2008年3月蓝星天津分公司进行停工检修，为了完成今年的大修任务，我储运一分厂按分公司的统一布置，先后召开了几次专题会议，由分厂厂长亲自挂帅任总指挥，分别成立了安全组、质量检查组、大修工程调度组和宣传报道组，为本年大修建立了良好的组织机构，经过30多个日日夜夜的艰苦奋战，圆满地完成了预定计划及分厂的检修任务 。
本次检修我们共完成了如下检修项目：
一、原料油、轻质油罐的清扫，罐内检查加热器堵漏。
二、液态烃系统检修
三、工艺管线更换调整
四、运行机泵的更换及调整
五、分厂常规检修项目
六、遗留问题
原料油、轻质油罐的清扫，罐内检查加热器堵漏。
本次检修期间，由于储油量较大，未能及时清空全部油罐故只清扫了油罐15个。其中原料罐3个、轻质油罐8个、液化气罐4个。本次检修对加热器泄露较为严重的原料油罐103#、501#、504#进行了彻底清扫，并对加热器进行了合理改造，抬高入口，降低出口，减
少加热器的弯头数量，减轻水击；201#、202#、203#、204#、205#、207#、208#、209#油罐清扫，更换排污板垫片、螺栓、切水阀短节及切水阀门。对202#、204#油罐北侧走梯支撑与罐壁连接处的泄漏点进行了罐外壁贴补处理，基本解除了汽油罐区存在的安全隐患。时隔十余年，此次检修我们清扫打开了201#汽油罐，并做了彻底清洗，发现浮盘上腐蚀较为严重，铁锈堆积较多，分厂职工对浮盘进行了彻底清扫，钢带尺浮子导轨调整为浮盘下与浮盘固定。在今后的操作中，钢带尺也可显示浮盘固定后其下液位的盲区，减轻了作业强度为操作提供了方便。我们又对装置区域内所有油罐的呼吸阀，阻火器及检尺口进行了清洗检查，对所有蒸汽阀门更换补充了新填料及阀门垫片，检查并配齐了油罐的附属设施，为今后的开工做好了准备。 液态烃系统检修
本次液态烃系统检修恰逢003#、009#、010#球罐到了检定周期，所以我们对以上球罐及011#球罐进行了清洗，检查罐体内外部件，配合特检院完成了三个球罐的校验，将009#、010#、011#球罐气相集合管与罐体间增加了一道不锈钢闸阀，进行了003#、009#010#球罐的液面计液相及切水的阀门与罐体直接连接的合理改造，003#、009#、010#、011#四台球罐内出口用环氧树脂在罐底部粘接高度为100mm的管节，入口及液面计液相出口处粘接200mm的管节，防止杂物进入管道，形成堵塞，为球罐的安全运行提供了保障。B816-1#、B816-2#机泵出入管线调整。作用：（1）B816-1#管线调整后，从意义上真正成为B816-2#泵的备用泵。弥补了开启B816-1#泵时碳四不能
付化工的流程缺陷。（2）在两台泵出口管线立管上新增加两个阀门，当开启任意一台机泵付装置时，另外一台新增阀门应处于关闭状态。作用是避免碳四原料所夹带水分在立管内长时间沉积，冬季造成冻裂设备的隐患。005#、006#、007#、008#卧罐102及105线罐根更换八台气动阀门。阀门的操作方法，每台阀门的开关手柄均有左、中、右三个位置，左为关，右为开，再每次开关作业后，开关手柄应处于中间位置保护阀门。丙烷气相并入高压瓦斯管网，在三号泵房罩棚西南角马路边，106线阀门去掉重新焊制连接管节，在此处并入新增的丙烷气相管线，控制阀门设置在B813-2#南侧管排沟处。
工艺管线更换调整
此次检修为101#油罐新增加了156线、入口管节蒸汽扫线管线和止回阀，并重新保温。作用是⑴原料油卸车可用156线直接进101#油罐。⑵今后处理1
13、1
14、112、1
56、111/2管线时可根据实际需要直接开101#油罐处蒸汽扫线阀门直接吹扫，为今后操作提供了便利。一号泵房后腐蚀严重的156线约5米，液态烃罐区蒸汽管线约10米及三通腐蚀裂纹的气相平衡107线约25米管线进行了更换。009#、010#、011#三球罐顶部气相管节根部与罐体间新增加一不锈钢闸阀，当气相管节出现泄漏时，作应急使用。603#处重油卸火车线加排压阀。操作方法：603#处重油卸火车管线的主线阀门，应保持关闭状态，旁路两DN50阀门保持长开状态，用中间连接的止回阀进行排压。DR柴油精制装置入口新增加一台过滤器、两台过滤器互相备用便于拆卸清洗交替使用。检修期间我们又对重油罐区的管线伴热系统
作了调整减少排凝点二十余处，为今年的节能降耗工作开了一个好头。
运行机泵的更换及调整
卸汽车液化气所用机泵更换为型号ESH50-
315、流量31m3/h、扬程128/132m、转速2950r/min、电机功率30kw、电压380/660、对应电流55.4A/32A，为今后液化气卸车提供了安全保证。
工艺管线、设备测厚及安全阀的效验
今年大修分厂将储罐及管线的测厚任务交给了由大学生组成的测厚小组。为保证测厚的准确性的可信度将每个测厚点按顺序采集500余处。发现408#油罐底圈板和液化气107气相线有腐蚀现象，数据集中分析，为工艺管线的检查更换做好准备并为来年测厚打下基础。检修期间共效验安全阀21 个保证了设备的安全运行。
分厂常规检修项目
分厂上下在此次检修中发挥自身力量，为分公司节省每一分大修费用。检修阀门400余个，检修重油罐呼吸阀38个， 201#、203#、204#、206#、209#罐外壁防腐涂刷银粉等。在节能降耗、修旧利废方面也成绩斐然。分厂职工不怕脏、不怕累在分厂领导的带领下疏通了个油罐区防火墙内的排水边沟并将罐区内检修杂物清扫干净，为今年的防汛工作做好准备，更为“文明工厂”建设创建了一个良好的开端。
遗留问题
1 液态烃012#球罐气相阀门内漏，因存有物料未能更换。 2 重油未清空的油罐加热器腐蚀、泄漏严重。
3 各管线安全阀由于检修期间气温变化幅度大为保证生产安
全未做效验，检修后统一考虑拆卸效验。
总之，本次检修我们完成了既定的计划，在储罐存油较大、品种繁多的情况下安全平稳的完成了检修任务。为日后检修积累了经验也为今后的安全生产打下了一个良好的基础。
