根据贵州省能源局《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》：矿井绝对瓦斯涌出量为1.54m3/min，相对瓦斯涌出量36.35m3/t。鉴定为高瓦斯矿井。
（2）煤的自燃倾向：根据贵州省煤田地质局实验室2005年3月对XX煤K
1、K
2、K3煤层所作的煤炭自燃倾向等级鉴定报告，鉴定结果为：K
1、K
2、K3号煤层为Ⅲ级（不易自燃煤层）。
（3）煤尘爆炸危险性：根据贵州省煤田地质局实验室2005年3月对XX煤矿K
1、K
2、K3号煤层所作的煤尘爆炸性鉴定报告，鉴定结论
为K
1、K
2、K3号煤层均为煤尘无爆炸性。
3、煤与瓦斯突出
根据中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室对K
1、K
2、K3煤层+1816m标高进行的突出危险鉴定，鉴定结果为：K
1、K
2、K3煤层在+1816m标高以上区域不具有煤与瓦斯突出危险性
4、水文地质
矿井水文地质为中等，矿井目前的实际涌水量为：最小涌水量5.0 m³/h，正常涌水量10.5m³/h，最大涌水量20.0m³/h
六、矿井主要生产系统及安全设施建设情况
1、开拓开采系统
XX煤矿采用平硐开拓方式。主、副平硐及变更风井均布置在K3煤层底板岩层中。矿区一采区为首采区，采区走向长约860m，采用双翼布置。三条采区下山均布置在K1煤层中（K1煤层顶底板岩性较好），采用联合开采。
首采K1煤层，1111炮采工作面为试生产工作面，采用走向长壁后退式采煤法开采，工作面采用DW22-30/100型、单体液压支柱和HJDA-1000型金属铰接顶梁支护，支柱排、柱距为1.0m，“
三、四”排控顶，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。全部跨落法管理顶板，采煤工艺为炮采。
矿井现布置有二个掘进工作面，分别是1112运输巷掘进工作面和1112回风巷掘进工作面。1112运输巷掘进工作面采用工字钢棚支护，临时支护采用前探梁支护； 1112回风巷掘进工作面采用工字钢 5
棚支护，临时支护采用前探梁支护。
2、矿井通风系统
矿井采用中央并分式通风方式，机械抽出式通风方法。新鲜风流由副平硐进风，主平硐辅助进风，乏风通过回风平硐排出。1111采煤工作面采用“U”型通风方式采面配风风量1128m3/min，1112运输巷掘进工作面和1112回风巷均采用压入式通风方式配风风量为372m3/min。
主要通风机选用FBLCZ20/2×75型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。风机配套电机型号YBFz315M－8，电机功率2×75kw、380V型矿用防爆电动机四台，风量范围26～86m³/s，风压范围172～2403Pa。风机采用无极变频技术控制。1112运输巷回风巷掘进工作面局部通风机均采用2台型号为FBDNo-5.6/2×15的煤矿用防爆对旋轴流局部通风机，风量范围：风量295～470m3/min，电机功率2×15kW，风筒采用直径800mm抗静电阻燃风筒。（5）井下通风设施
井下巷道中设置有用于调节、控制风量的风门和调节风门；在1112运输和回风巷设置了两道防突风门；在进、回风之间设置两道永久正反向风门。
3、瓦斯防治系统
地面瓦斯抽放泵房设高低负压瓦斯抽采主管路经由主平硐入井，铺设至各抽采地点。
高负压抽采系统：瓦斯抽放泵房安设了两台（其中，一台工作，一台备用）2BEC42型水环式真空泵，配套电机功率为110KW，主管路 6
采用DN300聚乙烯管，支管采用DN150，PN=0.8Mpa。
低负压瓦斯抽采系统：瓦斯抽放泵房安设了两台（其中，一台工作，一台备用）2BEC 400型水环式真空泵，配套电机功率为90KW，主管路采用DN300聚乙烯管，支管采用DN150，PN=0.8Mpa。
