检修分公司2016年工作总结
2016年检修分公司根据化工公司年初工作部署，，结合分厂实际，切实查找管理基础中薄弱环节，管理瓶颈和工作短板，在全年的各项管理工作中，加强服务意识，充分做好为生产一线的服务工作。严格执行公司调度令及公司每月下发的生产经营计划，以组织大修、技改、抢修为主线，同时进行经常性的备品、备件加工制作，防腐保温、清洗堵漏、阀门试验、采暖维修及维护、电气公用工程施工维护及全厂电机修理、压力容器制作及维修等各项工作任务。充分、有效的发挥了员工的工作积极性、主动性、创造性。
一、2016年主要检修工作回顾
1、工艺分厂各检修车间主要工作情况
全年累计完成各工艺分厂下达的检修任务1.8万余项，
各项生产、经营工作任务完成情况
由于检修分公司的作业面积涉及到化工公司的每一个具体分厂，这次的总结根据每个分厂的实际情况分别加以说明。
一、铆焊综合车间：
铆焊综合车间按照化工公司年初确定的工作思路和工作安排，结合车间的实际情况，维护厂区安全稳定生产使化工公司生产稳健再上新台阶，我铆焊综合车间全体员工积极完成2016年生产检修支援等各项工作任务。
2016年年度生产工作总结：
1、链板链环1200余套、轨道6套、刮灰器400余个。
2、现场检修支援、板材加工、焊接件加工。
3、制作及修复换热器16台。
4、铺设浮选剂至36#火炬废气管线600余米。
5、输气公司铺设采暖、蒸汽、水管线1500余米。
6、清洗换热器90余台次。
7、带压堵漏处理漏点140余处。
8、安全阀校验650个，其它阀门打压5500个。
9、公共管桥铺设Ф219管线160米、Ф108管线150米。
10、维修篮球场、足球场、俱乐部栅栏维修更换，宾馆地下消防水管线改造。
11、公共管桥日常维护伴热及低压蒸汽管线更换弯头、挖补、贴补弯头30处.
12、检修公司地下采暖管线主线更换200余米。
13、公共管桥维修伴热盘及更换伴热管线1200余米，公共管桥更换排空阀、导淋阀、一次阀部分更换。
14、修旧利废截止阀、闸板阀28个，清洗脚踩阀4个、注胶枪2把、注胶泵1台。 在下一年的工作中，铆焊综合车间将严格按照上级领导的要求和指示精神，进一步加强安全生产管理，继续努力，为安全稳定生产实现扭亏为盈的目标做出更大的贡献。
二、电修车间
电气检修车间在分厂领导正确领导和其他兄弟车间的协助下，经车间广大员工齐心努力，较好的完成分厂交给车间的各项运行、检修任务，充分地保证了全厂电气设备安全稳定运行，具体如下。
一、电气春检及预防性试验；
1、变压器 59台。
2、高压电动机93台。
3、电压互感器16个。
4、电流互感器524个。
5、进线21个。
6、电缆175条。
7、开关175台。
8、避雷器504个。
9、母联11个。
10、母线12段，12开关柜189个。
二、保养检修电动机613台；拆检到期仪表394块；配电柜除尘、紧固380个。
三、更换直流屏、UPS蓄电池4组，301开闭所高压开关柜加装绝缘板。
四、检修照明1760多个，拆接各种临时电源线680多次。
五、甲醇分厂更换P22加热炉加热管102根，气化分厂检修23#E2301换热器一台，帮助仪控化验中心更换电缆桥架400米，水源冬季取水安装电动机及电缆，首站LNG敷设电缆250米。
六、全厂电动机、潜水泵更换绕组大修112台次。 另外车间还处理2#门外大量各种电气工作。 虽然车间在一年工作取得了较好的成绩，但是车间管理还是有一些不足，以后车间会汲取经验，克服困难，在分公司领导下努力完成各项电气运行及检修任务。
三、金工车间
