推荐第1篇：检修工作总结
2011年检修工作总结
随着6月15日份的到来，2011年*****部的主要检修工作基本完成，检修工作告一段落。2011年检修期，*****部在领导的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，我部本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，基本上完成了各项检修任务，检修质量和检修速度都有了一定的进步。现将主要情况总结如下： :
一、思想重视，准备充分。
为了保证设备检修工作按质、按量、按时完成。在运行期未结束时我部就成立了以***为组长，***为质量监督的检修工作领导小组，组建以各执长为组长的设备检修承包小组。检修未开始时就对检修中所需物资，人员进行了落实。检修期开始召开了检修工作动员大会，使全体职工认识到了检修的重要性和检修中需要注意的问题。准备工作充分确保了检修过程的紧张有序。
二、周密计划严抓质量和进度
在检修中我们制定了周密的检修计划，各重点检修项目的检修方案。在检修期我们始终坚持每天召开全体职工参加的检修晨会。 总结前一天的检修工作，部署当天检修任务。严格跟踪检修进度和质量。在检修中我们将检修工作根据供热系统的工艺流程分成，水系统，烟风系统，除尘除渣系统三个部分。并细化成包括清炉、打烟管、放灰、风道清灰、炉排检修、机泵、阀门、仪表等13项检修项目。对相应
的检修项目由专人负责，严格保证进度和质量。
本次检修中我们突出重点难点，很抓重点项目的检修。本次检修我部有针对性的对检修中的重点难点，组织相关技术人员多次讨论分析并汇同相关部门共同制定方案。如烟管的清灰防腐、水浴除尘器内部悬挂烟灰清理、锅炉的干燥保养方案等。在检修中我们确定了重点检修项目7项，重点检修设备18项，常规性检修设备19项。完成率100%，合格率100%。排除包括1#炉分成给煤筛、挂灰机尾轮轴承损坏、2#炉出水闸阀阀板卡死等多项设备隐患从而保证了检修质量和速度。
三、检修中的新方法和新思路
在这次检修中与过去不同的思路和方法主要有：
1， 承包加认证。在检修中我们成立以四个执长为组长的检修工作小组，对各项检修工作按小组承包。检修工作领导小组对各项检修工作进行检查考核。
2， 检修与美化相结合。检修中我们在保证设备内部完好零缺陷基础上，对设备外部也进行了美化刷漆清理。保证设备内部零缺陷，外部美观整洁。
3， 注重细节，检修无死角。在检修中我们广泛听取职工意见，收集冬季运行中发现的小的隐患，跑冒滴漏等“低老坏”现象。并对这些问题进行整改。做到检修工作无死角。
4， 改进工作方法。劳动者的智慧是无穷的。在检修中我们发明了很多好的方法提高了检修质量和检修效率。如在打烟管中，我
们利用高压水清除附着在烟管内壁的粘着灰，用沙袋制作挡水坝清除沉淀在除渣机底部的炉灰和积水等
5， 细化美化完善安全标示。我们对设备和锅炉房内的安全标示和安全色完善和细化。对各设备进行刷漆美化，使各设备焕然一新。
四．安全教育，安全防护工作到位
我部在检修中，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制订了严格、可行的安全措施，把安全工作抓到了每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方，采取了强化措施，加强专人预防、监督。配齐安全用品，并加强使用管理，确保该用时用上，不用时维护好。定期召开安全会，提高安全意识，确保了整个检修工作顺利完成。
五、经验和教训
此次检修中，由于与其它部之间在各检修项目时间安排上不太合理，造成部分工作被动返工。给检修工作带来不利影响。
综上所述，*****部在各级领导的精心组织和兄弟部门配合下，较为圆满的完成了检修工作，同时也暴露出了一些问题。在今后的工作中我们将进一步完善检修成果。吸取本次检修的经验教训，更好的完成各项检修工作，保证今冬生产运行平稳高效。
推荐第2篇：检修工作总结
检修工作总结
（一）
紧张而有序的检修工作已于xx日xx时圆满落下帷幕，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我工段认真总结，以此来统一思想，提高认识。 早xxx整，本工段全体人员在会议室召开月度检修会议。
对本次检修人员的安排，检修注意的事项，在保障安全的前提下将本次检修任务做到最好，一定注意交叉作业，不能伤到一人，工艺清理人员要开具空间作业证，要有监护人，要实现检修期间不着一把火，不伤一个人，启机一次成功的预期目标，拆卸物件摆放整齐，清理物料及时移走。
此次检修历时9小时，经过全体人员的共同努力，克服了阴雨天气等不利因素 设备方面：由钳工带领人员进行对有故障的设备进行拆检与维护，对腐蚀磨损的设备部件进行更换，整改了设备跑冒滴漏的现象，工段长怕进度慢，也与钳工师傅们合手拆检设备，为钳工分担一些时间上的压力，亲自对关风气进行补焊，打磨，这就是主人翁的精神工艺方面：清理工作也在进行着，大家把不怕苦，不怕脏，不怕累的精神都显现出来，榨机的气动扳手一般人是拿不动的，同时也带着危险性，可他们却克服了种种困难，分工明确，部件清理之后摆放整齐，看不到以前检修时的脏，乱，差的现象，基本保持了一个良好的对外现象，蒸脱机的清理，由于短时间停车，还有余热和难闻的气体，大家通过气体检测，开具有限空间作业证，在有监护人的前提下进入机内，克服了炎热等因素，又将清理的物料及时的进行装袋移走，可见大家的这种精神，这种团队的精神这种不畏惧任何困难的精神是值得我们学习与骄傲的。管束清理靠的是臂力，在人员有限的前提下，也如火如荼的进行着，最为重要的是工艺管理人员也亲自伸起了手，为清理工作抢时间，争进度安全方面：领导对本次检修任务中，一再强调三不伤害与工作五步安全法，对进入浸油车间的人员一定要使用铜质工具，穿防静电工作服，检修及清理的部件要轻拿轻放防止落入引起事故的发生，清理后，要仔细检查一下有无工器具遗漏在设备内，对密封的设备必须要封好，封严。安全监护人必须起到提醒，警告，监护的作用，遇到困难及时与安全管理人员进行沟通协商
5s方面:设备检修及工艺清理的现场工作都有很大的进展，专人监护，专人拆卸，专人清理，将5s工作进行的非常理想，达到了领导预想的要求，保证了工完料净场地清的理想效果。
检修工作总结
（二）
一、机组2013年度检修计划完成情况 (一)机组检修情况
1、计划**项，实际进行**项，完成**项，未完成**项，未完成原因是*****。
2、简单总结检修中发现的重大缺陷、处理过程及结果。
3、检修后存在的问题及处理方案。(二)公用系统检修情况
1、计划**项，实际进行**项，完成**项，未完成**项，未完成原因是*****。
2、简单总结检修中发现的重大缺陷和隐患、处理过程及结果。
3、检修后存在的问题及处理方案。
二、2013年度设备缺陷统计与分析 (一) 设备缺陷及消缺统计数据
1、截止11月30日，全年发生设备缺陷**项，其中二类缺陷**项，三类缺陷**项。缺陷及时消除**项，占总数的**%;由于各种原因本周消除**项，占总数的**%;本月消除**项，占总数的**%;隔月消除**项，占总数的**%。
2、未及时消除缺陷原因统计：因备件未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%;因设备运行方式未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%;其他原因未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%。
(二)设备缺陷及消缺统计情况的分析
1、典型缺陷分析：根据统计确定主要缺陷类型并说明控制措施。
2、未及时消除缺陷的分析：对全年发生的设备消缺情况进行分析(从运行方式、机组检修、设备质量、管理、备品配件等方面分析)，针对存在的问题提出主要措施等。
三、技改及特殊项目完成情况
(一)逐项简单总结全年完成的技改和非标项目(项目名称、改造原因、改造后效果、资金使用情况，并注明是否上级公司批准的项目)。
1、**********。
2、**********。
(二)简单总结技改及特殊项目工程管理过程中存在的问题及对策。
1、**********。
2、**********。
检修工作总结
（三） 随着6月15日份的到来，2011年*****部的主要检修工作基本完成，检修工作告一段落。2011年检修期，*****部在领导的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，我部本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，基本上完成了各项检修任务，检修质量和检修速度都有了一定的进步。现将主要情况总结如下： :
一、思想重视，准备充分。为了保证设备检修工作按质、按量、按时完成。在运行期未结束时我部就成立了以***为组长，***为质量监督的检修工作领导小组，组建以各执长为组长的设备检修承包小组。检修未开始时就对检修中所需物资，人员进行了落实。检修期开始召开了检修工作动员大会，使全体职工认识到了检修的重要性和检修中需要注意的问题。准备工作充分确保了检修过程的紧张有序。
二、周密计划严抓质量和进度
在检修中我们制定了周密的检修计划，各重点检修项目的检修方案。在检修期我们始终坚持每天召开全体职工参加的检修晨会。 总结前一天的检修工作，部署当天检修任务。严格跟踪检修进度和质量。在检修中我们将检修工作根据供热系统的工艺流程分成，水系统，烟风系统，除尘除渣系统三个部分。并细化成包括清炉、打烟管、放灰、风道清灰、炉排检修、机泵、阀门、仪表等13项检修项目。对相应的检修项目由专人负责，严格保证进度和质量。 本次检修中我们突出重点难点，很抓重点项目的检修。本次检修我部有针对性的对检修中的重点难点，组织相关技术人员多次讨论分析并汇同相关部门共同制定方案。如烟管的清灰防腐、水浴除尘器内部悬挂烟灰清理、锅炉的干燥保养方案等。在检修中我们确定了重点检修项目7项，重点检修设备18项，常规性检修设备19项。完成率100%，合格率100%。排除包括1#炉分成给煤筛、挂灰机尾轮轴承损坏、2#炉出水闸阀阀板卡死等多项设备隐患从而保证了检修质量和速度。
三、检修中的新方法和新思路
在这次检修中与过去不同的思路和方法主要有：
1， 承包加认证。在检修中我们成立以四个执长为组长的检修工作小组，对各项检修工作按小组承包。检修工作领导小组对各项检修工作进行检查考核。
2， 检修与美化相结合。检修中我们在保证设备内部完好零缺陷基础上，对设备外部也进行了美化刷漆清理。保证设备内部零缺陷，外部美观整洁。
3， 注重细节，检修无死角。在检修中我们广泛听取职工意见，收集冬季运行中发现的小的隐患，跑冒滴漏等低老坏现象。并对这些问题进行整改。做到检修工作无死角。
4，改进工作方法。劳动者的智慧是无穷的。在检修中我们发明了很多好的方法提高了检修质量和检修效率。如在打烟管中，我们利用高压水清除附着在烟管内壁的粘着灰，用沙袋制作挡水坝清除沉淀在除渣机底部的炉灰和积水等 5，细化美化完善安全标示。我们对设备和锅炉房内的安全标示和安全色完善和细化。对各设备进行刷漆美化，使各设备焕然一新。 四.安全教育，安全防护工作到位
我部在检修中，始终坚持安全第一，预防为主的方针，制订了严格、可行的安全措施，把安全工作抓到了每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方，采取了强化措施，加强专人预防、监督。配齐安全用品，并加强使用管理，确保该用时用上，不用时维护好。定期召开安全会，提高安全意识，确保了整个检修工作顺利完成。
五、经验和教训 此次检修中，由于与其它部之间在各检修项目时间安排上不太合理，造成部分工作被动返工。给检修工作带来不利影响。
综上所述，*****部在各级领导的精心组织和兄弟部门配合下，较为圆满的完成了检修工作，同时也暴露出了一些问题。在今后的工作中我们将进一步完善检修成果。吸取本次检修的经验教训，更好的完成各项检修工作，保证今冬生产运行平稳高效。
推荐第3篇：检修工作总结
**专业2013年检修工作总结
一、机组2013年度检修计划完成情况
（一）机组检修情况
1、计划**项，实际进行**项，完成**项，未完成**项，未完成原因是*****。
2、简单总结检修中发现的重大缺陷、处理过程及结果。
3、检修后存在的问题及处理方案。
（二）公用系统检修情况
1、计划**项，实际进行**项，完成**项，未完成**项，未完成原因是*****。
2、简单总结检修中发现的重大缺陷和隐患、处理过程及结果。
3、检修后存在的问题及处理方案。
二、2013年度设备缺陷统计与分析
（一） 设备缺陷及消缺统计数据
1、截止11月30日，全年发生设备缺陷**项，其中二类缺陷**项，三类缺陷**项。缺陷及时消除**项，占总数的**%；由于各种原因本周消除**项，占总数的**%；本月消除**项，占总数的**%；隔月消除**项，占总数的**%。