矿井高低负压抽采系统均安装了计量装置，以及防爆、防火装置等安全装置，排空管高度超过房顶3m以上，瓦斯抽放泵房避雷设施已经资质单位检验合格。
矿井采取合理配风和预抽煤层瓦斯的措施治理瓦斯。
4、压风及压风自救系统
矿井选择选用螺杆式压缩机LG110-8，BJH-20/7G型各一台， LG110—8G型，Q=21m3/min ，风压H=0.7/0.8MPa。配套电机功率110KW、380V。另一台为BJH-20/7G型、Q=20m3/min，风压H=0.7MPa。配套电机功率110KW、380V，配2.5m3储气罐二个。同时矿井的压风自救系统也利用该空气压缩机供风，井下配套的是压风急救袋组，矿井选用ZY-J型压风自救系统。
压风主管路选用：DN100，PN=0.8MPa无缝钢管，支管路选用DN50无缝钢管。
井下压风自救系统安设在井下压风管路上；设在距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。矿井配置避难硐室，硐室安装压风自救器、防尘水管、电话。
5、粉尘防治及防灭火系统
矿井采取了以风、水为主，包括通风防尘、净化风流和个体防护等在内的综合防尘措施。矿井消防、防尘水池设于地面主平硐工业场地东北角设，其容量为300m3，采取静压供水
井下消防、防尘水管主管路和供水管路共用由主平硐入井，分别铺设至各用水地点，主管路直径为DN100，支管路管管径为DN50。在工作面运输巷、掘进巷道、皮带机巷的洒水管每50m均设洒水支管和阀门，在其他巷道每隔100m设一支管阀门。在各相关巷道设置了DN50消防栓，地面井下设置消防器材库，主要硐室及各皮带机头均配备消防器材。
在井下每个装载点、转载点设洒水器，在采掘工作面进回风巷的隔爆水棚点、水炮泥给水点设支管和阀门。在主平硐、副平硐巷安设了主要隔爆水棚（60l隔爆水袋），在1111采面运输巷、回风巷均安设了辅助隔爆水棚，在1112运输巷、1112回风巷掘进工作面也安设了辅助隔爆水棚。
6、防治水及井下排水系统
本矿为平硐开拓矿井为平硐开拓方式，井下水经自流排出地面。配备TXU-75探放水钻3台严格按《煤矿防治水规定》和其他相关规定进行防治水。
7、电气系统
XX煤矿采用双回路供电，矿井电源一回来自百家哨35kV/10kV变电站，供电线路LGJ-120，距离约3km；另一回来自撒拉溪35kV/10kV变电站，供电线路LGJ-120，距离约9km。形成矿井双回路供电电源，
矿方已与供电部门签定了供电协议，供电电源安全可靠。矿井在地面工业广场设有10KV变电所，井下设中央变电所。
地面变压器：主井工业场地选择两台S11-500/10/0.4型变压器供地面负荷用电，风井场地选择两台S11-200/10/0.4型变压器供地面负荷用电；井下设置中央变电所，选择两台KBSG-200/10/0.69kV型变压器供井下负荷用电；选取KBSG-100/10/0.69kv变压器二台，对掘进工作面局扇进行供电。
井下采用两回高压下井，电源取自地面变电所不同母线段上。中央变电所内设BGP49-10型高压隔爆配电装置，高压母线接线方式采用单母线分段，两段母线并列运行。
矿井控制、通讯、信号等设备均选用本质安全型和矿用防爆型。
8、提升运输系统
主副平硐运输系统：主平硐、一水平运输大巷和皮带石门安装了SPD—800皮带输送机担负煤炭运输任务。其相关参数如下：输送量150t/h，带宽800mm，安装长度330m，运行速度1.6m/s，配一台30kw电动机拖动，电压380v。有跑偏、烟雾、堆煤、温度、撕裂、急停、断带等保护。副平硐采用CTY5/6GB型防爆型蓄电池机车牵引矿车担负矸石、材料、设备等辅助运输。矿井共配备CTY5/6G型防爆型蓄电池机车1台。
提升系统：一采区轨道上山安设一台JTB0.8×0.6型单滚筒提升绞车运输，担负采区矸石、材料、设备等的提升运输任务绞车参数如下：滚筒直径1000mm，宽度800mm，钢丝绳直径18.5mm，容绳量：600m，最大绳速1.65m/s，电机功率37kw。