2016年，金工车间加工各种零件备件37000余件（批）。其中加工各种卡具210余套，刮灰器链板2000件、链环1600件、凸缘3200件、销轴5000件。压力容器管板、折流板15台，各分厂法兰、盲板、螺栓、轴、压条、套等25000余件，全年消耗各规格圆钢80余吨。参加气化分厂1#、2#、3#、5#气化炉检修、造气废锅换热器检修、芳烃反应系统检修、选煤破碎机检修、化工公司全厂秋季大修等检修工作。修旧利废工作积极开展，修复甲醇氢压机阀片20余件，修复铆焊车间弯管机一台，修复铆焊综合车间压缩机一台，各种机械设备小修70余次。
四、防保车间
2016年在检修分公司领导下，防保车间与工艺分厂积极协调配合，车间全体职工的团结协作和辛勤工作，我们较好的完成了2016年在化工公司、检修分公司、下达的各项工作任务，下面所完成的具体工作情况向检修分公司领导做一简要汇报：
一、车间管理：
严格按照集团公司的相关要求以及生产目标开展各项工作，在生产检修和车间管理上取得了一定的成效，全车间上下把班组建设，设备日常检修拆、包保温工作及脚手架搭设工作、岗位技能培训工作、劳动纪律管理以及安全生产和车间班组内业工作作为推动车间工作的重点。
二、完成工作量
1、防保车间担负全厂设备管线的防腐保温工作，上半年完成各分厂检修作业拆、包保温工作。使用保温材料硅酸盐管360m³，硅酸盐板220m³，镀锌铁皮4800㎡。完成气化分厂罐区车间墙壁及暖气粉刷涂料油漆工作.
2、配合各分厂检修作业第一季度共搭、拆设脚手架580余次，特别是热电分厂1-6#锅炉炉内大型脚手架搭拆作业28次
3、完成分公司下达的其他工作任务
五、气化检修车间：
2016年的检修工作与以往任何一年的检修都有所不同，进行了一次为期时间最长的全厂停车检修工作。基本上消除了一些重大检修项目，全年完成各项检修作业达五千余项。大修项目超过百余项，具体情况总结如下：
一、气化炉检修情况：
（一）、对所属气化炉均进行了系统检修 ，完成重大检修项目近60余项，各类小修项目超出1500项：重点完成了
1、完成
1、
3、4号炉导轨磨损严重部分更换；
1、
3、5号炉更换链条；
2、1号炉停车6次，其中大修1次，更换了大齿圈、炉栅3块、废锅更换管束一次、更换上灰锁头、完成了炉体检测与裂纹处理、更换部分管线弯头等；2号炉停车3次，清积碳、清挂壁、布煤气更换；3号炉停车4次，更换链条、炉内裂纹处理，更换粗煤气管线弯头2个（DN300），更换管段5米，更换酚水弯头7个，更换废锅管束；4号炉大修一次 ，更换内衬、更换上灰锁头、更换废锅管束一次；5号炉停车检修6次，更换废锅小封头垫片，更换废锅管束2次、布煤气帮补6处；更换1号炉布煤气。
3、更换上锥阀7只、3号炉下锥阀更换；
4、
1、
3、5号炉废锅管束更换（
1、3号炉旧管束）。
5、隐患整改治理461项，全部完成。
6、煤锁气压缩机更换2级气缸3只、进行了2次更换
2、3级气缸活塞环。
二、净化、罐区检修情况
完成各类检修项目900余项。大修项目90余项。净化车间B系列停车5次 ，更换换热器W17一台、W11一台、W01一台；换热器堵漏7台次。A系列检修3次，其中，35工号检修频次增多。24#技改完成一项。治理净化车间隐患300余项，已完成100%。治理罐区车间隐患70余项，已全部完成
三、回收车间检修情况
完成各类检修项目1300余项，大修项目近83项，拆装和清洗换热器近50台次。W02B1/2（8台次）；C04.B.
2、W03B.2更换管束2次；C04.1/2清管束；7/8/9换热器清堵和更换管束各一次 ；C09B.1、C10B.1/2换热器更换；W03B.