2、未及时消除缺陷原因统计：因备件未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%；因设备运行方式未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%；其他原因未及时消除**项，占未及时消除缺陷
总数的**%。
（二）设备缺陷及消缺统计情况的分析
1、典型缺陷分析：根据统计确定主要缺陷类型并说明控制措施。
2、未及时消除缺陷的分析：对全年发生的设备消缺情况进行分析(从运行方式、机组检修、设备质量、管理、备品配件等方面分析)，针对存在的问题提出主要措施等。
三、技改及特殊项目完成情况
（一）逐项简单总结全年完成的技改和非标项目（项目名称、改造原因、改造后效果、资金使用情况，并注明是否上级公司批准的项目）。
1、**********。
2、**********。
（二）简单总结技改及特殊项目工程管理过程中存在的问题及对策。
1、**********。
2、**********。
四、设备评级（年度）分析
1、设备健康评级统计数据（以11月份统计为准）
2、设备存在的重大设备隐患及缺陷
五、检修管理方面
1、简述各专业管理组织机构及管理制度的执行情况，存在的问题及建议。
2、简述本专业物资材料的使用情况：包含本年度计划资金、实际发生资金、生产及非生产浪费情况分析、超算的分析及控制材料费用的措施。
3、本专业人员情况（含外委单位）、问题分析及建议
六、2014年的重点工作
1、设备方面
2、管理方面
编制人：*** 2013年**月**日篇二：大检修总结 2013年化工一期大检
修起重班工作总结 2013年化工一期大检修起重班工作总结 2013年5月10日随着化工一期为期一个月大检修任务的开始，
回顾这次大检修时间，无论是从检修前的准备工作，还是检修期间发现的一些状况，再到检修结束。虽然工作量大，时间紧，但通过机修厂全厂参加检修人员的共同努力，起重班作为配合辅助检修，还是顺利而安全的完成了任务。
现就检修期间起重班的工作总结如下：
一、检修前的准备工作 今年大检修，起重班承担了化工一期各个装置配合个检修专业对
相应设备的吊装工作任务及搭设脚手架的任务。本次大检修体现了点多面广，时间紧、任务重。一方面是要保证大检修各检修专业对起重工、架子工的需要，另一方面是还要保证部分检修装置设备的维护对起重工、架子工的需要。特别体现在各装置停车后，部分大型设备整体吊装跟换或解体检修、检修搭设脚手架比较集中，面对起重工、架子工任务量大而且在时间上相当集中这一难题，我们采取了提前介入的方法，大检修前主动与各检修专业联系，对能提前吊装、搭架子的检修项目就提前做出吊装方案及搭设脚手架的工作，在检修项目上要明确主要负责人，将检修项目逐级落实。各级管理人员根据检修项目的具体情况，合理安排施工力量。对部分工作量较大的检修项目进行加班加点。
并且要求工艺车间尽早与机修厂进行工艺处理对接，把每个项目
都让检修负责人详细了解，防止出现安全事故及检修工器具的准备问 题。防止不能按时到达检修现场，耽误检修时间。
为了更好地完成大检修、提前对所用的起重工具、架子搭设材料
进行了筛选检查、维修，消除有问题的手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、架杆、架板、卡扣，对新进的架杆进行了除锈刷漆，做记号。并根据所需要的长度进行切割架杆，为大检修的顺利完成从材料上做了充分的准备。
在此次大检修期间，氯碱厂1100米钛管材的更换是氯碱厂大检
修计划的重中之重，公司领导及机修厂领导特别重视，由于工作量大，机修厂对此项工作任务成立专业检修小组。此次更换管材对架子需求及起重工要求专人负责，加班加点确保按时完成此项工作任务。
二、强抓安全、确保 “安全第
一、和谐稳定”。 为了保障人身、设备的安全,真正实现“抓安全、强管理”的原
则。首先机修厂钳工、焊工、起重工强化管理、思想工作跟进，成立安全监督小组做到员工思想动态掌握，把工作“做细、做透”。其次组织召开各级安全例会，传达各级会议精神，同时对检修工作过程中存在的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整
改。以班组为单位将生产现场的隐患整改，并逐级把关，为本次检修工作业创造一个相对安全的工作环境。
三． 存在的问题 1.在重点的检修项目里没有完整的检修方案，检修前的准备工作做 的不到位。 2.检修力量不均衡，各检修工种之间没有团结起来，不懂得谦让、配合，导致检修进度缓慢的情况。 3.起重工对工器具的管理使用及配合交叉作业不合理，不能保证各 检修工作的顺利进行。
4.此次大检修在安全方面，也暴露出架子工安全意识不够强，最明显的就是大检修刚开始时，安全带的佩戴、悬挂。工作票的签发、登高票的办理、吊装现场警戒线等安全规章制度的不够重视。类似的问题还有很多，我想通过这次大检修，要总结经验吸取教训，为下一步的检修配合工作做出改进，完善起重班检修配合管理体系，做到检修配合管理标准化，合理化。
随着大检修进度的深入，加上对起重工、架子工在安全方面进行现场引导，这些问题逐步得到解决，类似的错误也很少再发生。
“要安全，就要放弃一切自治”，这句话告诉我们在检修中应该怎样做，不是为了应付检查才遵守安全规定的。通过这次大检修，更好地锻炼了队伍，特别是让每个人在思想上要把安全放在第一位，只有这样才能体现安全的本质。
四． 配合检修工作完成项目情况 起重班本次配合钳工、焊工总计完成406项工作任务。其中大
型设备及重要检修计划配合吊装完成9项： 1.热电厂一期化水车间盐酸罐整体更换。 2.热电厂一期1#给水泵整体更换。 3.热电厂一期4#给水泵带电机整体更换。 4.氯碱厂氯化氢装置盐酸储槽整体吊移就位。 5.氯碱厂钛管材更换配合吊装1100米。 6.乙炔厂真空解吸气冷凝器整体更换。 7.乙炔厂真空解吸再沸器吊装。 8.pvc厂反应器冷却器吊装检修。 9.pvc厂水洗塔整体解体检修。
其它配合检修设备、阀门更换、管道改造共计215项，配合各专业检修搭架子共计182处。
此次的大检修安全圆满的完成，是从机修厂领导到钳工、焊工、起重工、架子工全体参加检修人员共同努力的结果。在检修过程中我们全体职工不怕脏不怕累不分昼夜，团结奋战吃苦耐劳，确保圆满完成本次检修任务。设备检修施工过程中，我们遇到了很多不可预测的问题，不惜人力物力直到将设备检修完好也为以后化工装置平稳的、长周期运行提供了保障。今后我将继续努力，查找缺陷，严格管理，总结这次大检修中起重班配合工作中的缺陷，争取在今后的检修管理工作中发扬优点，弥补不足，更上一个台阶！ 2013年6月4日篇三：维修工工作总结 2011年工作总结 2011年已将过去，在这年里我深刻体会到了个工作的汗水与快乐，我把自己的青春倾注于我所钟爱的机修事业上。这年的工作已经结束，收获不少，下面我对上半年稍微写一下,为下半年的工作确立新的目标。
一、思想认识。
在这年，作为一员机修工，我在思想上严于律己，热爱自己的事业，自己要求严格，鞭策自己，力争思想上和工作上在领导和同事心目中都认为，这个小伙子能吃苦，不嫌脏不嫌累，工作认真，干起活来从来不拖泥带水。在公司组织的各项活动中能够积极主动的去参加，这年来，我能圆满的完成安排的各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。在明年，我将更加努力工作，勤学苦练。
二、维修工作。
在维修工作方面，这年任务都非常重，有好几个黄金周。为了索道设备的正常运行公司安排了大量的加班，但不管怎样，为了把自己的维修水平提高，我坚持，我信念，是工作的越多，相信我的维修技术也在不段的提高。平时工作中也是争取每个维修机会在请教老同志的维修经验，平时也多和老同志聊天学习。这年工作结束了，明年的工作也是紧张的开始。这些多是需要认真做好的工作，在工作中学习， 领会积累每次的工作经验。
三、制度方面。
在做好各项工作的同时，严格遵守公司的各项规章制度。严格要求自己。处理好公事与私事之间的关系，于同事的人际关系，做到重来不和同事红脸。明年，我将更加勤恳，为更好的努力工作，也一如既往的遵守公司制度，学习公司新出台新的制度，自己更加努力学习专业知识，使自己的业务水平更上一层楼。
四、安全工作
安全是重点，不管是工作也好还是生活也好，人生安全机械安全，多需要我们去时时刻刻高度重视。这年在工作中也有出现个别安全事件，一些轻微的手脚磕磕碰碰， 出现这一些列小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意，不够注意小节过程，安全意识还是不够全面的考虑到小节。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面细节安全隐患。在明半年，要认真学习安全条例，安全生产，安全注意事项，注重安全，为了更好圆满完成索道维修工，做到无设备安全事故，无人生安全事故，排除一些列的安全隐患。就是在生活上也要不放松个人安全。
综合以上几点，其中还有很多不足之处，在明年的工作加强学习，更好的完成2011年的全年工作。篇四：2010年大检修工作总结
合成班2010年大检修工作总结 经过一个月的辛勤付出，在检修中坚持“安全第
一、质量优先”的指导思想，坚持检修原则，严把安全关、质量关，于2010年10月20日前全面完成了公司下达的仪表设备、设施检修和技改工作，现将有关情况总结于下：
一、健全组织机构，落实岗位职责。
车间领导招集各班组长以上人员专门召开了多次停车检修会议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准，以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利完成奠定了基础。 为了保证检修工作按质、按量、按时完成，班组对各项检修任务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。
二、抓好检修的安全管理，确保检修工作万无一失。 安全工作在停车检修过程中永远都是最重要的。要始终坚持
“安全第一，预防为主”的方针，制订严格、可行的安全措施，把安全工作抓到了每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方，采取了强化措施，加强专人预防、监督。严格执行“两票三制”.以上安全工作的落实，使得在这次检修过程中没有发生一起人身伤害事故，确保整个检修工作顺利完成。
三、突出重点难点，很抓特殊项目的实施。
本次大检修，合成班的检修项目共计164项，其中，计划检修项目28项，非计划检修项目129项，计划技改项目7个。尤其对车间上报公司的两项重点改造项目作为这次检修工作的重点，一是合成工段37台仪表保温箱及伴热管的改造任务；二是氨压缩机200多个仪表点的电缆重新敷设任务。这两项工作经过检修前精心的准备，从保温箱的选购、导压管的前期制作以及电缆桥架的重新敷设，并在检修过程中克服了人员经验不足、电气焊配备不到位等因素，圆满的完成了这两项重点项目。
四、员工的业务能力得到了提高。
这次大检修，使得班组每位员工的专业技术、动手能力等方面都得到了很明显的提高，对于每个人来说，开车阶段和大检修的时候是最能学到知识的时候，自己以前见过的不敢动的现在都有机会一展身手，不怕修不好，就怕你不敢修。每个人都上手进行操作维修，将自己的专业维修技能进一步得到提高。而且我们在这次维修中特别注重质量，首先检修工具摆放整齐，拆卸下来的仪表进行规整，慢慢来，容不得一丝马虎，确保检修质量，一个月的大检修下来，每位员工都有很大收获，从他们的言谈讨论中我可以深刻的感受到他们的进步，只有大家不断的进步，才能将工作做的更好。
历时一个月的年度大检修结束了，我班组在保证安全的前提下全面完成了今年的大检修项目。虽然每个人都感觉非常的累，但为了公司能够早日顺利开车，达产达效，这些累都是值得的。篇五：设备检修工作总结
设备检修工作总结 紧张而有序的检修工作已于xx日xx时圆满落下帷幕，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我工段认真总结，以此来统一思想，提高认识。 早xxx整，本工段全体人员在会议室召开月度检修会议。 对本次检修人员的安排，检修注意的事项，在保障安全的前提下将本次检修任务做到最好，一定注意交叉作业，不能伤到一人，工艺清理人员要开具空间作业证，要有监护人，要实现检修期间不着一把火，不伤一个人，启机一次成功的预期目标，拆卸物件摆放整齐，清理物料及时移走。
此次检修历时9小时，经过全体人员的共同努力，克服了阴雨天气等不利因素 设备方面：由钳工带领人员进行对有故障的设备进行拆检与维护，对腐蚀磨损的设备部件进行更换，整改了设备跑冒滴漏的现象，工段长怕进度慢，也与钳工师傅们合手拆检设备，为钳工分担一些时间上的压力，亲自对关风气进行补焊，打磨，这就是主人翁的精神