9、安全监测监控
为了确保矿井环境安全及生产系统正常，我矿采用了一套由江苏三恒科技集团有限公司研制的KJ70N型煤矿综合监控系统，该系统对本矿的主要环境参数和生产环节进行监测及监控。该系统主要由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成。配备有2台监控主机（其中一台备用），设终端机2台，附属设备有数据传输接口装置、打印机、网络交换机、光纤收发器、语音报警装置、避雷装置和稳压器等。对井下的瓦斯浓度、一氧化碳、设备开停、风门、风速、温度、烟雾、水位等以及抽放瓦斯浓度、负压、流量、通风机开停、通风负压等环境参数、生产参数进行监测监控，并将监测数据传送到矿安全监控中心站处理，实现井下作业环境通风安全的实时监测、超限报警和断电控控制。
我矿还配备了江苏三恒科技集团有限公司研制矿用人员定位系统，能够有效及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据KJ-260型矿用人员定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。
10、通讯
我矿调度室选用一台DDK-3A矿用型调度交换机，与矿井内部井上井下终端数字电话机组成内部局域通讯网。实现矿井行政、生产、安全、电力调度等通讯任务。
11、矿山救护
本矿已与毕节市场矿山救护队签定联合组建矿山队协议，并有一支矿山救护小队长期驻XX煤矿，使其在本矿发生灾难时及时实施救护，矿井建设施工期间及今后生产的矿山救护工作由毕节市矿山救护队承担。
12、安全管理
XX煤矿设置有安全管理机构，专职安全管理人员为矿长和安全副矿长，专职安全管理机构为安全检查科。同时，还成立了 “一通三防”管理领导小组、职业病防治工作领导小组等专业领导小组。
我矿设矿长1人（ ）、安全副矿长1人（ ）、生产副矿长1人（ ）和机电副矿长1人（ ）、技术负责人1人（ ）。由矿长负责全矿的安全生产工作，生产副矿长负责矿井生产管理工作，安全副矿长分管矿井的安全工作，技术负责人负责矿井技术管理工作。成立了以矿长、安全副矿长为主，矿总工程师、生产矿长、采煤副矿长、机电副矿长、安全副总、各科室主要负责为成员，且相关科室人员参XX煤矿安全管理机构。
矿井配备各类特殊工种作业人员共计87人，其中，配有井下生产人员80人、地面生产人员25人，管理人员32人、服务人员28人，其它人员15人。煤矿采用“三八”作业制度。其中，安全人员配置为：工程师10人，爆破员8人，瓦斯监测监控员6人，绞车工4人，机电工8人，安全检查员12人，瓦斯检查员16人，防突组6人，瓦斯抽放工2人，救护组8人。
七、联合试运转情况
1、联合试运转基本情况
2011年1月31日经贵州省毕节地区工业与能源委员会正式进入联合试运转，根据联合试运转及安全生产需要我矿先后成立并完善了各安全生产的班组建设，先后成立了1个采煤队、2个掘进队、1个机电科、一个通防科、一个防突队、1个运输队等生产联队；生产技术科、安全科、调度室等安全生产管理职能科室。联合试运转期间运转分工：采煤队承担1111工作面试回采任务；掘进1队负责1112运输巷掘进，掘进1队负责1112回风巷掘进，承担井巷施工任务；机电运输队负责矿井的主煤流系统的运转、维护及矿井安装工程，负责矿井排矸材料提升运输系统、矿井供电系统、主扇风机运转、压风系统和供水系统运转、维护。防突队负责矿井地质钻探工程、探放水及瓦斯抽放钻孔的施工、防突工作，通防科负责全矿通风系统施工和维护、矿井防灭火系统的建设和维护、矿井瓦斯测试、矿井爆破等工作。同防科监控中心负责瓦斯监测监控系统、人员定位系统、视频监控系统、矿井通讯系统的运转和维护。
试运转期间，各生产施工队均实行“三八”制作业，采煤队采用边采边准作业方式，主要运煤生产运输系统每天早班进行检修维护。全矿各生产、安全系统每月26日例行检修；在生产工程中随时对设备及各系统进行监测、维护和检修。落实安全生产责任制，机电严格包机责任制。开展安全质量标准化建设，机电设备按规范使用设备，强制设备维护保养。试生产以来每日原煤产量可达300左右吨，实现