1、W01B.1清堵；C03.3清堵2次进行了堵漏处理；W08.1/2清管束； C06更换；33#80T装置醚呼吸系统更换管线60余米（DN100）、更换15米DN50、更换弯头7个；焦油分离器A01.1检修完成投用，A01.3检修完成，A01.4检修2次完成并投用。 隐患整改项目460余项，全部整改完毕。
五、机泵类、转动设备检修维护300余台次； 32P05酚水泵大修7台次； 同比机泵检修频次较上一年有较大幅度下降，原因一是加强了预检预修、二是提高了检修质量和泵件质量。
三、修旧利废情况：
1、修复阀门（掉头、密封面受损等）DN250四只（33#C03.1/3换热器上水、回水阀）；DN300两只（32#W01.4上水阀）；3号炉YV911下锥阀一只，32#A01.4闪蒸汽大阀DN500修复一只，节约过万元
2、32#P05泵叶轮修复50余个、33#P04B泵轴套3个；节约5000余元
3、机械密封旧件重组，组装使用节约密封11套，以每套密封300元计算，节资3000余元。
4、旧垫片再利用，DN800以上旧垫片修复再利用30片左右，以每片350元计算节约近万元
5、气化炉旋转炉蓖旧轴修复使用3只每只按1万元记，节约3万元
累计节约资金近6万元。 六：水气检修车间
2016年，在公司领导正确领导下，在各科室的大力配合下。水气检修人员本着“在岗一分钟，奉献60秒”的责任意识，尽职尽责，任劳任怨，以饱满的工作热情和奋发向上的精神状态开展各项工作。结合我公司各项生产计划和工作安排紧紧围绕公司检修开展各项工作。现将水气检修2016年的工作总结如下：
一、落实安全精神
认真贯彻落实安全部精神，进一步明确各级领导的安全生产责任，结合日常巡查制度，深入开展“春季安全大检查”和“安全生产月”活动，采取有力措施进行隐患排查和治理整改，保证了安全稳定的生产经营局面。
一、2016年我们水气检修车间主要项目有：
1、4#空压机大修。
2、3万空压机大修。
3、3万进口膨胀机大修。
4、3万增压机更换转子。
5、3万10台冷却器拆检，清洗工作。
6、1#、3#空压机油冷却器解体清洗。
7、水源1#、6#水泵更换新泵。
8、抢修长输管线漏点多出。
9、处理地下管网漏点20余处。
10、生化更换刮泥机吸泥泵20多台。
11、循环水1期布水管大修，清理管束。
12、循环水泵10余次大修。
二、修旧利废
1、对车间工器具修理，保养。
2、对工艺车间30多个阀门进行修旧利废。
3、利用废弃管线对进口膨胀机反冲洗管线安装。
七：选煤检修车间
2016年检修工作已经结束，在此期间我们选煤检修车间，在公司领导及相关科室及分厂的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，基本上完成了选煤分厂的各项检修工作任务。现将我车间的设备检修及管理工作总结如下：
一、在车间日常管理工作方面
在车间日常管理工作中，严格按照公司的要求认真落实各项管理制度，对一些违章、违纪现象严抓、严管。在治理车间环境方面，能按照分公司的要求每天对所管辖的区域卫生进行清理，同时以雪为令及时清理分担区积雪。
二、在车间安全管理工作方面
时刻对员工强化安全教育，抓了现场作业环境及各种票证的管理工作，现在基本做到了不见票不检修不安全不检修，全员的安全意思有了很大的提高。
三、在设备检修及维护工作方面
1、日常检修及大修：全年共完成选煤分厂机械设备检修维护 2066 项。主要有：
重介车间：1306浅槽分选机更换头轮、底板、下滑道、刮板、链条等检修，130
5、130
7、1308筛子更换筛板、轨座、弹簧等，1312合介泵泵体整体更换并拆检组装备用，磁选机更换滚筒，煤泥输送液压缸体脱落等检修共计 207 项。