工艺方面：清理工作也在进行着，大家把不怕苦，不怕脏，不怕累的精神都显现出来，榨机的气动扳手一般人是拿不动的，同时也带着危险性，可他们却克服了种种困难，分工明确，部件清理之后摆放整齐，看不到以前检修时的脏，乱，差的现象，基本保持了一个良好的对外现象，蒸脱机的清理，由于短时间停车，还有余热和难闻的气体，大家通过气体检测，开具有限空间作业证，在有监护人的前提下进入机内，克服了炎热等因素，又将清理的物料及时的进行装袋移走，可见大家的这种精神，这种团队的精神这种不畏惧任何困难的精神是值得我们学习与骄傲的。管束清理靠的是臂力，在人员有限的前提下，也如火如荼的进行着，最为重要的是工艺管理人员也亲自伸起了手，为清理工作抢时间，争进度
安全方面：领导对本次检修任务中，一再强调三不伤害与工作五步安全法，对进入浸油车间的人员一定要使用铜质工具，穿防静电工作服，检修及清理的部件要
轻拿轻放防止落入引起事故的发生，清理后，要仔细检查一下有无工器具遗漏在设备内，对密封的设备必须要封好，封严。安全监护人必须起到提醒，警告，监护的作用，遇到困难及时与安全管理人员进行沟通协商 5s方面:设备检修及工艺清理的现场工作都有很大的进展，专人监护，专人拆卸，专人清理，将5s工作进行的非常理想，达到了领导预想的要求，保证了工完料净场地清的理想效果。
推荐第4篇：检修工作总结
检修工作总结
金秋八月，氯碱成品装置迎来了公司为期十天的年度停车检维修工作。成品装置经历了近一年的连续平稳运行，此次系统大检修就是彻底消除影响装置内存在的各类隐患和影响设备长周期运行的不利因素，为装置在下一周期运行中能够安全平稳生产打下良好基础。这次检修公司各级领导高度重视，全面统筹，周密组织，分工明确，制定了科学详尽的检维修计划。在公司各级领导的指挥督导，装置全体员工和各参检单位的积极配合和努力下，多达62项检维修工作按照检维修计划圆满完成，并达到了预期的检维修效果。作为氯碱分厂成品装置长，为这次的检维修工作顺利开展倍感自豪，对此次检修工作如下总结：
一、检修工作的准备和全面展开。
（一） 检修工作的准备。
此次大检修和自检项目来自装置在平时生产总结的一些可能或者影响安全的一些缺陷或故障，各项检修前期准备工作较充分。在检修的前期准备中，我们尽量做到想的细致周到，备品备件有准备而不闲置，各项动火的安全防护措施准备到位，落实到位。在检修前期，工段认真贯彻公司检修动员会的精神，认真思考，合理分配，把检修的各项工作层层分解到班、落实到人。进而在检修中忙而不乱，工作有条理、有章法、有可比性，极大地调动了员工的工作热情与主观能动性。
（二）检修工作的展开。
本次检修工作主要针对设备检修和工艺优化两条主线开展。 1.设备检维修方面
设备检维修项多量大，此次检修完成了各设备缺陷、故障的一一消除。清理了1#到8#片碱机，对磨损刮刀全部更换和调整。1线、2线刮板除渣机的部分托轮及链条磨损严重，进行了更换。对东西线熔盐炉存在问题的中炉拱进行了重新砌筑，因检修周期短，为给烘炉赢得足够时间，分厂、工段及时与承包商协商，要求延长日作业时间，保证质量前提下加快检修进度，同时工段给与积极的配合。东西线熔盐炉分别于18号和23号完成了检修工作，装置安排司炉按厂家提供升温曲线完成了烘炉，投入正常运行。为了下阶段熔盐炉的良好运行，期间装置安排了对空气预热器、烟道、盘管、引风机和水膜除尘器进行检修和积灰、结块的彻底清除，工作量大时间紧，受限空间和高处作业困难，参检班组不怕苦不怕累，按既定节点保质保量了下达工作任务。
设备的检查、清洗工作上，连续近一年的运行，真空泵换热器、片碱机冷却水换热器等大部分板式换热器陆续出现结垢、换热效率下降的问题，按计划对蒸汽过滤器、循环水过滤器、涉循环水板式换热器完成了拆卸清洗，开车投入运行后效果明显。同时按要求对预浓缩器分液器、最终浓缩器降膜管、分液器、碱杯、碱槽和碱系统各流量计等影响浓缩系统生产重要设备进行了检查和清洗，更换固碱
1、2线最终浓缩器人孔和预浓缩封头垫片。根据蒸发厂家工艺技术说明要求，清洗蒸发所有碱管线和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效效体，检查Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效丝网捕沫器判断其运行情况。
现场消缺方面，恢复装车鹤管碱管道自控阀等保温缺失，更换蒸发2台32%碱泵出口阀，补焊蒸发至固碱48%碱管道漏点，并恢复保温。更换碱管道、熔盐管道部分垫片，更换了1线盘根漏熔盐B阀。 2.工艺优化方面
工艺的优化项是日常生产的总结，是对制约生产问题的技改。本次检修的工艺优化项主要就一年生产运行过程中的问题和减少人员工作量为着手点。为提高DCS控制质量和减少现场人员工作量，增加P-8220DCS远程启停功能，增加蒸发轴封水罐和固碱冷却水罐液位调节阀，增加蒸发32%碱P-1001A/B回流管线压力调节阀和大循环切换自控阀。施工完成后，对增加自控阀进行了点检和测试，已投入正常使用。固碱工艺冷凝液放空管和溢流管溢出蒸汽腐蚀、损坏墙面和设备保温，增加管线引至室外蒸汽冷凝排液管，作用显著。2台除渣机底部渣坑原设计尺寸过小，出渣铲车因作业面小铲坏渣坑挡板、围堰。该次检修中重新制作渣坑，增加深度和宽度加大铲车作业面。
二、检修工作取得成绩和不足
本次大检修共完成62项，消除了设备、电气仪表生产积累的各项缺陷和故障，优化改造项目投入使用后运行良好，为今后的安全、平稳、高效生产奠定了一个良好的基础。检修安全方面，装置各班组牢固树立公司“安全检修，从我做起”动员会议思想，严于律己，检修过程中装置未出现任何一起人事伤害和设备安全事故。在安全员和各级领导的票证督促、审核下，票证制度得到很好的执行，错票、不合格票数量极少。
此次检修班组成员队伍得到了很好的锻炼，工作积极性很高，听从指挥、服从安排，工作中不分你我，班组长起到很好的带头模范作用，检修工作取得圆满的结束。
该次检修已圆满完成，但过程中也存在众多不足。检修和开停车过程中，也暴露部分员工出来经验不足、业务水平有待进一步提高，面对突发问题应变处理能力不足等问题。今后生产中，装置将通过扎实开展好培训，加强管理，严格带好队伍，提高班组人员的专业水准，为今后稳定安全连运打下坚实的基础。检修前工具和安全带等安全用具的准备上不足，在检修作业面全面展开时，出现了工具和安全用具短缺的情况，一定程度上影响了检修进度，在下次检修中应予以规避。
成品装置 2014.8.25
推荐第5篇：检修工作总结
检修分公司2016年工作总结
2016年检修分公司根据化工公司年初工作部署，，结合分厂实际，切实查找管理基础中薄弱环节，管理瓶颈和工作短板，在全年的各项管理工作中，加强服务意识，充分做好为生产一线的服务工作。严格执行公司调度令及公司每月下发的生产经营计划，以组织大修、技改、抢修为主线，同时进行经常性的备品、备件加工制作，防腐保温、清洗堵漏、阀门试验、采暖维修及维护、电气公用工程施工维护及全厂电机修理、压力容器制作及维修等各项工作任务。充分、有效的发挥了员工的工作积极性、主动性、创造性。
一、2016年主要检修工作回顾
1、工艺分厂各检修车间主要工作情况
全年累计完成各工艺分厂下达的检修任务1.8万余项，
各项生产、经营工作任务完成情况
由于检修分公司的作业面积涉及到化工公司的每一个具体分厂，这次的总结根据每个分厂的实际情况分别加以说明。
一、铆焊综合车间：
铆焊综合车间按照化工公司年初确定的工作思路和工作安排，结合车间的实际情况，维护厂区安全稳定生产使化工公司生产稳健再上新台阶，我铆焊综合车间全体员工积极完成2016年生产检修支援等各项工作任务。
2016年年度生产工作总结：
1、链板链环1200余套、轨道6套、刮灰器400余个。
2、现场检修支援、板材加工、焊接件加工。
3、制作及修复换热器16台。
4、铺设浮选剂至36#火炬废气管线600余米。
5、输气公司铺设采暖、蒸汽、水管线1500余米。
6、清洗换热器90余台次。
7、带压堵漏处理漏点140余处。
8、安全阀校验650个，其它阀门打压5500个。
9、公共管桥铺设Ф219管线160米、Ф108管线150米。
10、维修篮球场、足球场、俱乐部栅栏维修更换，宾馆地下消防水管线改造。
11、公共管桥日常维护伴热及低压蒸汽管线更换弯头、挖补、贴补弯头30处.
12、检修公司地下采暖管线主线更换200余米。
13、公共管桥维修伴热盘及更换伴热管线1200余米，公共管桥更换排空阀、导淋阀、一次阀部分更换。
14、修旧利废截止阀、闸板阀28个，清洗脚踩阀4个、注胶枪2把、注胶泵1台。 在下一年的工作中，铆焊综合车间将严格按照上级领导的要求和指示精神，进一步加强安全生产管理，继续努力，为安全稳定生产实现扭亏为盈的目标做出更大的贡献。
二、电修车间
电气检修车间在分厂领导正确领导和其他兄弟车间的协助下，经车间广大员工齐心努力，较好的完成分厂交给车间的各项运行、检修任务，充分地保证了全厂电气设备安全稳定运行，具体如下。
一、电气春检及预防性试验；
1、变压器 59台。
2、高压电动机93台。
3、电压互感器16个。
4、电流互感器524个。
5、进线21个。
6、电缆175条。
7、开关175台。
8、避雷器504个。
9、母联11个。
10、母线12段，12开关柜189个。
二、保养检修电动机613台；拆检到期仪表394块；配电柜除尘、紧固380个。
三、更换直流屏、UPS蓄电池4组，301开闭所高压开关柜加装绝缘板。
四、检修照明1760多个，拆接各种临时电源线680多次。
五、甲醇分厂更换P22加热炉加热管102根，气化分厂检修23#E2301换热器一台，帮助仪控化验中心更换电缆桥架400米，水源冬季取水安装电动机及电缆，首站LNG敷设电缆250米。
六、全厂电动机、潜水泵更换绕组大修112台次。另外车间还处理2#门外大量各种电气工作。 虽然车间在一年工作取得了较好的成绩，但是车间管理还是有一些不足，以后车间会汲取经验，克服困难，在分公司领导下努力完成各项电气运行及检修任务。
三、金工车间
2016年，金工车间加工各种零件备件37000余件（批）。其中加工各种卡具210余套，刮灰器链板2000件、链环1600件、凸缘3200件、销轴5000件。压力容器管板、折流板15台，各分厂法兰、盲板、螺栓、轴、压条、套等25000余件，全年消耗各规格圆钢80余吨。参加气化分厂1#、2#、3#、5#气化炉检修、造气废锅换热器检修、芳烃反应系统检修、选煤破碎机检修、化工公司全厂秋季大修等检修工作。修旧利废工作积极开展，修复甲醇氢压机阀片20余件，修复铆焊车间弯管机一台，修复铆焊综合车间压缩机一台，各种机械设备小修70余次。
四、防保车间
2016年在检修分公司领导下，防保车间与工艺分厂积极协调配合，车间全体职工的团结协作和辛勤工作，我们较好的完成了2016年在化工公司、检修分公司、下达的各项工作任务，下面所完成的具体工作情况向检修分公司领导做一简要汇报：
一、车间管理：
严格按照集团公司的相关要求以及生产目标开展各项工作，在生产检修和车间管理上取得了一定的成效，全车间上下把班组建设，设备日常检修拆、包保温工作及脚手架搭设工作、岗位技能培训工作、劳动纪律管理以及安全生产和车间班组内业工作作为推动车间工作的重点。
二、完成工作量
1、防保车间担负全厂设备管线的防腐保温工作，上半年完成各分厂检修作业拆、包保温工作。使用保温材料硅酸盐管360m³，硅酸盐板220m³，镀锌铁皮4800㎡。完成气化分厂罐区车间墙壁及暖气粉刷涂料油漆工作.
2、配合各分厂检修作业第一季度共搭、拆设脚手架580余次，特别是热电分厂1-6#锅炉炉内大型脚手架搭拆作业28次
3、完成分公司下达的其他工作任务
五、气化检修车间：
2016年的检修工作与以往任何一年的检修都有所不同，进行了一次为期时间最长的全厂停车检修工作。基本上消除了一些重大检修项目，全年完成各项检修作业达五千余项。大修项目超过百余项，具体情况总结如下：
一、气化炉检修情况：
（一）、对所属气化炉均进行了系统检修 ，完成重大检修项目近60余项，各类小修项目超出1500项：重点完成了
1、完成
1、
3、4号炉导轨磨损严重部分更换；
1、
3、5号炉更换链条；
2、1号炉停车6次，其中大修1次，更换了大齿圈、炉栅3块、废锅更换管束一次、更换上灰锁头、完成了炉体检测与裂纹处理、更换部分管线弯头等；2号炉停车3次，清积碳、清挂壁、布煤气更换；3号炉停车4次，更换链条、炉内裂纹处理，更换粗煤气管线弯头2个（DN300），更换管段5米，更换酚水弯头7个，更换废锅管束；4号炉大修一次 ，更换内衬、更换上灰锁头、更换废锅管束一次；5号炉停车检修6次，更换废锅小封头垫片，更换废锅管束2次、布煤气帮补6处；更换1号炉布煤气。
3、更换上锥阀7只、3号炉下锥阀更换；
4、
1、
3、5号炉废锅管束更换（
1、3号炉旧管束）。
5、隐患整改治理461项，全部完成。
6、煤锁气压缩机更换2级气缸3只、进行了2次更换
2、3级气缸活塞环。
二、净化、罐区检修情况
完成各类检修项目900余项。大修项目90余项。净化车间B系列停车5次 ，更换换热器W17一台、W11一台、W01一台；换热器堵漏7台次。A系列检修3次，其中，35工号检修频次增多。24#技改完成一项。治理净化车间隐患300余项，已完成100%。治理罐区车间隐患70余项，已全部完成
三、回收车间检修情况
完成各类检修项目1300余项，大修项目近83项，拆装和清洗换热器近50台次。W02B1/2（8台次）；C04.B.
