技术总结
我1985年参加工作，分配到某炼油厂仪表车间，从事仪表工作20多年，先后在催化、常减压，双脱、MTBE、气分、热电锅炉、污水处理等装置从事仪表维护工作，我自工作以来可分为两大时间段：一是捡维修单位归中石化管理，二是捡维修2006年从中石化剥离成立某石化工程有限公司至今，在这20多年中我不断的学习新的仪表知识并通过实践提高业务水平，得到公司对我的认可和好评。并多次获得大修先进和年度先进。 一．每个时间段的成长过程
1.1985年进厂学徒3年，在催化仪表维护班，对仪表有了初步的了解。 2.1993年负责某催化装置的分馏和吸收稳定系统，成为岗长，对催化装置的分馏和吸收稳定系统有了深入的了解
3.2002年被派往仪表的分析班，对可燃气体报警仪有所了解
4.2006年在海南炼油厂维护污水处理装置、常减压装置，对电磁流量计、超声波液位计、匀速管流量计有了进一步的了解
5.2008年在青岛炼油厂维护催化装置、气分装置、MTBE装置、双脱装置，担任副班长，对催化的反再系统，重庆横河EJA变送器、西门子定位器有了新的了解
二．从事的主要技术工作
1.2005年去某炼油厂协助检修，主要负责催化装置的反再系统，对仪表进行拆装，调校，加装新的仪表并开工保运
2.2004年炼油厂的常减压改造，机柜移位，每台仪表的单、联校，开工保运
3.2006年某炼油厂常减压、污水处理装置的开工保运，解决开工中所遇到的问题
4.2008年青岛炼油厂催化装置、MTBE装置、双脱装置、气分装置开工保运，解决开工中遇到的问题
5.2012年某炼油厂的加氢裂化装置，DCS改造、室内外联校
6.2013年某炼油厂，重整加氢装置现场仪表的安装，维修配管，每台仪表的打压试漏 在工作的20多年中参加了各种检修抢修不下20多次，从中积累了很多的经验
三.解决的主要技术问题
1.2008年某炼油厂污水处理装置，一台油水分析仪，它是由一个分析检测仪和一台吸水泵组成，泵是把水从排海的管道里吸出经分析仪检测油含量是否超标，在厂家工作人员反复调试此表过程中，吸水泵就是不能启动，我发现吸水泵的电源线是2.5平方的，而且从操作室到现场有400多米，是不是电阻过大电压低，泵启动不了，我建议在附近找电源试验下，结果泵启动了，原因找到了，后来换成了4平方的电缆，分析仪运行正常 2.2006年某污水处理装置，一台重庆横河EJA流量变送器，所测量的介质是净化风，使用一段时间后仪表指示满量程，我检查仪表的零点是4mA，导压管也通，用375手操器读量程也正确，我考虑是不是孔板测量有问题，于是打开孔板片两边的法兰螺丝，发现孔板正压侧有两块石头子，取出复位后，仪表指示正常
3.2008年某炼油厂双脱装置，有两台重庆横河EJA双法兰差压变送器，D-301罐LT-30101和D-302罐LT-30201，在装置开工两个多月后，仪表指示与玻璃板的误差很大，了解工艺里面的介质是油碱和废碱，怀疑膜盒有问题，关一次阀拆下膜盒发现有很厚的结晶体，清理后，又过不长时间又出现了问题，我建议工艺车间加拌热，仪表使用正常
4.2008年某炼油厂催化反再系统两台重庆横河EJA测量密度的差压变送器DI-10301A/B,两表的取压位置相同，量程相同0~400pa，开工后一台指示零点，一台指示满量程，因为是稀相密度，所以认为满量程仪表指示不准，开始用精密压力表测量取压嘴，取压嘴不堵，从导压管放空和表体丝堵放气也都通，没有发现异常，但起表还是指示最大，我认为还是有堵的地方，于是我把取压嘴的一次阀关闭，把限流孔板拆下，接表体导压管接头拆下，用0.7Mpa的风吹导压管，结果吹出小米粒大小的催化剂，恢复后起表指示正常
5.2011年某炼油厂亚砜装置的二氧化氮精馏塔，此塔是把二氧化氮中的水和杂质精馏出去，因为二氧化氮遇水有腐蚀性，测量此塔的液位是罗斯蒙特双法兰液位计，因此已经被二氧化氮腐蚀坏了一块，现在又不是膜盒带聚四氟乙烯的表，怕过不了长时间又腐蚀坏，于是我就找了一块很薄的塑料布贴在膜盒的表面，来对膜盒加以保护，使用后效果很不错
6.2014年2月14日，某炼油厂常减压压缩机C机入口蝶阀，阀门用的是西门子的定位器，压缩机停下来后，操作工反映此阀门不动作，于是过去检查，给信号不动作，于是对定位器进行自整定，自整定第二步就过不去了，于是我怀疑是不是反馈有问题，拆开定位器后发现定位器连接反馈的耦合轮裂开，用AB胶粘接后，可以使用，又对定位器进行自整定，定位器整定过第二三步就运行不下去了，出现ERROR阀门不动作的错误代码，怀疑定位器压电模块有问题，需要更换定位器，于是更换了一台西门子定位器，自整定后，正常使用 四．带徒情况
1.1994年第一个徒弟XXX，安庆石化技校毕业，在校学的是仪表自动化，后因改制没有从事仪表专业
2.2008年第二个徒弟XXX，承德石油学院毕业，在校学的是仪表自动化，现在威海液化空气公司，一家法国企业任职，是该厂的仪表工程师
3.2010年第三个徒弟XXX，河北机电职业技术学院毕业，仪表自动化专业，现在廊坊新奥科技发现有限公司，职务是自控工程师
4.2012年第四个徒弟XXX，现在在沧州渤海石化工程有限公司青岛项目部仪表班岗长，负责催化装置
5.2013年第五个徒弟XX，河南理工大学毕业，正在评助理工程师，掌握仪表知识快，动手能力强 五．对其他青工的培训
1.在某炼油厂每周有一节培训课，由队长和技术员给青工讲解仪表知识，和本装置常遇到的仪表故障现象和解决办法
2.在某炼油厂每个月有两次给青工培训的时间，也由队长和技术员讲解理论知识和实践能力，主要结合工作中中遇到的问题，主要的培训教材是《仪表工试题集》
六．工作中负责或参与的组织协调管理工作情况 1.2008年在某炼油厂担任副队长，负责催化装置、气分装置、MTBE装置、双脱装置，对维护这些装置的人员进行调配，对维护装置的冬季防冻防凝，做了大量的工作，在四套装置中加了190套冲洗油系统，加办热70多套，因为在仪表设计中没有对防冻防凝加以设计，通过我和工艺车间领导征求意见同意得以完成，与青炼的管理操作人员进行沟通对进一步维护好装置起到很好的效果，得到青岛炼油厂催化单元领导对我们维护的认可
七．以后工作的发展和努力的方向
现在网络技术发展迅速，现场总线的发展及PLC/DCS应用技术极大的促进自动化水平的提高，以后需要加强这方面的学习和实践，特别是DCS，以适应工作的需要。仪表自动化需要掌握大量的电子知识、计算机知识、工艺知识、炼化知识等，才能快速准确的解决各种疑难问题，所以作为一名合格的仪表维护工，更需要努力学习仪表理论知识，新技术新工艺，并与实践相结合，才能更好的为生产服务。
以上是我几年来主要的技术工作情况，通过学习理论知识，并与实践相结合，加上自己的努力，在工作上确实有了很大的收获和进步，但也有教训，把自己的工作做的更好。
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