准备车间：更换20
5、20
6、
214、215筛网，粘接1
17、118输送机接口及焊补各输送机溜槽、更换102~104给料机大臂总成、加固驱动装置基础等共计 226 项。
备煤车间：更换大小直线筛筛网、激振器，更换1号~10号给料机吊挂，焊补筛子输送机溜槽制作及漏点等共计 429 项。 在完成选煤检修任务的同时支援电厂7号炉检修、水气分厂空压机检修焊接管线气化分厂粘接排渣B路胶带等共计 14 项。
四、在物料消耗方面
车间本着降耗增效的原则，从办公用品到手头工具及消耗材料的请领都严格控制杜浪费现象的发生，全年共领电焊条985KG,低脂易耗品消耗2080.24元，剪草机消耗汽油0.27吨，乙炔187瓶。
八：甲醇检修车间
一、8万；25万；加气站压缩工段检修情况：
八万循环机进行停车检修4台次，完成重大检修项目150余项，各类小修项目近千项：重点完成了
1、完成循环机；J010301/1；J010301/3，2台压缩机检修及部分零件更换；J010301/2循环机检修中。
2、分别合成机J010201/1；J010201/3；2台压缩机检修及部分零件更换
3、加气站二期压缩机间换热器3次；加气站更换油冷器15次；加气站二期增压机换热器更换1次
4、分别对25万合成塔；饱和塔；回收塔进行消漏处理100余次；
5、对废水管线进行改造30余次；闪蒸汽管线改造10余次；管线焊接消漏700余次。
6、更换DN250阀20次；及更换DN250以下阀300余次
7、处理废水地下槽泵7次；
8、清理管线过滤器200余次；
9、天然气饱和塔大修2次，更换人口法兰
10、25万合成检修2次；更换触媒
11 闪蒸汽管线入罐焊接100余米；消漏100余次
12、甲醇9月份停车大检修150余项
13、造气支援，芳烃支援，电厂支援，选煤支援，净化支援共计30余次
14、25万管线改造检修八百余项，其中重大检修项目超过百项：
二、换热器清理情况以及泵类动设备检修情况
1、25万拆装换热器（E302；E407；T15504；T301；T302；F03201;300单元；200单元；）
2、清洗水冷器10次；
3、机泵类更换转动设备检修维护600余台次
4、其中H149废水泵大修20台次；25万精馏泵P15501泵检修30次；P15503泵检修10余次；P15507检修20余次；P301；P302;等高压水泵检修40余次；天然气柱塞泵P101;P201检修30余次；P402检修2次；P15511泵检修10余次；P15508碱液泵检修20余次P15703泵检修20余次；J408泵检修4余次。
三、修旧利废情况：
1、修复阀门（掉头、密封面受损等）DN300共5只；DN250共4只；DN150共3只；平均节资万余元。
2、修复八万2#循环机曲轴一次，节资10000余元。
3、机械密封旧件组装使用节约密封50余套，以每套密封3000元计算，节资15万余元。 累计节约资金近18万元。
四、材料消耗情况
704胶500余盒；生料带300余卷；氯丁胶10瓶；焊条25余余箱（各个规格型号）；砂纸纱布近千张（各个规格）；切割片50余片；砂轮片30余盒；焊把20余个；割枪5把；氧气乙炔带3套；氧气乙炔表6组；氧气100余瓶；乙炔50余瓶；塑料布200米，编织袋400条
九、热电检修车间
2016年在检修分公司的正确领导下，在各级部门与工艺分厂的支持配合下，在全体电厂检修车间员工的共同努力下，我们很好地完成了全年的工作任务。
一， 车间管理；
