水处理车间检修工作总结
本次水处理检修共安排检修项目12项，因备件原因4项未检修，因此实际安排检修8项。
本次检修是公司2014年安排的第一次全系统检修，水处理车间以检查更换4台循环水泵出口闸阀和清理循环水池两个重点项目为时间节点，其他检修项目依附于重点项目，总共检修时间为11天。总的来看，除因备件原因外，其余项目按总节点时间均已完成，并投入运行，但是存在以下几点需要在以后运行和检修中进一步改进：
1、虽然本次制定了检修网络计划，但是仍有30%项目不能按计划进行，主要是被备品备件采购时间长，常用备件无安全库存（螺栓）；
2、检修人员的技术水平和素质有待进一步提高，并且要提倡文明检修，避免检修好一处损坏另一处；
3、重点检修项目检修负责人应现场指挥；
4、检修期间作业票证的办理需进一步规范，检修作业前要把票证办理完善；
5、检修期间各专业相互配合需进一步加强；
6、检修工具配备不齐全，导致检修时间延长，并且检修质量难以保证；
7、生产工艺项目岗位盯不住，甚至个别岗位根本不清楚检修项目，因为检修与他们无关，需加强员工的工作责任心；
8、备品备件在日常运行中就要做好材料计划，并能按时间要求
及时采购，避免检修时材料买不回来，有利用价值的五金材料尽量不要处理，检修的时候找都找不到，影响检修；
9、检修的试车验收需加强和完善，并需相关责任部门领导签字确认，坚决避免因验收试车不到位影响正常的系统开车；
10、根据检修过程中各方面反馈出的情况，要总结制定工艺运行过程中的重点预防措施，查找不足，提高自己，确保运行；
11、设备检修后详细做好检修记录和检修台账，对经常检修的设备要分析故障的主要原因，若是操作的问题，要求现场操作人员及时整改，若是检修质量的问题，需要检修人员提高素质和检修技术，若是设备造型问题，需要设备工艺主管共同讨论后进行改型试用，降低故障率；
12、提高运行中的巡检质量，加强转动设备的润滑保养，加强静止设备的除锈防腐。