2、W03B.2更换管束2次；C04.1/2清管束；7/8/9换热器清堵和更换管束各一次 ；C09B.1、C10B.1/2换热器更换；W03B.
1、W01B.1清堵；C03.3清堵2次进行了堵漏处理；W08.1/2清管束； C06更换；33#80T装置醚呼吸系统更换管线60余米（DN100）、更换15米DN50、更换弯头7个；焦油分离器A01.1检修完成投用，A01.3检修完成，A01.4检修2次完成并投用。 隐患整改项目460余项，全部整改完毕。
五、机泵类、转动设备检修维护300余台次；32P05酚水泵大修7台次； 同比机泵检修频次较上一年有较大幅度下降，原因一是加强了预检预修、二是提高了检修质量和泵件质量。
三、修旧利废情况：
1、修复阀门（掉头、密封面受损等）DN250四只（33#C03.1/3换热器上水、回水阀）；DN300两只（32#W01.4上水阀）；3号炉YV911下锥阀一只，32#A01.4闪蒸汽大阀DN500修复一只，节约过万元
2、32#P05泵叶轮修复50余个、33#P04B泵轴套3个；节约5000余元
3、机械密封旧件重组，组装使用节约密封11套，以每套密封300元计算，节资3000余元。
4、旧垫片再利用，DN800以上旧垫片修复再利用30片左右，以每片350元计算节约近万元
5、气化炉旋转炉蓖旧轴修复使用3只每只按1万元记，节约3万元
累计节约资金近6万元。 六：水气检修车间
2016年，在公司领导正确领导下，在各科室的大力配合下。水气检修人员本着“在岗一分钟，奉献60秒”的责任意识，尽职尽责，任劳任怨，以饱满的工作热情和奋发向上的精神状态开展各项工作。结合我公司各项生产计划和工作安排紧紧围绕公司检修开展各项工作。现将水气检修2016年的工作总结如下：
一、落实安全精神
认真贯彻落实安全部精神，进一步明确各级领导的安全生产责任，结合日常巡查制度，深入开展“春季安全大检查”和“安全生产月”活动，采取有力措施进行隐患排查和治理整改，保证了安全稳定的生产经营局面。
一、2016年我们水气检修车间主要项目有：
1、4#空压机大修。
2、3万空压机大修。
3、3万进口膨胀机大修。
4、3万增压机更换转子。
5、3万10台冷却器拆检，清洗工作。
6、1#、3#空压机油冷却器解体清洗。
7、水源1#、6#水泵更换新泵。
8、抢修长输管线漏点多出。
9、处理地下管网漏点20余处。
10、生化更换刮泥机吸泥泵20多台。
11、循环水1期布水管大修，清理管束。
12、循环水泵10余次大修。
二、修旧利废
1、对车间工器具修理，保养。
2、对工艺车间30多个阀门进行修旧利废。
3、利用废弃管线对进口膨胀机反冲洗管线安装。
七：选煤检修车间
2016年检修工作已经结束，在此期间我们选煤检修车间，在公司领导及相关科室及分厂的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，基本上完成了选煤分厂的各项检修工作任务。现将我车间的设备检修及管理工作总结如下：
一、在车间日常管理工作方面
在车间日常管理工作中，严格按照公司的要求认真落实各项管理制度，对一些违章、违纪现象严抓、严管。在治理车间环境方面，能按照分公司的要求每天对所管辖的区域卫生进行清理，同时以雪为令及时清理分担区积雪。
二、在车间安全管理工作方面
时刻对员工强化安全教育，抓了现场作业环境及各种票证的管理工作，现在基本做到了不见票不检修不安全不检修，全员的安全意思有了很大的提高。
三、在设备检修及维护工作方面
1、日常检修及大修：全年共完成选煤分厂机械设备检修维护 2066 项。主要有：
重介车间：1306浅槽分选机更换头轮、底板、下滑道、刮板、链条等检修，130
5、130
7、1308筛子更换筛板、轨座、弹簧等，1312合介泵泵体整体更换并拆检组装备用，磁选机更换滚筒，煤泥输送液压缸体脱落等检修共计 207 项。
准备车间：更换20
5、20
6、
214、215筛网，粘接1
17、118输送机接口及焊补各输送机溜槽、更换102~104给料机大臂总成、加固驱动装置基础等共计 226 项。
备煤车间：更换大小直线筛筛网、激振器，更换1号~10号给料机吊挂，焊补筛子输送机溜槽制作及漏点等共计 429 项。 在完成选煤检修任务的同时支援电厂7号炉检修、水气分厂空压机检修焊接管线气化分厂粘接排渣B路胶带等共计 14 项。
四、在物料消耗方面
车间本着降耗增效的原则，从办公用品到手头工具及消耗材料的请领都严格控制杜浪费现象的发生，全年共领电焊条985KG,低脂易耗品消耗2080.24元，剪草机消耗汽油0.27吨，乙炔187瓶。
八：甲醇检修车间
一、8万；25万；加气站压缩工段检修情况：
八万循环机进行停车检修4台次，完成重大检修项目150余项，各类小修项目近千项：重点完成了
1、完成循环机；J010301/1；J010301/3，2台压缩机检修及部分零件更换；J010301/2循环机检修中。
2、分别合成机J010201/1；J010201/3；2台压缩机检修及部分零件更换
3、加气站二期压缩机间换热器3次；加气站更换油冷器15次；加气站二期增压机换热器更换1次
4、分别对25万合成塔；饱和塔；回收塔进行消漏处理100余次；
5、对废水管线进行改造30余次；闪蒸汽管线改造10余次；管线焊接消漏700余次。
6、更换DN250阀20次；及更换DN250以下阀300余次
7、处理废水地下槽泵7次；
8、清理管线过滤器200余次；
9、天然气饱和塔大修2次，更换人口法兰
10、25万合成检修2次；更换触媒
11 闪蒸汽管线入罐焊接100余米；消漏100余次
12、甲醇9月份停车大检修150余项
13、造气支援，芳烃支援，电厂支援，选煤支援，净化支援共计30余次
14、25万管线改造检修八百余项，其中重大检修项目超过百项：
二、换热器清理情况以及泵类动设备检修情况
1、25万拆装换热器（E302；E407；T15504；T301；T302；F03201;300单元；200单元；）
2、清洗水冷器10次；
3、机泵类更换转动设备检修维护600余台次
4、其中H149废水泵大修20台次；25万精馏泵P15501泵检修30次；P15503泵检修10余次；P15507检修20余次；P301；P302;等高压水泵检修40余次；天然气柱塞泵P101;P201检修30余次；P402检修2次；P15511泵检修10余次；P15508碱液泵检修20余次P15703泵检修20余次；J408泵检修4余次。
三、修旧利废情况：
1、修复阀门（掉头、密封面受损等）DN300共5只；DN250共4只；DN150共3只；平均节资万余元。
2、修复八万2#循环机曲轴一次，节资10000余元。
3、机械密封旧件组装使用节约密封50余套，以每套密封3000元计算，节资15万余元。累计节约资金近18万元。
四、材料消耗情况
704胶500余盒；生料带300余卷；氯丁胶10瓶；焊条25余余箱（各个规格型号）；砂纸纱布近千张（各个规格）；切割片50余片；砂轮片30余盒；焊把20余个；割枪5把；氧气乙炔带3套；氧气乙炔表6组；氧气100余瓶；乙炔50余瓶；塑料布200米，编织袋400条
九、热电检修车间
2016年在检修分公司的正确领导下，在各级部门与工艺分厂的支持配合下，在全体电厂检修车间员工的共同努力下，我们很好地完成了全年的工作任务。
一， 车间管理；
我们按照集团公司下达的各项管理目标上，尊寻一切为了生产，一切服务于生产的原则，加强车间生产管理。细化并强化对班组的管理（安全管理，劳动纪律管理，岗位技能培训）。特别针对检修工作效率低，检修质量差等诸多问题，车间管理层加大了管理的力度。从而使检修效率及检修质量得到了大幅度的提高，车间管理在原来的基础之上，上了一个新的台阶。 二， 节能降耗，修旧利废，技术改造 （1）技术改造：
2016年我们完成设备的技术改造12项(锅炉冷渣机链条加油系统改造、离心泵机械密封改造、排粉机干油润滑改稀油润滑改造、锅炉除尘脱硫给料机密封改造、（#4-#6）#3冷渣机出渣系统改造、#7炉临时脱硫系统改造等一系列技术改造。) （2）修旧利废; 2016年我们完成修旧利废16项，(锅炉引风机叶轮叶片麽损修复，共修复大型风机叶轮8个，旧阀门修复124个，其中DN200以上的阀门修复30个。锅炉冷渣机旋转接头修复28个，锅炉冷渣机传动轮修复32个，锅炉仓泵圆顶阀修复6个，锅炉罗茨风机轴承支架修复8个等一系列修复项目) 三， 设备大修，检修，维护保养；
（1） 设备检修及大修；2016年我们完成各项检修任务（大，中，小）及保养7400余项，抢修项目26项。全停大修120项
锅炉车间；
大中小修项目4680项，其中包括#4炉大修，#5#6#7号炉水冷壁停炉补焊28次，#5炉消石灰管道改造，#7炉文丘里更换，#7炉水冷壁补焊，#7炉脱硫除尘室箱体大面积补焊，#1#2引风机风箱缩节更换。#7炉返料方阀制作更换，#7烟窗打浇注料，#7炉斗提大修，#4炉消防水管道改造，大煤泥泵更换两个主缸，#7炉风机叶轮除垢，#7脱硫除尘斜槽布更换，#7炉旋风分离器缩节更换等。
汽机车间；
中小修项目886项，#1#3汽机本体及附属设备大修，汽机-化学冷凝液管道及冷凝器管道清理安装，#4汽轮机中修，汽机-循环水冷却水鑵制作，#2气泵回装机日常维护等。
燃料车间；
给煤振动筛更换筛底，#7炉给煤电动滚筒检修，输煤皮带更换等，542项目的检修。
化学车间；
大小检修项目984项，反渗透管束清洗（化学一期四台阳床排水管道改造，四台高效过滤器排水管道改造等） （2） 设备维护，保养； 锅炉#3-#7炉脱硫给料机及锁气器轴承保养，#1-#3炉六台排粉机轴承加油保养，汽机#1-#3循环水泵保养，化学干油泵加油保养等
十、浮选剂检修车间
2016年浮选剂检修车间按照化工公司年初确定的发展战略，工作思路和工作安排，结合浮选剂检修车间的实际情况，车间年初制定了周密的工作计划，结合实际情况开展工作。
2016年，能够完成检修分公司交给的各项生产任务，安全工作扎实有效，管理工作又上新台阶，班组建设取得明显效果，党建工作扎实推进。
一、就以上工作做如下总结：
1、全年完成8次大修任务，钳工班组完成4台压缩机拆检，大修，保养工作，对3台空压机进行大修，清洗反应大型换热器30台次，对加氢车间的伴热进行彻底改造，更换管线150余米，更换疏水器20余个，另外对仪表伴热也进行了彻底改造，为节约运输费用，自己运输，完成了260多台次的机泵保养和维修任务，钳工班组克服了人员少、任务重的不利因素，完成了总厂和分厂交给的各项任务，钳工班组对外支援任务30余次，拆、装气化分厂的80吨酚水塔，拆、装气化分厂的130吨酚水塔，9月18号—25号在气化分厂支援8天，拆、装换热器，拆、装安全阀，拆、装塔板等工作。
每次都能保质保量地完成总厂交给的各种苦、脏、险、累等任务，得到各分厂的好评。
2、修旧利废方面：全年完成修旧利废项目3项，
（1）、完成SC2改造项目，利用废旧罐体改造成SC2自动加装，年可节省20万元，原来是桶装，人为往管道里加装，费时费工，现厂家利用槽车进行灌装，节省运输费用。
（2）利用废旧保温板，进行加工焊接，改造成加热房子，给PSA装置进行加热，节省1万元资金。
（3）全年节省密封5套，废旧螺栓200余套，节省擦机布120公斤，节省各种油类80公斤，节省各种低耗值材料一万元左右。
3、技术创新方面：在车间领导和职工的大力支持下，完成了“五小科技”发明6项，现在模型已制作完成，等待参展。
4、在车间管理方面:在工时管理上，“杜绝人情工时，杜绝多余工时，杜绝浪费工时”的“三杜绝”工时管理办法，每月工时公示三天，让大家明明白白，让大家心服口服，达到了奖勤罚懒的目的，大大地激发了职工的工作积极性，每天班长开班前会，向全班组人员，总结上一班组的不足，对下一班组工作进行部署、安排和技术交底、安全交底，能够做到人人有责任、人人有指标，达到“工作任务的最大化，安全指标量化，上岗要标准化，各专业要和谐化”。
浮选剂检修车间规定，每天班长、技术员、主任以上进行生产例会，总结过去，安排下一阶段工作，整个车间形成一种“作风实、标准高、要求严”的新气象，师带徒活动中，效果显著，此项活动大大提高了整个车间的技术水平，使车间的整体实力加强，带出一批技术高超、责任明确，工作能力过硬的队伍。
5、车间安全方面:车间领导在安全管理方面，制定各种安全管理制度，做到有章可循，严抓落实，杜绝“三违”，在检修工作中进行“四步法”:先有责任书,在对检修任务进行风险分析，然后班长对成员进行安全交底，最后办理各种票证。只有这样才能确保检修工作万无一失。在安全管理方面“要做到横向到边，纵向到底”，在安全检查方面做到小隐患当天处理，大隐患2天处理，不留死角，车间形成一种人人重视安全、人人管安全的良好风气。