了矿井正常试运转目标。经贵州亿源矿山技术咨询服务有限责任公司质量标准化验收达三级并经毕节市安全生产监督管理局备案。
2、存在的问题及解决办法
我矿各生产及辅助系统在联合试运转期间也存在一些问题，大部分问题已得到及时解决，但仍有部分问题亟待完善和采取相应的安全技术措施。存在的主要问题及解决办法汇报如下：运输系统，一是1111采面运输巷由溜子运到皮带转运到溜子，增加了运输设备和环节；二是岩石及巷道底板遇水易膨胀，底鼓严重。我们已经制定措施，扩帮该巷延伸皮带取代溜子，各工作面控制巷道积水。排水系统，根据设计矿井是平硐开采自流排水，由于巷道部分发生底鼓变形，水不能自流。我们已经在一采区车场处设置一排水系统解决了。监测监控系统，设备安装维护人员太少，监测监控人员对井下安全基础知识认识浅显，技术素质较低，需加强教育培训和增强监测监控队伍力量。抽放系统，目前还存在抽放地点少，抽放方式简单，打钻队伍力量薄弱，抽放工作根不上采掘生产需要；抽放队伍技术素质普遍较低，抽放设施有时安设不合理。由于地质构造复杂，必须加强抽放队伍的素质建设和人才储备。通风系统，引风道道长度不够，防突风门等通风设施构置质量较差，已采取措施加长引风道和重新修筑防突风门。
3、联合试运转结论
我矿按照安全专篇及相关规定建设，通过联合试运转。矿井生产、安全、监测监控系统均设计合理、运转可靠，经受了联合试运转的实际检验，符合矿井投产标准，能够满足矿井安全生产需要。
八、安全验收评价情况
我矿委托盘江煤电（集团）煤矿设计研究院有限公司进行安全验收评价提出了宝贵的意见和问题，现将存在的主要问题和整改情况汇报如下：开采系统，采掘工作面支护差，不规范，采煤工作面作业规程未及时复审。矿井已严格规程支护要求管理，重新编制作业回采并认真贯彻完善。矿井通风管理，通风设施安设和使用质量较差，主要通风机安装型号与设计不符；测风管理不规范，未进行反风演习，已重新修建漏风严重的风门，调整主扇风机的风量和静压满足矿井通风要求；按规定设置测风站并规范填写内容，顺利组织矿井反风演习。瓦斯、煤尘、火灾防治，安设不到位，掘进工作面瓦斯抽放工作不到位，库材料不足。现已在未完善的副井、风井安装防尘管路，掘进工作面已按抽放设计完善瓦斯抽放，按设计要求补齐了消防材料。防治水及地质灾害，回风井积水严重，未相邻煤矿和废弃的老窑积水资料完善。现已对回风井构筑水沟解决了排水问题，组织全矿技术力量对矿区 及相邻煤矿和废弃的老窑积水进行了调查。机电，掘进面瓦斯电闭锁装置不能正常使用，各图纸、记录不完善。部分机电设备无标志牌、整定值。现已整改完成。运输、提升系统，轨道上山“一坡三挡”不符合要求，个别运输转载点未安装喷雾洒水装置，钢丝绳未按规定定期检查。“一坡三挡”和防尘喷雾洒水装置完善，钢丝绳已按要求做了定期检查。爆破材料及井下爆破，装药起爆未严格执行爆破说明书要求，地面爆炸材料库避雷针。现已严格按作业规程规范爆破，对全矿进行了防雷检测，检测合格相关规范。矿山救护，井下压风自
救装置点不够， 未按要求组织救灾演习。井下压风自救装已按要求设置，我矿组织了水害救灾演习和反风演习。矿井安全综合管理，图纸填绘不符合要求，档案管理不规范，未按规定提取安全经费。现已整改完成。其他问题已得到妥善解决。
九、安全验收评价结论
根据贵州省煤矿安全监察局黔煤安监办字〔2004〕52号文件，利用《贵州省小型煤矿安全检查表》，对XX煤矿已建成的生产系统和辅助系统进行检查、评分和综合评价，评价结果为：XX煤矿危险程度为B类，基本具备安全生产条件，可以申请安全设施及条件的验收。
各位领导各位专家，我代表XX煤矿全体干部员工真诚欢迎大家的到来，热烈欢迎各位领导专家检查指导工作，并为我矿的安全与发展提出珍贵意见和建议。我们将全心全意协助好这次验收工作。敬请领导专家随时提出宝贵意见，预祝大家工作顺利！
XX煤矿
二0一一年五月
