2014年终工作总结
2014年即将过去，这一年生产运行部检修工作在公司领导的大力支持下，所有的检修工作在生产运行部曹部长和我的精心组织、周密部署、合理安排、细化分工，带领全体员工出色地完成了全年的各项工作任务，保证了全厂设备的安全稳定运行。经过生产运行部全体员工的共同努力，全厂设备的检修工作取得了一定的成绩，但也存在着不足之处，总之，对于检修专业来说2014年是忙碌的一年，是充实的一年，现将主要工作总结如下：
一、细化安全管理、杜绝人为责任，做好设备的检修。
1、抓好生产管理，对我公司来说至关重要，它对机组能否稳定安全经济运行及节能降耗都起着决定性的因素。生产运行部主管，明确责任，实行主管负责制，主管逐月对本专业进行考核，做到奖罚分明。各主管对自己的经济指标每月进行一次分析，生产技术部每月进行一次汇总，对运行中存在的较大问题，组织专人专题进行讨论，拿出具体措施，专人负责落实。
2、加强对检修组员的安全思想培训和安全技能培训，提高人的安全意识和安全技能。生产运行部结合同公司签订的安全目标责任书，与我签订了安全目标责任书，我继续将目标分解细化，同每一位成员签订了安全目标责任书，提高员工的安全意识。
3、使运行设备处于受控状态
（1）建立健全设备巡检管理制度。虽然规定了巡检路线、内容、周期，但是对于巡检人员来说难于把握，容易走马观花。针对这些问题，加强设备检查力度，将设备落实到每一个人，要求所有检修人员，根据容易发生的故障点作为巡检的重点，做到异常事件事前控制，每天有检查记录。
（2）建立监督检查管理制度。为了保证各项工作处于受控状态，生产运行部部长、各专业主管每天对所有专业设备进行巡检抽查，检查巡检人员巡视设备的准确性和及时性，并纳入绩效考核与奖金挂钩，从而避免了巡检人员责任心不强、巡检漏项、虚报或假报设备状况的现象。
4、建立抢修互动协作的组织方法
公司锅炉为高温高压锅炉，所有设备经过2年多的运行，运转设备、管道，管件，阀门等在生产过程中易受到磨损，为了保证安全平稳运行，必须经常地对它们进行保养、维修。设备出现临时故障，需组织人员抢修，经常会因人力不足影响检修速度。为解决这一矛盾，实施了抢修互动协作管理办法，一旦出现抢修人力不足时，抽调其他岗位技术力量和部分生产运行人员进行补充，组织成临时抢修班组，这样可缩短抢修时间，提高检修速度，对保证生产系统稳定运行起到积极作用。这是我们在检修组织中的一种尝试。为今后的检修方法寻找一条新途径。
二、精心准备，合理安排，统筹兼顾，利用最快的速度保质保量地完成检修。
检修专业作为公司的主要部门，担负着全厂各个专业设备、设施的维护和检修，检修项目是否全面、检修质量好坏直接关系到发电机组的安全稳定运行。根据生产运行部下达的检修计划，检修专业认真落实材料配件、合理分工、快速出击、所有检修工作由我全过程监督，由于措施得当、组织有力，每次检修计划都能够保质保量地顺利完成。在完成正常检修任务的同时，还要实施大量隐患治理、技改技措。经过全体检修人员的共同努力，均能有效的保质、保量地完成了各项检修工作任务，保证了机组按时投入运行。在检修中，涌现出了一批吃苦耐劳、加班加点干工作的检修人员，为检修任务的顺利完成贡献了自己的一份力量。
三、发扬连续作战精神，加班加点圆满完成1#炉大修，机组的临时抢修任务，主要项目如下：
1、2014年2月8日至2014年3月2日，检修专业在李总的指导下完成了#1炉的大修工作，拆卸#1炉链条炉灰斗炉排支撑轨道钢，并重新吊装灰斗下部工字钢及轨道钢；链条炉排减速机拆卸检查；#1炉链条炉排安装，#1除尘器布袋更换65条布袋等工作。
2、2014年4月1日至2014年4月3日 利用机组全停机会，进行循环水系统改造，1#2#机凝汽器增加了反冲洗阀门，技改后机组可以在运行中进行凝汽器半侧清洗，1#2#工业抽汽接入热网系统。
3、2014年4月5日 1炉三级过热器发生爆管，4月8日三级过热器修复投入运行
4、2014年7月14日
#2炉三级过热器发生爆管,下午14:00#1炉三级过热器也发生了爆管事故，首先抢修了#2炉，更换了炉顶过热器爆破管段，弯管砂眼进行堆焊堵漏，炉内更换了两根过热器管。于16日凌晨4:30#2炉点火投入运行。#1炉三级过热器检修工作随即开始，搭设满膛脚手架；拆除炉顶保温；共计更换了腐蚀严重的37根过热器管子和部分U型管，共计焊口87个，于7月26日凌晨3:20点火投入运行。本次#1炉检修的同时，也对#1除尘器进行了检修，更换了7个风室的侧板和喷吹弯头，全部更换为不锈钢材质。
5、2014年7月14日
#2炉三级过热器再次发生爆管停炉处理，爆管位置为第五排第六根管子，已封堵。另外，更换了减薄较严重的其它9根过热器管子，目前还有靠西侧的