落实好“警示三月行”活动和根据龙化公司《关于开展2016年“安全生产月”活动的通知》精神，深入贯彻集团公司和龙化公司安全生产工作会议精神，牢固树立安全发展的思想，以“强化红线意识、促进安全发展”为主题，以安全宣传教育、安全隐患排查整治、应急救援演练为活动重点，进一步普及安全知识，消除现场安全隐患，提升应急管理水平，坚决杜绝各类生产安全事故发生，确保公司安全稳定生产。
车间组织黑板报大力宣传此次活动的重要性，全年车间培训10余次，参加各种问卷12次，安全活动次数同往年增加20%，变电所进行较大规模的防汛演练，群监员在安全管理上成绩显著，在信息化平台上发表文章13余篇，安全交流10余次，提合理化建议35项，大大提高了安全管理水平，各种安全检查10余次，共查出隐患20余项，事故隐患整改率达到100%，特种作业人员持证上岗率100%。“冬百活动”扎实推进，效果显著。
6、在党建工作方面: 经常组织党员同志学习各专业业务知识，每名党员真正起到模范先锋作用，吃苦在前，享受在后。车间的每名党员帮扶一名家里贫困、思想不稳定或技术水平差的职工，在党员的带动下，使整个车间形成一种“比学赶帮超”的良好风尚。
7、在班组建设方面: 提素质、练内功、规行为、树形象，落实7S班组管理模式，提升班组管理水平，在“提素质、练内功、规行为、树形象”活动中，规范员工行为，使每名员工的行为有了质的飞越。在运行上，以技术创新和设备改造为突破口，狠抓跑冒滴漏，取得管线不漏气、机械不漏油、设备运行无故障的成果，在班组建设上实行全员参与，全过程支持、全方位覆盖的立体式督促保证机制，落实了化工公司绩效管理考核方案，严格执行公司绩效管理考核评分标准，精心组织安排，通过督促检查，使车间班组管理工作得到全面提升，为分厂“安全、稳定、长周期、满负荷”生产做出了突出贡献。
8、在节能减排方面：设备检修、改造增效取得巨大突破，首先从班组入手，严把材料计划关，层层审批控制不必要的材料浪费，做到零库存，在出库过程中，也是层层领导审批，做到不浪费、不流失，这样大大降低了成本，节约了大量的材料费用，在设备检修时，利于修旧利废，能用的配件通过修旧、组装，继续使用，大大节约材料费用，把费电、不节能的用电设备淘汰掉，使用节能灯来替代，既节省费用，有节约电能。
安全生产管理方面
1严格安全质量标准化工作，每月对照标准进行考核。在检修分公司安全质量标准化领导小组带领下，检修分公司每月按中国中煤能源集团有限公司煤化工安全质量标准化企业及工厂通用标准及考核评分表》，对分厂安全质量标准化工作进行检查和考核、自评。
2 加强培训教育工作，不断提升员工安全生产工作水平。分别对各车间、科室展开安全、技术培训，组织分公司安全管理人员参加了公司举办的安全资格证复审培训，并参加了考试；利用班前班后会组织员工学习各类安全文件；全面推进班组三步骤工作法。
3 积极开展各项安全活动。在警示三月行活动中，分公司各车间、班组分别开展了事故反思座谈会，全员做出了安全承诺、写出了学习心得； 6月份的安全生产活动月活动中，分公司召开事故座谈会、以版报、投稿及班前班后会组织学习的形式大力宣传安全工作的重要意义；
4 按年度演练计划进行检修分公司现场处置方案演练。分别按计划进行了现场处置方案演练，通过这些演练，极大地提高了员工的应急处理能力。
5 完善、修订各种规程。根据公司要求，检修分公司对风险评价报告、消防器材、设施台帐、安全操作规程、安全技术规程、职业卫生安全操作规程等进行了全面修订。
下半年工作计划
一、金工车间将做好备品备件、堵漏卡具及各种急件的加工工作
二、铆焊车间确保安全生产，根据公司每月工作计划的安排，做好下半年现场设备管道的检修工作；各工艺分厂压力容器和备件的加工制造工作。
三、防保车间
1、完成气化分厂造气车间1#--5#炉，净化车间23#、25#、26#及管桥上设备、管线恢复安装保温工作。完成各分厂检修作业中保温设备、管线的拆卸及恢复安装工作。
2、完成全厂检修作业中脚手架的安装、拆卸工作。
3、及时完成分公司下达的其他各项生产工作任务。
四、电修车间
1、正常开展办公楼、食堂、计量处、库房等的电气维护工作
2、按计划开展8号变电所检修维护工作
3、水源线路基础巩固
4、正常开展全厂低压电动机、潜水泵、电焊机、高压电动机等的大修工作
5、临时抢修技改工作（由总厂或分公司临时安排）
五、水气车间
下半年停车检修计划：
8月份水气分厂全系统停车检修提前做好准备工作。在有限的时间内确保安全的前提下尽快的完成检修工作。
六、甲醇检修车间
1、进一步深化设备的维护保养管理工作。
我们打算以设备包机人为突破口，把每一台设备责任落实到人，不光是卫生，更主要的是设备的保养与润滑工作，同时也要求当班人员对自己岗位的设备进行认真的定时定点巡查，做好相关巡检记录，把好第一关，这样等于是有一个双重管理，如果某台设备出了问题，那么追究的是两个人的责任，有利于管理工作的提高。
2、继续做好节能降耗与修旧利废工作。
其实我们甲醇检修车间有许多的潜力可挖，有许多的工作可做，也有许多环节可以做到节能降耗。比如25万精馏离心泵，磁力泵密封，机械密封破损不大或者修旧利废可以重复使用，效果依然很好，当然这个工作不好做，有困难。另外许多的的阀门与更换下来的备品备件都是可以修复再利用的，如很多较大阀门法兰密封不严，多半都是腐蚀导致密封面破损，通过补焊打磨在研磨都是可以再加工利用的。
七、选煤检修车间
1、认真做好电气设施的春检试验工作
2、及时完成公司及工艺分厂的各项检修工作任务
3、对重点设备做到计划性预检预修
八、在降低节约原材料上下功夫。在保证制作、加工、维修质量的前提下，尽可能多用边角料，改进下料方式减少浪费。深入挖潜，在修旧利废上要效益。提高保温棉的重复使用率，提高就阀门的修复率。
检修分公司
二零一五年六月十一日
推荐第6篇：检修工作总结
2017年初设备检修工作总结
本次检修总共用时25天，熟料系统检修计划编制的检修内容大项共80项（小项219项），其中检查现44 项，检34修项，跑偏滴漏治理6项。本次检修工完成218小项，未完成项目 1 项。为生料磨入磨皮带的减速机更换。因配件不能回来，我们更换了高速轴的轴承，保证三个月以上的正常运行，在配件回来后组装好减速机，实行整体的更换。彻底解决问题。检修工作已经顺利的结束了，为了终结经验查找不足，现就检修工作进行总结，以便于在以后的检修工作中得到更好的提高。
一、检修前的准备与计划的编制
本次检修工作前各级领导思想统一，高度重视，都要求充分、详细、认真仔细、不放过任何一台设备逐台通过的原则去编订检修计划。为此曾召开了多次的专题会议，强调说明。计划充分、到位，不存在计划不足，漏项。但在实际的检修中还是出现一些问题。
二：检修材料和配件的到货情况
我们提前根据检修计划的编订，上报了详细的材料计划，及时和物资公司以及供货厂家沟通配件的相关参数，尺寸核对图纸，确保发货正常并 跟踪配件的到货情况，并认真做好配件到厂的验收核对工作，特别是一些大的配件情况，比如，入库提升机的胶带的长度，孔距的确定，接头的处理以及窑内舌头，回料锁包括挂片的多少，孔距，长度，，，，，等。确保在检修的时候不能出现任何的问题，影响检修的进度。在本次检修的过程中没有因配件的到货问题影响检修工作。
三、检修计划和实际检修工作存在问题
1、检修过程中的配件（特别是轴承）与检修实际需求差别较大，造成频繁的上报紧急采购计划以及自购材料，导致检修被动，工期延后。
这个情况在每次的检修中都不同程度的存在，主要原因是在检修计划的编订过程中，未能充分的对设备配件的型号、规格以及损坏程度的掌握不足所造成的，另外，设备在连续的运行中，内部内部的情况难以估计。这个需要在以后的工作中加强。
2、检修的实际过程中存在抓大放小，不注重细节的问题，
本次检修我们特别要求，要对跑、冒、滴、漏的设备进行彻底的处理，但从本次检修的结果来看，还是存在漏油、渗油的问题（如：辊压机高速端的渗油，煤磨选粉机的漏油、窑主减速机的漏油）。
3、对一些设备的检修认识不足造成被动。本次检修过程中发现转子秤密封板，软连接的套管磨损，需要整体拆下补焊处理。但在安装调试的过程中出现校秤困难，反复处理多次。结果非常的被动，如果在检修工期短的情况下势必将影响检修任务。对类似的设备检修我们一定要准备充足，详细了解设备的性能、状况做好一切准备工作，以免造成不必要的窝工。
三、检修任务的完成情况，以及重大的检修项目 从本次检修的情况看，我们基本完成了检修计划内的所有内容（除未完成的1项外）本次检修，我们彻底的处理了一下大的的设备方面的问题：
1、破碎机的轴承问题。
2、更换了高温风机两盘轴承，
3、更换了生料循环风机的两盘轴承，
4、更换了B19提升机头轮轴磨损的问题。
5、处理了双驱提升机尾轮轴磨损和轴承的损坏问题，
6、更换了电收尘器进风口的膨胀节。
7、更换了辊压机的辊子
8、更换了入库提升机的胶带和头轮的瓦片。
9、技改了煤磨内部隔仓板。
10、对入余热发电的风管进行了补焊并做耐磨材料处理。
11、更换石灰石板链机的槽板。
12、更换余热发电冷却塔的填料。
13、更换窑头尾的密封问题。
四、试机验收 本次检修的试机及验收，我们采取每完成一台，试机验收一台，开盖一次验收一次，直至完成一台设备的检修，试机完成。存在问题就是没有在现场签订验收单。在下次要求制定详细的会签验收单，组织相关人员参与验收，包括检修人员都要填字。这样可以留下凭证，起到追溯责任的作用。
五、检修的记录登记上账工作
本次检修车间部门，包括车间维修实施人员都做到了详细的记录，设备的配件、型号都做了记录。先后收集轴承型号20多条，油封型号10几条，测绘设备的草图8个。检查轴承游隙并建立台账16个，重新找正对中主要设备13台，开箱检查主机减速机10台
特别是轴承、减速机的内部齿面的情况都做了认真的记录拍照，共为以后的配件台账以及维护保养起到了很好的作用。值得我们继续发扬。
六：本次检修好的方面以及存在的不足之处。 好的方面：
1、对检修的设备做到谁检修谁负责，夯实责任落实到人，并保持后续的责任追溯。这样有力的保证了设备的检修质量。
2、设备检修中对零配件的记录上账工作，包括照片形式的档案收集工作做得比较好。
3、发现问题及时解决不留后遗症，对发现设备的一切问题不论大小都给予解决处理，不给以后的运行带来隐患。
不足的地方有：
1、检修的实际过程中存在抓大放小，不注重细节的问题，
2、对一些设备的检修认识不足造成被动
3、检修过程中的配件（特别是轴承）与检修实际需求差别 较大，造成频繁的上报紧急采购计划以及自购材料，导致检修被动。
七：检修公司的工作评价：
检修公司本次主要承担丹凤公司辊压机辊子的更换和入库提升机胶带的更换，两项大的检修任务。在检修的过程中，检修公司人员出苦耐劳，两班倒。白天晚上连续作业按期的、保质保量的完成了丹凤公司的检修任务，检修过程中积极的和现场协调沟通解决问题。对参与本次检修的人员我们表示衷心的感谢。
丹凤公司
2017年3月1日
推荐第7篇：检修工作总结
大修总结
2006年工作至今已有五年，期间参加了两次大的仪表检修。作为一名合格仪表工就要对自己维护的设备相当熟悉，需要不断提高自己理论与实际水平、不断的工作中学习总结。现将本次大修中的一些收获和出现的问题做以下总结：
一、安全方面
大修期间的安全主要有两个监护安全方面和大修期间自身防护的安全。
第一监护安全：大检修过程中有部分外包项目需要外来施工单位做的工作，我们需要做得就是进行监护。在监护过程中首先自己要保证自己劳保穿戴正确并准备好监护必备物品如：监护证、气体检测仪等，要了解所监护工作的环境是否有交叉作业、是否存在可燃性气体等，其次要检查施工作业人员的作业证、作业票证的正确性、作业工具的完好，在所有票证齐全、工具完好的情况下才能施工，防止应这些外在不安全因素引起安全事故；
第二，检修期间自身的防护：大检修期间需要对样品管线、仪表预处理箱中得部件进行清洗、反吹，所用的试剂大多为丙酮、酒精，在清洗过程中需要戴好橡胶手套，吹扫时候为了防止液体溅射入眼睛还需要戴防护眼镜。由于现场仪表部件多位金属质地，我们在对其进行拆卸、安装时候最好戴上手套防止刮伤。
二、仪表检修所得
1、停用仪表：仪表停用过程中根据不同仪表特性进行停表；停用微量氧分析仪时要注意仪表保压，并且及时对仪表进行断电，防止电解液消耗过大和仪表损坏；停用色谱仪时，在关闭头道阀后先不急于停色谱，让色谱继续运行直至管线中无残留样品；关闭至火炬总管排放线上的阀，防止火炬气反窜入分析小屋。