我们按照集团公司下达的各项管理目标上，尊寻一切为了生产，一切服务于生产的原则，加强车间生产管理。细化并强化对班组的管理（安全管理，劳动纪律管理，岗位技能培训）。特别针对检修工作效率低，检修质量差等诸多问题，车间管理层加大了管理的力度。从而使检修效率及检修质量得到了大幅度的提高，车间管理在原来的基础之上，上了一个新的台阶。 二， 节能降耗，修旧利废，技术改造 （1）技术改造：
2016年我们完成设备的技术改造12项(锅炉冷渣机链条加油系统改造、离心泵机械密封改造、排粉机干油润滑改稀油润滑改造、锅炉除尘脱硫给料机密封改造、（#4-#6）#3冷渣机出渣系统改造、#7炉临时脱硫系统改造等一系列技术改造。) （2）修旧利废; 2016年我们完成修旧利废16项，(锅炉引风机叶轮叶片麽损修复，共修复大型风机叶轮8个，旧阀门修复124个，其中DN200以上的阀门修复30个。锅炉冷渣机旋转接头修复28个，锅炉冷渣机传动轮修复32个，锅炉仓泵圆顶阀修复6个，锅炉罗茨风机轴承支架修复8个等一系列修复项目) 三， 设备大修，检修，维护保养；
（1） 设备检修及大修；2016年我们完成各项检修任务（大，中，小）及保养7400余项，抢修项目26项。全停大修120项
锅炉车间；
大中小修项目4680项，其中包括#4炉大修，#5#6#7号炉水冷壁停炉补焊28次，#5炉消石灰管道改造，#7炉文丘里更换，#7炉水冷壁补焊，#7炉脱硫除尘室箱体大面积补焊，#1#2引风机风箱缩节更换。#7炉返料方阀制作更换，#7烟窗打浇注料，#7炉斗提大修，#4炉消防水管道改造，大煤泥泵更换两个主缸，#7炉风机叶轮除垢，#7脱硫除尘斜槽布更换，#7炉旋风分离器缩节更换等。
汽机车间；
中小修项目886项，#1#3汽机本体及附属设备大修，汽机-化学冷凝液管道及冷凝器管道清理安装，#4汽轮机中修，汽机-循环水冷却水鑵制作，#2气泵回装机日常维护等。
燃料车间；
给煤振动筛更换筛底，#7炉给煤电动滚筒检修，输煤皮带更换等，542项目的检修。
化学车间；
大小检修项目984项，反渗透管束清洗（化学一期四台阳床排水管道改造，四台高效过滤器排水管道改造等） （2） 设备维护，保养； 锅炉#3-#7炉脱硫给料机及锁气器轴承保养，#1-#3炉六台排粉机轴承加油保养，汽机#1-#3循环水泵保养，化学干油泵加油保养等
十、浮选剂检修车间
2016年浮选剂检修车间按照化工公司年初确定的发展战略，工作思路和工作安排，结合浮选剂检修车间的实际情况，车间年初制定了周密的工作计划，结合实际情况开展工作。
2016年，能够完成检修分公司交给的各项生产任务，安全工作扎实有效，管理工作又上新台阶，班组建设取得明显效果，党建工作扎实推进。
一、就以上工作做如下总结：
1、全年完成8次大修任务，钳工班组完成4台压缩机拆检，大修，保养工作，对3台空压机进行大修，清洗反应大型换热器30台次，对加氢车间的伴热进行彻底改造，更换管线150余米，更换疏水器20余个，另外对仪表伴热也进行了彻底改造，为节约运输费用，自己运输，完成了260多台次的机泵保养和维修任务，钳工班组克服了人员少、任务重的不利因素，完成了总厂和分厂交给的各项任务，钳工班组对外支援任务30余次，拆、装气化分厂的80吨酚水塔，拆、装气化分厂的130吨酚水塔，9月18号—25号在气化分厂支援8天，拆、装换热器，拆、装安全阀，拆、装塔板等工作。
每次都能保质保量地完成总厂交给的各种苦、脏、险、累等任务，得到各分厂的好评。
2、修旧利废方面：全年完成修旧利废项目3项，
（1）、完成SC2改造项目，利用废旧罐体改造成SC2自动加装，年可节省20万元，原来是桶装，人为往管道里加装，费时费工，现厂家利用槽车进行灌装，节省运输费用。
（2）利用废旧保温板，进行加工焊接，改造成加热房子，给PSA装置进行加热，节省1万元资金。