8、9排管子因没有搭设脚手架，没有进行测量，但也存在腐蚀减薄缺陷，威胁安全生产。
6、2014年9月24~27日 #2炉停运，进行计划小修，同时停#1机进行缺，主要工作：
1、停炉前做了料仓堆料试验；
2、更换输渣机传动链轮、更换第一组仓泵进料阀（水平式、直插式各一个）、更换吹灰器腔管4根、12米烟气转角处保温恢复漏灰焊缝补焊、油站清理滤油、除尘器检查更换部分布袋、0米层风室防灰管增加密封卸料器；
3、#1机凝汽器水侧检查、增加三抽膨胀弯；
4、110Kv瓷瓶积尘清理等工作。
7、 2014年10月21~24日 #1炉停运，进行计划小修，主要工作：料仓内增加斜板、更换炉前双螺旋给料电机（换为6级电机）、仓泵更换大小头、减温水放水管沙眼修补、除尘器布袋检查、0米层放灰管增加密封卸料器、三过吹灰器加盘根、受热面检查、炉排检查、前墙板处漏灰检查等工作。#1炉停运期间，#1机停运2天，#1机主要对凝汽器进行检查；电气主要工作由平高厂家对7CA线路及110kvI段的6个避雷器做试验，结果合格 。
四、积极开展技术改造，修旧利废，取得重大实效。
检修专业贯彻落实生产运行部的精神，积极组织人员进行技术改造及修旧利废，通过调动员工的积极性和创造性，鼓励员工积极投身于“节能降耗技术改造、修旧利废”的热潮中。在此过程中，检修人员的专业技术水平得到进一步提高，现场安全、技术细节的考虑得到进一步加强，同时也为公司创造了较好的经济效益。其中成绩突出的项目主要有：
1、在炉前料仓出口及链条炉排出口老鹰铁上方增加挡风板，减少漏风的作用，在运行后效果较明显。
2、#1炉炉前给料机4台电机由4级更改为6级电机后进行安装试运行，节能效果非常明显。
3、1#2炉蒸汽吹灰汽源改造，未改造前蒸汽吹灰时吹灰器集箱安全门经常动作，蒸汽吹灰时噪音较大，经过改造后吹灰器集箱安全门未动作过，蒸汽吹灰时噪音较小。
4、在炉渣中，发现有较多的废铁钉，从2月份开始，生产运行部经过多次技术改造，已经成功的将炉渣中废铁钉分离出来，到目前为止已经为公司创收3万元左右的收入。
5、将模板破碎机增加了输送皮带，减少了铲车的油耗，增加破碎的场地，从原来每天只能够破碎模板几十吨增加到每天破碎模板200吨的能力。
6、将05号皮带由8米处下移到4.5米处，大大降低了皮带上料时粉尘。
7、1#炉往复炉排片改成带止口的炉排片，炉下的漏料状况及锅炉0米卫生得到非常大的改善。
8、输渣机小斗磨损较严重，平均每周需要更换15只小斗，检修班组积极组织人员进行修旧利废，2014年检修共修复小斗大约500只。
五、检修管理中存在的问题; 通过2014年努力工作，即取得了成绩又存在现实问题。具体反应在以下几个方面：
1、我们在成本控制、责任意识等方面还需进一步全面提升。在设备检修过程中存在浪费现象，现场文明施工跟公司要求存在巨大差距；部分员工忧患意识不强，工作起点标准不高，执行力、观念还需进一步转变；设备管理还刚开始起步，基础性技术资料管理不规范、欠账严重。
2、检修人员技术水平参差不齐现象反应明显，能干、有技术的人有限。技术水平还是一个制约检修发展的重大问题。如何在短期内提高设备管理水平、培养新人、提高团队凝聚力与战斗力仍然是检修专业面临的最大挑战。
3、对于隐患的整改有时存在一定的时间差，在今后争取在第一时间内完成，确保整改率达到100％。
4、.在夜间值班时有影响生产的现象出现。
七、2015年的工作思路
2015年生产任务再次增加，检修专业承修设备已经面临检修频繁期，检修工作量会相当大，面对这些实际问题有以下几方面思路：
1、掌握设备故障周期，保证各类设备完好运行。对于经常容易出现的故障点加强检查，做好定期维护保养工作。
2、通过完善设备管理、检修质量控制措施，确保设备健康可靠、环保达标排放，对所有设备进行整理，容易磨损的部件必须进行更换，做好设备备件管理工作。
3、加强设备台帐的管理，检修车间二级库的备品备件要求做到帐面与现场统一，进出库明细清晰。
4、结合公司安全目标制定详细的、有针对性的保安全目标实现措施，重点抓好管理，切实做好二票三制、落实安全责任制。
5、设备整治与隐患排查是2015年的重要工作，尽量避免设备损坏，延长设备使用寿命，减少设备资金投入。很多隐患与需要整改的问题，都是我们平时检修不注意检修工艺引起的，所以，强调检修工艺的学习，强调检修过程的质量管理必不可少。
6、尽可能避免工程量外委，加强保温等外委工程的管理，工作量认定时与预算部门同时参与验收。
以上是我2014年工作总结，我会根据现实工作中随时暴露出来的问题，想办法解决，努力把来年工作做细、做扎实；安全、高效地完成公司下达的各项目标与计划，为公司的发展做出应有的贡献。
生产运行部
樊建兵 2014-12-10