2、仪表检修
仪表检修主要分为预处理系统检修、本机系统检修。
预处理系统检修：预处理系统分为样品管线、各种减压阀、压力表、流量计、过滤器等部件的清洗、吹扫，拆卸下各个部件后用酒精对各个部件进行清洗、用仪表风吹干然后回装。
注意事项：
1、拆卸回装过程戴好手套，防止刮伤；
2、最好是一人负责一个预处理系统所有的拆卸、清洗、吹扫、回装，拆卸下来的部件按顺序摆放，防止检修过程中部件漏装、装反。
3、减压阀、流量计、过滤器等部件清洗、回装时注意其中小的垫圈，不要漏装。
4、安全放空阀检修完成后一定要对放空压力进行调节，
否则仪表投用时出现压力过高而未放空或者压力过低直接放空，从而造成仪表的损坏。
本机系统检修：本机系统的检修根据仪表类型不同检修的侧重点也有所不同。
1、色谱仪检修，首先是对50阀、定量管检修，三聚装置样品中粉尘含量相对多，因此检修时要用酒精侵跑、用仪表风吹干，确保对50阀阀孔、定量管无堵塞。第二，进样过滤器在回装时候注意过滤器芯方向，方向装反后将会导致样品不能进样。
2、单表检修，单表主要包括水质仪表、氧表，检修时注意对探头的保护，微量氧在投用时候，压力不能过大。
整个大检修过程中在仪表的检修、在安全方面碰到过很多的疑问、难题，但最终都得到了解答，在发现问题、思考问题、解决问题过程中，积累了更多处理问题的经验，通过这一次次的工作总结，为以后的工作打下更加牢实的基础。
推荐第8篇：检修工作总结
2008年3月蓝星天津分公司进行停工检修，为了完成今年的大修任务，我储运一分厂按分公司的统一布置，先后召开了几次专题会议，由分厂厂长亲自挂帅任总指挥，分别成立了安全组、质量检查组、大修工程调度组和宣传报道组，为本年大修建立了良好的组织机构，经过30多个日日夜夜的艰苦奋战，圆满地完成了预定计划及分厂的检修任务 。
本次检修我们共完成了如下检修项目：
一、原料油、轻质油罐的清扫，罐内检查加热器堵漏。
二、液态烃系统检修
三、工艺管线更换调整
四、运行机泵的更换及调整
五、分厂常规检修项目
六、遗留问题
原料油、轻质油罐的清扫，罐内检查加热器堵漏。
本次检修期间，由于储油量较大，未能及时清空全部油罐故只清扫了油罐15个。其中原料罐3个、轻质油罐8个、液化气罐4个。本次检修对加热器泄露较为严重的原料油罐103#、501#、504#进行了彻底清扫，并对加热器进行了合理改造，抬高入口，降低出口，减
少加热器的弯头数量，减轻水击；201#、202#、203#、204#、205#、207#、208#、209#油罐清扫，更换排污板垫片、螺栓、切水阀短节及切水阀门。对202#、204#油罐北侧走梯支撑与罐壁连接处的泄漏点进行了罐外壁贴补处理，基本解除了汽油罐区存在的安全隐患。时隔十余年，此次检修我们清扫打开了201#汽油罐，并做了彻底清洗，发现浮盘上腐蚀较为严重，铁锈堆积较多，分厂职工对浮盘进行了彻底清扫，钢带尺浮子导轨调整为浮盘下与浮盘固定。在今后的操作中，钢带尺也可显示浮盘固定后其下液位的盲区，减轻了作业强度为操作提供了方便。我们又对装置区域内所有油罐的呼吸阀，阻火器及检尺口进行了清洗检查，对所有蒸汽阀门更换补充了新填料及阀门垫片，检查并配齐了油罐的附属设施，为今后的开工做好了准备。 液态烃系统检修
本次液态烃系统检修恰逢003#、009#、010#球罐到了检定周期，所以我们对以上球罐及011#球罐进行了清洗，检查罐体内外部件，配合特检院完成了三个球罐的校验，将009#、010#、011#球罐气相集合管与罐体间增加了一道不锈钢闸阀，进行了003#、009#010#球罐的液面计液相及切水的阀门与罐体直接连接的合理改造，003#、009#、010#、011#四台球罐内出口用环氧树脂在罐底部粘接高度为100mm的管节，入口及液面计液相出口处粘接200mm的管节，防止杂物进入管道，形成堵塞，为球罐的安全运行提供了保障。B816-1#、B816-2#机泵出入管线调整。作用：（1）B816-1#管线调整后，从意义上真正成为B816-2#泵的备用泵。弥补了开启B816-1#泵时碳四不能
付化工的流程缺陷。（2）在两台泵出口管线立管上新增加两个阀门，当开启任意一台机泵付装置时，另外一台新增阀门应处于关闭状态。作用是避免碳四原料所夹带水分在立管内长时间沉积，冬季造成冻裂设备的隐患。005#、006#、007#、008#卧罐102及105线罐根更换八台气动阀门。阀门的操作方法，每台阀门的开关手柄均有左、中、右三个位置，左为关，右为开，再每次开关作业后，开关手柄应处于中间位置保护阀门。丙烷气相并入高压瓦斯管网，在三号泵房罩棚西南角马路边，106线阀门去掉重新焊制连接管节，在此处并入新增的丙烷气相管线，控制阀门设置在B813-2#南侧管排沟处。
工艺管线更换调整
此次检修为101#油罐新增加了156线、入口管节蒸汽扫线管线和止回阀，并重新保温。作用是⑴原料油卸车可用156线直接进101#油罐。⑵今后处理1
13、1
14、112、1
56、111/2管线时可根据实际需要直接开101#油罐处蒸汽扫线阀门直接吹扫，为今后操作提供了便利。一号泵房后腐蚀严重的156线约5米，液态烃罐区蒸汽管线约10米及三通腐蚀裂纹的气相平衡107线约25米管线进行了更换。009#、010#、011#三球罐顶部气相管节根部与罐体间新增加一不锈钢闸阀，当气相管节出现泄漏时，作应急使用。603#处重油卸火车线加排压阀。操作方法：603#处重油卸火车管线的主线阀门，应保持关闭状态，旁路两DN50阀门保持长开状态，用中间连接的止回阀进行排压。DR柴油精制装置入口新增加一台过滤器、两台过滤器互相备用便于拆卸清洗交替使用。检修期间我们又对重油罐区的管线伴热系统
作了调整减少排凝点二十余处，为今年的节能降耗工作开了一个好头。
运行机泵的更换及调整
卸汽车液化气所用机泵更换为型号ESH50-
315、流量31m3/h、扬程128/132m、转速2950r/min、电机功率30kw、电压380/660、对应电流55.4A/32A，为今后液化气卸车提供了安全保证。
工艺管线、设备测厚及安全阀的效验
今年大修分厂将储罐及管线的测厚任务交给了由大学生组成的测厚小组。为保证测厚的准确性的可信度将每个测厚点按顺序采集500余处。发现408#油罐底圈板和液化气107气相线有腐蚀现象，数据集中分析，为工艺管线的检查更换做好准备并为来年测厚打下基础。检修期间共效验安全阀21 个保证了设备的安全运行。
分厂常规检修项目
分厂上下在此次检修中发挥自身力量，为分公司节省每一分大修费用。检修阀门400余个，检修重油罐呼吸阀38个， 201#、203#、204#、206#、209#罐外壁防腐涂刷银粉等。在节能降耗、修旧利废方面也成绩斐然。分厂职工不怕脏、不怕累在分厂领导的带领下疏通了个油罐区防火墙内的排水边沟并将罐区内检修杂物清扫干净，为今年的防汛工作做好准备，更为“文明工厂”建设创建了一个良好的开端。
遗留问题
1 液态烃012#球罐气相阀门内漏，因存有物料未能更换。 2 重油未清空的油罐加热器腐蚀、泄漏严重。
3 各管线安全阀由于检修期间气温变化幅度大为保证生产安
全未做效验，检修后统一考虑拆卸效验。
总之，本次检修我们完成了既定的计划，在储罐存油较大、品种繁多的情况下安全平稳的完成了检修任务。为日后检修积累了经验也为今后的安全生产打下了一个良好的基础。
推荐第9篇：检修工作总结
精心策划合理安排、确保检修安全
2012年8月1日随着造气风机、锅炉风机的启动，压缩机一个个的开启，石家庄中冀正元化工有限公司2012年度检修工作圆满结束，此次检修工作在集团领导、公司领导和相关部门的支持和帮助下，在公司全体员工及外来施工单位的共同努力下取得了圆满的成功，实现了检修期间不伤一个人，安全检修的预期目标。
此次检修历时2天，经过全体检修人员的共同努力，克服了多种不利条件，圆满的完成了检修任务。本次检修共计划进行项目341项，解决了一系列影响生产的瓶颈问题和安全隐患问题。从检修后的运行情况上看，除甲烷化塔稍微漏气外，其它项目均按时完成，从整个公司检修来看此次检修是成功的，检修质量达到了预期的效果，装置泄漏率明显减少，各台设备及电器运转基本良好，安全隐患降到最低。检修的成功与检修前充分准备、检修方案的合理制定以及检修施工过程中严格管理、检修过程方案的步步确认是分不开的。我们结合历年检修的经验，根据今年装置的检修特点，重点做了一下工作。
一、以安全检修为核心，精细准备、计划周密，以安全管理为指导思想，将“安全检修”贯穿检修全过程
今年检修，公司领导多次做重要指示：宁可检修工期适当延长，也不能在检修期间发生任何事故。我们按照集团领导、公司领导的指示，将检修期间的安全工作放到首要位置来抓，将“安全检修”贯穿检修始终，充分做到了检修计划周密、准备充分，检修方案、预案详实、准确。
1、检修计划周密，检修各项工作精心准备
为保证检修顺利进行，检修期间不发生任何事故，顺利完成检修任务，首先我们就成立了检修指挥部，成立了以公司总经理封春芳为组长，姚建泽、赵树东、孙永彬、兰月强、贾会珍为副组长，各单位主管为组员的组织机构。专门负责检修中各项工作，为此次检修工作的开展提供了坚实的组织保证。
2、抢前抓早，确保检修物料及时到位
为了做到检修物料及时到位，保证装置检修的材料供应，各车间提前完成了检修材料的上报工作，通过与总部协调沟通，提前将检修物资采购到位。有力的保证了检修工作的顺利完成。
3、精心编制检修预案确保检修安全
为保证检修各项工作安全、平稳、有序，我们做到了项项工作有方案预案，首先对检修方案重新审核和细化，经过几次专业会议讨论，确定了检修时间进度表、增加盲板明细表、工艺置换方案等一系列具体作业方案。各车间结合2012年检修情况，为较大项目都编制了单项施工方案预案，使每一位作业人员都熟悉检修过程中存在的危险因素，避免了检修过程事故的发生。另外对维修人员进行检修前安全培训，重点将各种作业票证的办理、风险管理等内容进行学习，保证每个员工达到熟知、背会的程度。
二、严密组织，施工过程严格管理，严把安全关、质量关、进度关
1、以检修进度表为指南，合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务
此次检修主要是合成车间更换高压甲醇触媒及冷排、中压甲醇冷排、甲烷化冷排、压缩冷排、脱硫风机并系统、变换甩头。制气车间造气岗位显热锅炉更换。从总体上看每项工作难度都比较较大，如不合理安排将很难保证检修工期的如期完工。各车间根据这一特点结合以往经验，合成主任苏景林、制气主任高贵清、和本车间工段长一到制定了分班轮流上阵的方法，将参加检修人员合理安排，实行24小时钉在现场，有问题现场解决，为提前开车打下了基础。
2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实
在检修施工过程中，要求施工队必须根据施工进度提前办理“各种作业票”及相关手续，不办理完手续，得不到所在车间主任、工段长确认，不具备施工条件的坚决不允许施工。在施工过程中安全科在各检修现场不停地检查，要求各作业单位严格按《检修施工作业规程》执行，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。要求每项工作都实行专人负责制，每块盲板的拆装、每个阀门的安装、均有专人负责，并有签字确认，对外来施工人员的劳保穿戴、安全帽佩带、安全防护措施等进行监督，及时发现问题及时解决，同时对施工过程中的安全检修情况进行检查，有效的保证了施工安全。
今年的检修工作，我们实现了“不着一把火、不伤一个人、不损坏一台设备、装置启机一次成功”的总体目标，也踏踏实实的按照集团要求对整个检修过程进行了有效控制，纵观整个检修过程，我们有许多好的方面，但也还存在着不足之处有待以后逐步完善。
安全科
2012-8-7
推荐第10篇：检修工作总结
检修工作总结
紧张而有序的2011年大检修工作在公司领导的领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的检修，对大检修取得成绩与经验以及不足与教训。我对大修总结了以下几点：
一、检修中取得的成绩。
1.保质保量完成各项大检修项目。
从六月份开始，气化仪表班内部就组织召开了多次关于检修的会议，详细讨论安排了检修的工作，广泛听取大家对隐患提出的整改建议，及早制定了各个区域的检修项目与实施方案。在本次大检修中，我们依照计划完成了气化103台调节阀的下线送检工作。完成了346台变送器下线检查与调试。完成了气化装置所有的仪表及调节阀的单校和联试联校工作。完成了气化SIS、DCS联锁系统调试工作。协助机电仪对气化装置的SIS系统和DCS系统进行了点检，解决了I/O LINK通讯错误等问题和利用大检修的机会完成了技改技措中所需仪表卡件的安装工作。此外，我们又根据检修进度，还对未列入检修项目的气化装置与仪表相关的设备进行了一次清扫，为下一步的安全生产奠定了良好的基础。