（3）全年节省密封5套，废旧螺栓200余套，节省擦机布120公斤，节省各种油类80公斤，节省各种低耗值材料一万元左右。
3、技术创新方面：在车间领导和职工的大力支持下，完成了“五小科技”发明6项，现在模型已制作完成，等待参展。
4、在车间管理方面:在工时管理上，“杜绝人情工时，杜绝多余工时，杜绝浪费工时”的“三杜绝”工时管理办法，每月工时公示三天，让大家明明白白，让大家心服口服，达到了奖勤罚懒的目的，大大地激发了职工的工作积极性，每天班长开班前会，向全班组人员，总结上一班组的不足，对下一班组工作进行部署、安排和技术交底、安全交底，能够做到人人有责任、人人有指标，达到“工作任务的最大化，安全指标量化，上岗要标准化，各专业要和谐化”。
浮选剂检修车间规定，每天班长、技术员、主任以上进行生产例会，总结过去，安排下一阶段工作，整个车间形成一种“作风实、标准高、要求严”的新气象，师带徒活动中，效果显著，此项活动大大提高了整个车间的技术水平，使车间的整体实力加强，带出一批技术高超、责任明确，工作能力过硬的队伍。
5、车间安全方面:车间领导在安全管理方面，制定各种安全管理制度，做到有章可循，严抓落实，杜绝“三违”，在检修工作中进行“四步法”:先有责任书,在对检修任务进行风险分析，然后班长对成员进行安全交底，最后办理各种票证。只有这样才能确保检修工作万无一失。在安全管理方面“要做到横向到边，纵向到底”，在安全检查方面做到小隐患当天处理，大隐患2天处理，不留死角，车间形成一种人人重视安全、人人管安全的良好风气。
落实好“警示三月行”活动和根据龙化公司《关于开展2016年“安全生产月”活动的通知》精神，深入贯彻集团公司和龙化公司安全生产工作会议精神，牢固树立安全发展的思想，以“强化红线意识、促进安全发展”为主题，以安全宣传教育、安全隐患排查整治、应急救援演练为活动重点，进一步普及安全知识，消除现场安全隐患，提升应急管理水平，坚决杜绝各类生产安全事故发生，确保公司安全稳定生产。
车间组织黑板报大力宣传此次活动的重要性，全年车间培训10余次，参加各种问卷12次，安全活动次数同往年增加20%，变电所进行较大规模的防汛演练，群监员在安全管理上成绩显著，在信息化平台上发表文章13余篇，安全交流10余次，提合理化建议35项，大大提高了安全管理水平，各种安全检查10余次，共查出隐患20余项，事故隐患整改率达到100%，特种作业人员持证上岗率100%。“冬百活动”扎实推进，效果显著。
6、在党建工作方面: 经常组织党员同志学习各专业业务知识，每名党员真正起到模范先锋作用，吃苦在前，享受在后。车间的每名党员帮扶一名家里贫困、思想不稳定或技术水平差的职工，在党员的带动下，使整个车间形成一种“比学赶帮超”的良好风尚。
7、在班组建设方面: 提素质、练内功、规行为、树形象，落实7S班组管理模式，提升班组管理水平，在“提素质、练内功、规行为、树形象”活动中，规范员工行为，使每名员工的行为有了质的飞越。在运行上，以技术创新和设备改造为突破口，狠抓跑冒滴漏，取得管线不漏气、机械不漏油、设备运行无故障的成果，在班组建设上实行全员参与，全过程支持、全方位覆盖的立体式督促保证机制，落实了化工公司绩效管理考核方案，严格执行公司绩效管理考核评分标准，精心组织安排，通过督促检查，使车间班组管理工作得到全面提升，为分厂“安全、稳定、长周期、满负荷”生产做出了突出贡献。
8、在节能减排方面：设备检修、改造增效取得巨大突破，首先从班组入手，严把材料计划关，层层审批控制不必要的材料浪费，做到零库存，在出库过程中，也是层层领导审批，做到不浪费、不流失，这样大大降低了成本，节约了大量的材料费用，在设备检修时，利于修旧利废，能用的配件通过修旧、组装，继续使用，大大节约材料费用，把费电、不节能的用电设备淘汰掉，使用节能灯来替代，既节省费用，有节约电能。