2.前期人员安排较为细致周密。
在检修前期，着重对人员进行较为科学合理的安排，根据检修内容配备合适的人员。成立检修领导小组，现场检修下设六个组。即检修质量和安全监督组：负责大修、技改项目施工质量把关及验收和安全工作落实到位。五个作业组：按照检修和技改项目组织现场施工。
3.安全教育、安全防护工作到位。
在检修前气化仪表召开了几次检修会议，每次会议都着重进行了安全教育工作，部署或重申了安全防护的具体职责同时在每个小组安排一名安全责任人，确保检修过程安全顺利。
4.备品备件到位及时。
根据检修项目所需的备品备件，我们早布置，早安排，及早领取并登记在案。如提前将气源改造，磨煤机通讯线更换的施工方案落实、材料落实。大量仪表阀门，变送器下线所需垫子、定位器、卡套接头、气源管等情况落实。准备至少三组人员的工器具及提前准备好特殊工具。对现场比较大的设备，我们在检修之前就把设备就位到班组。班组检修人员认真登记。尤其是贵重用品，做到监督控制使用，不乱拿乱用。为大修工作顺利开展提供了物质保障。
5.检修与现场清理同步进行。
大检修给人的第一印象是“脏、乱、差”，但这次大检修中高度重视这一现象，因此在气化仪表大检修期间，我们同步进行了现场清理。如仪表阀门附件下线必须标记，捆绑，分类放好。 阀门外送维修必须填好外送单并签字确认，确保不要漏一个螺丝。所有附件紧固螺丝要求紧固在阀上。对现场拆卸下来的坏旧设备、螺丝、胶带等等我们都进行了及时的清理和规范合理堆放。
6.检修不忘修旧利废。
在检修前，我们对部分还有使用价值的元件尽量的修旧利废，拆装组合尽量做到物尽其用，例如仪表上经常用到的过滤减压器、电磁阀的
维修以及部分变送器拆装组合等。
二、检修中的不足。
由于是这一次大检修工作任务重、时间紧、班组外援和学员多等原因在检修期间出现工具摆放不整齐不及时归位，进入现场劳保着装不太规范等现象。
现在检修已经结束，设备都已经生产了。装置正常生产过程中一定还存在大大小小的问题还等待我们去处理，所以工作还没有做完，我们还不能休息，要鼓足干劲，继续战斗。以上就是我在此次检修后的工作总结，检修除了一个“累”字，我们还学到了许多东西，借此可以提升自己，励练自己。相信通过我们的不断努力，我们一定能够做的更好。
第11篇：检修工作总结
检修工作总结
紧张而有序的检修工作在部门领导的领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我对中修总结了以下几点：
一、检修中取得的成绩。
1.保质保量完成各项自检项目。
从六月份开始，部门内部就组织召开了多次关于检修的会议，详细讨论安排了检修的工作，广泛听取大家对隐患提出的整改建议，及早制定了各个区域的检修项目与实施方案。在本次大检修中，我们依照计划更换了110KV1141进线刀闸、6KVⅡ-Ⅲ段联络刀闸、合成电变低压进线断路器、2#站变低压进线开关、6KVⅢ段PT刀闸、新循环水进线断路器、旧6KV配电室Ⅰ、Ⅱ段支撑架、新旧循环水母线连接及全厂所有变压器的跳闸试验等大小共80多项。此外，我们又根据检修进度，还对新、旧6KV的高压配电柜进行了一次清扫，为下一步的安全生产奠定了良好的基础。
2.前期人员安排较为细致周密。
在检修前期，着重对人员进行较为科学合理的安排，根据检修内容配备合适的人员负责该项目并在停110KV电源前检查了35KV检修电源做好了各个配电室的检修电源的联络线，保证了检修期间的用电。
3.安全教育、安全防护工作到位。
在检修前部门召开了几次检修会议，每次会议都着重进行了安全教育
工作，部署或重申了安全防护的具体职责同时在每个小组安排一名安全责任人，确保检修过程安全顺利。
4.备品备件到位及时。
根据检修项目所需的备品备件，我们早布置，早安排，及早领取并登记在案。如对现场比较大的电气设备，我们在检修的前一天就把设备就位到现场。检修中配合部门综合管理员认真登记，做到发放有序，签字认可。尤其是贵重用品，做到监督控制使用，不乱拿乱用。为大修工作顺利开展提供了物质保障。
5.检修与现场清理同步进行。
大检修给人的第一印象是“脏、乱、差”，但这次中修中高度重视这一现象，因此在电气检修期间，我们同步进行了现场清理。如对现场电器柜拆卸下来的坏旧设备，螺丝等等，我们进行了及时的清理；对电气室内部进行了检修后的大扫除并核对所带工具防止把工具遗落在柜内。
6.检修不忘修旧利废。
在检修前，我们对部分还有使用价值的元件尽量的修旧利废，拆装组合尽量做到物尽其用，例如仪表上经常用到的减压过滤器。
二、检修中的不足。
由于是这一次检修，从接到通知到检修只有一天的时间再加上作为重要物资的铜牌到货时间较晚使我们不能提前做好联结的母排，免不了出现调配不到位的情况，这不但加大了我们的工作量而且使工作在计划时间内不能完成，结果送电计划不得不延迟。
现在检修已经结束，设备都已经生产了。检修后一定还存在大大小小的问题，特别是110KV1141进线刀闸仍然发烧问题还等待我们去处理，所以工作还没有做完，我们还不能休息，要鼓足干劲，继续战斗。以上就是我在此次检修后的工作总结，检修除了一个“累”字，我们还学到了许多东西，借此可以提升自己，励练自己。相信通过我们的不断努力，我们一定能够做的更好。
第12篇：检修工作总结
年修工作总结
随着2012年3月10日的到来，紧张而有序的工艺检修工作已经完成，我本着踏踏实实做事，认认真真工作为原则，对检修计划中高速区的任务逐一进行完成，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为了给以后的检修工作提供经验，特对年修总结了以下几点：
一、检修中取得的成绩。
1、保质保量完成自己区域的工作任务。
从2月20日停产之日开始，每天设定完成2~3项检修计划中的工艺任务，并对工艺件及设备进行维护，预定在3月5日前完成工艺部分的工作任务，在本次年修中，我首先对预精轧及精轧的冷却水管及喷淋头进行清理并更换密封（见图片），堵塞的进行更换，保证生产时水路畅通，对延长轧槽使用时间有了根本的保证，此项工作用了4天，在2月23日下班前结束，其次对预精轧及精轧的导卫底座及辊箱面板进行清理，对辊箱上的螺丝眼全部注油，保证导卫标高和由于长时间停产螺丝生锈卸不下来，为生产后更换工艺件提供了保证，此项工作用了4天，在2月29日下班前结束，再次制作2个精度较高的5#活套压钢辊的定位销眼，先是用电焊切割，之后再用电磨进行打磨及找平（见图片），此项任务延长了5#活套架和压钢辊的使用寿命，此外对精轧废品箱导槽地漏眼及重垂信号进行清理并维护，预精轧除尘
水管进行改造，补焊走钢线，更换预精轧支撑辊，更换精轧入口导管，更换卡断前导筒。
2、安全防护工作到位。
检修过程中，作业区开会都着重进行了安全教育，我更是能做到现场工作劳保用品佩戴齐全，切割戴护目镜，电焊佩戴焊帽，指挥天车用哨，发现小火立即扑灭，确保检修工作安全顺利。
3、检修中不忘修旧利废。
在检修过程中拆卸下来的工艺件尽量的做到修旧得废，物尽其用，例如沾满铁渣的螺丝和导卫底座。
二、检修中的不足。
1、检修与现场清理没有同步进行。
本次年修中每次拆卸下来的工艺件没有在当天立即装回原处，造成现场摆放较乱，对中板地面卫生没有引起重视，料斗子废钢到处扔，精轧后工艺架摆放混乱，直到快工艺检修结束前才重视清理。
2、亮化工作没有给予积极协助与重视。
本次年修中有着大量的亮化工作，亮化工作计划目的性不强，没有针对此次量化工作设立考核制度，发现问题时没有给予解决，造成亮化工作安排有些乱，导致进度慢。以上就是我对本次年修的总结，我学到了许多东西，相信通过我的努力，一定会在下个年修中做得更好。
第13篇：检修工作总结
水处理车间检修工作总结
本次水处理检修共安排检修项目12项，因备件原因4项未检修，因此实际安排检修8项。
本次检修是公司2014年安排的第一次全系统检修，水处理车间以检查更换4台循环水泵出口闸阀和清理循环水池两个重点项目为时间节点，其他检修项目依附于重点项目，总共检修时间为11天。总的来看，除因备件原因外，其余项目按总节点时间均已完成，并投入运行，但是存在以下几点需要在以后运行和检修中进一步改进：
1、虽然本次制定了检修网络计划，但是仍有30%项目不能按计划进行，主要是被备品备件采购时间长，常用备件无安全库存（螺栓）；
2、检修人员的技术水平和素质有待进一步提高，并且要提倡文明检修，避免检修好一处损坏另一处；
3、重点检修项目检修负责人应现场指挥；
4、检修期间作业票证的办理需进一步规范，检修作业前要把票证办理完善；
5、检修期间各专业相互配合需进一步加强；
6、检修工具配备不齐全，导致检修时间延长，并且检修质量难以保证；
7、生产工艺项目岗位盯不住，甚至个别岗位根本不清楚检修项目，因为检修与他们无关，需加强员工的工作责任心；
8、备品备件在日常运行中就要做好材料计划，并能按时间要求
及时采购，避免检修时材料买不回来，有利用价值的五金材料尽量不要处理，检修的时候找都找不到，影响检修；
9、检修的试车验收需加强和完善，并需相关责任部门领导签字确认，坚决避免因验收试车不到位影响正常的系统开车；
10、根据检修过程中各方面反馈出的情况，要总结制定工艺运行过程中的重点预防措施，查找不足，提高自己，确保运行；
11、设备检修后详细做好检修记录和检修台账，对经常检修的设备要分析故障的主要原因，若是操作的问题，要求现场操作人员及时整改，若是检修质量的问题，需要检修人员提高素质和检修技术，若是设备造型问题，需要设备工艺主管共同讨论后进行改型试用，降低故障率；
12、提高运行中的巡检质量，加强转动设备的润滑保养，加强静止设备的除锈防腐。
第14篇：检修工作总结
检修工作总结（电工）
紧张而有序的检修工作在公司与部门领导的指导下已落下帷幕，回顾如火如荼的检修，我部门成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，认真总结，广泛讨论，以此来统一思想，提高认识。
一、检修中取得的成绩。
1.保质保量完成各项自检项目。
之前每天都看交接班记录、开班前会议，积极到各个岗位广泛听取大家对隐患提出的整改建议。而后我们仔细排查，及早制定措施与方案。在本次检修中，我们依照计划不折不扣地执行，使装置与设备处在较为良好的状态，共计完成大小自检项目40多项。
2.积极认真完成生产部提出的各种检修项目。
生产部对此次检修工作非常重视，对厂区各设备电器控制也提出了一些整改意见。我部门积极安排逐一处理，此次检修共完成生产部提出的检修项目21条。
3.前期人员安排较为细致周密。
我们始终相信“人是第一生产力”。于是在检修前期，我们就着重对人员进行较为科学合理的安排，根据检修内容配备合适的人员负责该项目。尽量做到“人尽其才，物尽其用”。并安排专人进行轮换值班制，既保证了岗位上有人，又让大家中午进行了休息，不打疲劳战，让大家有充沛的精力投入的检修工作中去。尤其是部门一级人员 1
的配合上很默契也很融洽，与其它部门的协调与合作也很愉快，为部门营造出一种团结友爱，彼此体贴，互谅互信的良好气氛。
4.配合生产部完成检修试机项目。
检修工作完成后，在生产部严密组织下，动力仪表部及机械设备部积极配合，立磨系统及烧成系统试机一次性成功。
5.检修与现场清理同步进行。
检修给人的第一印象是“脏、乱、差”，但是我工段高度重视这一现象，因此在检修期间，我们同步进行了现场清理。如对全厂电器室进行全面清理清扫，对全厂现场电器设备控制柜进行了清扫的密封。并对现场卫生每天都派专人进行打扫维护，基本上保持了一个良好的对外形象。
6.检修与现场完善照明同步进行。
检修中全厂各个地方都可能有人工作，而厂区一些特殊的地方可能由于照明不足而无法完成任务。所以我部门针对此种情况专门接了一些碘钨灯。我部门在检修的过程当中发现有些地方灯炮坏死的就会积极更换。而针对煤磨及一些密封金属空间内照明的问题，我部门接36V安全电压行灯。以此来完善检修中不会因为照明问题而出现安全事故。
7.检修中不忘修旧利废。
我部门在检修的过程中发现有很多一些电器元件已损坏，如一些按钮盒、拉绳开关、行程开关等。而其中一些元件损坏的部位本不是一样的，根据这种情况我部检修人员在现场就两个并一个或三四个并一
个修复安装起来了，这样不仅节约了检修成本，还能提升检修人员对元件的了解熟悉程度。