安全生产管理方面
1严格安全质量标准化工作，每月对照标准进行考核。在检修分公司安全质量标准化领导小组带领下，检修分公司每月按中国中煤能源集团有限公司煤化工安全质量标准化企业及工厂通用标准及考核评分表》，对分厂安全质量标准化工作进行检查和考核、自评。
2 加强培训教育工作，不断提升员工安全生产工作水平。分别对各车间、科室展开安全、技术培训，组织分公司安全管理人员参加了公司举办的安全资格证复审培训，并参加了考试；利用班前班后会组织员工学习各类安全文件；全面推进班组三步骤工作法。
3 积极开展各项安全活动。在警示三月行活动中，分公司各车间、班组分别开展了事故反思座谈会，全员做出了安全承诺、写出了学习心得； 6月份的安全生产活动月活动中，分公司召开事故座谈会、以版报、投稿及班前班后会组织学习的形式大力宣传安全工作的重要意义；
4 按年度演练计划进行检修分公司现场处置方案演练。分别按计划进行了现场处置方案演练，通过这些演练，极大地提高了员工的应急处理能力。
5 完善、修订各种规程。根据公司要求，检修分公司对风险评价报告、消防器材、设施台帐、安全操作规程、安全技术规程、职业卫生安全操作规程等进行了全面修订。
下半年工作计划
一、金工车间将做好备品备件、堵漏卡具及各种急件的加工工作
二、铆焊车间确保安全生产，根据公司每月工作计划的安排，做好下半年现场设备管道的检修工作；各工艺分厂压力容器和备件的加工制造工作。
三、防保车间
1、完成气化分厂造气车间1#--5#炉，净化车间23#、25#、26#及管桥上设备、管线恢复安装保温工作。完成各分厂检修作业中保温设备、管线的拆卸及恢复安装工作。
2、完成全厂检修作业中脚手架的安装、拆卸工作。
3、及时完成分公司下达的其他各项生产工作任务。
四、电修车间
1、正常开展办公楼、食堂、计量处、库房等的电气维护工作
2、按计划开展8号变电所检修维护工作
3、水源线路基础巩固
4、正常开展全厂低压电动机、潜水泵、电焊机、高压电动机等的大修工作
5、临时抢修技改工作（由总厂或分公司临时安排）
五、水气车间
下半年停车检修计划：
8月份水气分厂全系统停车检修提前做好准备工作。在有限的时间内确保安全的前提下尽快的完成检修工作。
六、甲醇检修车间
1、进一步深化设备的维护保养管理工作。
我们打算以设备包机人为突破口，把每一台设备责任落实到人，不光是卫生，更主要的是设备的保养与润滑工作，同时也要求当班人员对自己岗位的设备进行认真的定时定点巡查，做好相关巡检记录，把好第一关，这样等于是有一个双重管理，如果某台设备出了问题，那么追究的是两个人的责任，有利于管理工作的提高。
2、继续做好节能降耗与修旧利废工作。
其实我们甲醇检修车间有许多的潜力可挖，有许多的工作可做，也有许多环节可以做到节能降耗。比如25万精馏离心泵，磁力泵密封，机械密封破损不大或者修旧利废可以重复使用，效果依然很好，当然这个工作不好做，有困难。另外许多的的阀门与更换下来的备品备件都是可以修复再利用的，如很多较大阀门法兰密封不严，多半都是腐蚀导致密封面破损，通过补焊打磨在研磨都是可以再加工利用的。
七、选煤检修车间
1、认真做好电气设施的春检试验工作
2、及时完成公司及工艺分厂的各项检修工作任务
3、对重点设备做到计划性预检预修
八、在降低节约原材料上下功夫。在保证制作、加工、维修质量的前提下，尽可能多用边角料，改进下料方式减少浪费。深入挖潜，在修旧利废上要效益。提高保温棉的重复使用率，提高就阀门的修复率。
检修分公司
二零一五年六月十一日