二、检修中的不足。
有成绩也有不足，我们不会因为成功而抹杀失败。
1.办理各类证时，显的有些忙乱。
因为第一天干活，大家都很忙，也很着急，因此在办理各类证时，有着严重的滞后性。与现场岗位工的前期沟通不足，与施工单位的解释耐心不够，对安环部门的干涉不理解等问题一一凸显。
2.后期的人员调配上有些松散。
在检修后期，因我部门进度一直较前，因此在思想上有些松懈，对人员的安排上有些松散。致使有部分员工在现场闲逛，部门也没有及时地给予分派新的任务，造成了劳动力资源的浪费。尤其是对员工思想教育工作还做的不扎实，不细致，导致有的人在干，有的人在看，说明部门的管理水平还有待进一步的提高。
3.废旧物资退库迟缓。
因我部门本次大修后废旧物资物件庞杂，数量多，体积大，因此给退库工作带来一定的困难。再加上我们对整个程序与手续的不清楚，致使我部门的退库工作迟缓，并且让领导操心，是我们工作的不足，也是应该引以为鉴的地方。
4.开车前的检查不细致。
人常说：“百密还有一疏”。尽管我们在开车前做了大量的工作，但是还有疏漏的地方。说明我们的工作还没有做到位，检查不细致，
考虑不周全。过于自信，依赖经验。这是值得我们认真反思的一个严重问题。特别是在窑头废气风机因冷却散热风道堵塞而使绕组温度升高到110度这件事情上，我部门未考虑到本地的气候为空气较为潮湿。空气潮湿，加上水泥厂本身灰尘所以导致风道堵塞。
以上就是我部门此次检修后的工作总结，既不夸大也不缩小。检修除了一个“累”字，我们还学到了许多东西，借此可以提升自己，励练自己。相信通过我们的不断努力，我们一定能够做更好。
第15篇：检修工作总结
检修总结
经过一周多紧张有序的检修，完成了MTG装置2014年10月份停车检修工作。仪表伴热也得到了完善的改进。在这期间我学到了很多，也很好的锻炼了自己。为此我将对此次检修做以下总结：
一、检修中我的收获
1、检修所完成的任务
这次检修我主要参与的有浮筒调校、锅炉减温水阀的改装、现场气源的紧固、机柜间的卫生清扫、锅炉减温减压阀的调校、分离蒸汽伴热总管的链接、清洗锅炉雷达料位计等工作。
2、检修中发现的问题和自我提高
此次检修让我印象最深的就是浮筒液位计的调校。这项工作看似简单，但做好真的不容易。从浮筒排污到调校我真的学到了好多，排污时要清楚所要排掉的介质以及压力的大小，调校时不仅仅知道基本的步骤就可以，比如在调校LT—402001时两点标定就是标定不好，满量程报警不发送，调校到可以发送后还是标定不准。为此我感到自己的知识远远不够，技能也需大大的增强。锅炉减温水阀改装时，我们小组主要负责工具的准备、执行机构的拆除、票证的办理和监火工作，拆线时记好其信号处理完后再对号安装，工作时必须具备一定的防火设备才能进行工作。在调校锅炉减温减压阀时我主要学习了阀门的调校步骤及调校时的注意事项。此次检修我主要负责小组的检修安全监护，这使我认识到现场检修时安全的重要性，负责好检修安全是
我的责任。
3、检修安排及检修中的亮点
此次检修以小组为单位，推进了检修进程。人员安排合理，票证办理及时。在票证办理上我提前找工艺确认检修的实施时间，为检修人员赢得了充分的检修时间。安全监护我做到检修人员在哪我在哪，如有违章我及时叫停，做到检修期间安全事故未零的保障。
二、检修中的不足和需加强部分
安全实施确认不到位，在分离焊接蒸汽伴热总管时监火所用灭火器无压。这让我意识到检修前一定要确认安全实施的完好，把安全监护做到位，加强安全教育和安全监督。
本次检修中的不足：检修技能不强，动手能力不够。在以后的工作中加强动手能力，创造锻炼自己的机会。
以上就是我此次大修后的工作总结，。大检修除了一个“累”字，我还学到了许多东西，借此可以提升自己，励练自己。相信通过我的不断努力，我们一定能够做的更好。
第16篇：检修工作总结
2011年4月12日停窑，于4月13日开始检修。
4月13日：
1、窑上托轮轴承已加油，但油位稍高；
2、托轮轴承、轴瓦冷却水正在外排；
3、窑尾收尘器旧提升阀已经拆掉，正在搬运维修过的提升阀;
4、生料磨液压站正在泄压；
5、篦冷机各个检修门已经打开，正在对篦床、篦板进行检查；恢复：
6、煤磨北侧铰刀已拆开；
7、煤磨转子头秤拆开检查；
4月14日：
1、生料磨内下料管补焊，正在处理；
2、中转斗提下料口漏料处理；
3、热风管道阀门检查；
4、窑尾袋收尘器提升阀已更换；
5、篦冷机G
10、G11风机正在拆卸；
6、煤磨袋收尘器北侧铰刀已恢复；
7、煤磨头秤恢复；
4月15日：
1、清除原料磨刮料板刮出的废渣；
2、热风管道阀门检查；
3、全面检查窑尾袋收尘器；
4、生料均化库顶斜槽风机底座处理，收尘风机对轮销子更换；
5、辅助料场东南角减速机拆开，完成漏油处理；
6、篦冷机G
10、G11风机已拆开，等待配件；
7、窑检修门打开，窑内检查；
4月16日：
1、生料磨更换刮料板；
2、辅助原料2号皮带处理；
3、生料均化库底罗茨风机检查、换油，库底卸料斜槽检查、处理；
4、对预热器进行检查；
5、篦冷机G
10、G11风机轴承更换;
6、煤磨外委人员到位，进行煤磨减速机处理，主电机已吊出；
7、窑头燃烧器拆除；
8、窑内打浇注料；
4月17日：
1、生料磨更换挡风板；
2、继续处理辅助原料2号皮带；
3、分解炉观察门打开，检查分解炉；
4、窑尾喷煤管漏料已处理；
5、三次风管检查；
6、煤磨输入轴对轮拆卸，选粉机电机拆卸；
7、熟料破碎机检查；
8、窑头燃烧器更换；
4月18日：
1、生料磨继续更换挡风板；
2、高压油管管节螺丝紧固；
3、生料磨液压站、磨辊润滑站滤油；
4、窑尾袋收尘器卸料装置检查，窑尾袋收尘器下清灰；
5、三次风管检查完毕；
6、熟料破碎机壳体螺丝更换；
7、篦冷机液压站冷却水管道检查；
8、煤磨排风机轴承冷却水管道检查；
9、煤磨选粉机减速箱高速轴承更换，主减速机输入轴配件清洗、检查后
密封安装复位；
第17篇：检修工作总结)
大检修安全工作总结
为全力保障设备健康长周期运行，高效完成全年安全生产目标任务，公司于6月26日零时起，借黑猫甲醇检修期间，进行了公司本年度第二次大检修。在检修期间各车间都能认真落实各项安全管理措施，规范检修现场的安全作业，有效地保证了检修任务的安全顺利完成。检修期间加强了现场的安全检查力度和重点项目作业的监护，监督各检修部门严格遵守各项安全管理制度和检修规定要求，现就检修期间的安全工作总结如下：
一、检修前的安全准备工作
1、为实现管理对接到位，合理安排，公司领导高度重视，提前召开检修动员协调会议；各部门都能提前制定检修方案，办理检修做作业票，准备好备品备件；并要求各级管理干部，始终盯在检修一线，靠前指挥，面对面领导，具体部署。为安全检修奠定基础。
2、为保证检修期间的作业安全，防止安全事故发生，做好检修施工人员安全教育培训工作尤为重要。公司安排各部门及时组织检修人员学习检修方案，做好检修前的安全教育。由于外来施工人员情况复杂，安全意识淡薄，缺乏安全观念，公司重点针对外委施工人员进行入厂安全教育，在教育过程中，重点对动火作业、高空作业、吊装作业等高危作业以及生产现场应注意的安全事项进行了重点讲解，并与外委施工单位签订了安全生产管理协议。共对公司内部的40余名检修人员以及外委工队的作业人员进行了安全教育。
二、检修中的安全管理工作。
1、此次检修主要有拦焦除尘干管的拆除、安装、2#装煤车托煤板、大链、链辊及滑道衬板的更换；2#捣固给料机斗更换、熄焦泵出口管道止回阀更换、1#破碎机反击板、衬板维修更换、焦2#皮带溜槽加固维修、1#饱和器喷洒装置检查维修等10余项检修任务。现场检修人员多、工作点多、公司加强检修现场的安全监管力度，重点检查施工中危险作业安全防护措施的落实情况；检查检修现场各部门安全制度的执行情况；检查现场作业人员劳动保护用品
配戴情况。要求每位检修人员在保质量、抢进度的同时要把安全放在首位。各级管理人员每天在现场配合检修作业，同时监督检查检修现场的安全状况，随时掌握检修施工作业中的安全动态，及时发现和排除检修作业现场事故隐患，纠正检修现场的违章作业，防止安全事故的发生。
2、突出重点，加强高危作业的监护工作。在众多检修项目中，拦焦除尘干管拆除、安装、装煤车托煤板吊装、焦2#皮带溜槽加固维修等重点项目的安全作业尤为重要，存在着检修难度大，危险因素多的特点，公司安排对以上几个重点检修项目高危作业进行了重点监护，保证了重点检修项目安全进行。严格落实“危险作业票制”此次检修共进行动火作业22次，高处作业18次，设备检修作业8次，吊装作业9次，各种作业的票证都按照要求严格履行了审批手续，并全部落实了安全措施，使得此次检修没有发生一起人身伤害事故，为安全检修提供了保障。
3、为确保检修项目提前顺利完成，公司合理掌控检修时间，及时与负责拦焦除尘干管制作安装工队沟通、协商，确定检修工期，加快工程进度，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成，截止7月22日所有检修项目已全部顺利完成。
三、存在的问题
本次大检修期间暴露的问题主要有：
外委施工队人员安全意识淡薄，安全帽佩戴不规范、劳动保护佩戴不齐，高空作业安全带使用不规范，现场氧气、乙炔瓶放置不规范，公司及时发现并及时纠正，同时对项目的负责人和施工人员进行了教育。
此次大修的安全圆满完成，是从公司领导到全体参与大修人员共同努力的结果。使设备事故隐患得到了及时消除，为设备长周期、安全平稳运行打下了坚实基础。
2015年7月27日
第18篇：检修工作总结
检修工作总结2篇
xx年即将过去，新的一年又即将来临。过去的一年里，在领导的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，基本上完成了自己所承当的各项工作任务，个人思想政治素质和工作能力都取得了一定的进步。现将工作学习情况总结如下： :
一、从思想上：过去的一年里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。
二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松还时常耽误生产。现在在检修和保养同时逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和保全小组成员讨论后进行改型试用，是其故障率大大降低。以513a小组氧化釜移料泵为例子，原来使用的是wihf80-65-160开式叶轮衬氟泵，现场共计有8台，检修的频率比较高。经过对多台故障的泵机检查总结后我们认为该泵在使用过程中打空泵的几率比较高，同时由于氧化釜内盘管抱箍掉落也经常造成泵机发生故障。现在已安排对每台氧化釜的盘管抱箍进行改型更换并严格验收，同时要求该泵机输送过程中操作人员不得离开现场防止打空泵。并从设备堆场找到1台az80-65-160整理后进行试用效果很好，目前这8台泵机的检修的频次相当于之前的1/10。不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。
三、大修工作和技术改造工作：在今年公司效益不好的情况下，本着修旧利废的原则，对大检修突出主要设备和关键设备重点维修，同时在对xx年度大检修后出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式，xx年的大修工作比较成功。对工艺要求的技术改造优先利用设备堆场内闲置和老厂拆迁过来的旧设备。并将停车小组不使用的部分设备调济使用。确保各项技改的设备需求。
四、经验和教训：过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：
1.对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。
2.对检修人员的管理比较松散。
3.对设备的润滑保养做的还不全面。
寄望在以后的工作中总结成功经验，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务 检修工作总结（2）：
总结过去一年的工作经验，也对下一年工作进行初步的计划和安排，在肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，在这里把我一年的工作进行总结汇报如下：
xx年，由我重点负责的除运检修班这一块的工作，在平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态，
人常说，吃一堑，长一智，说的是经验教训可以使人成长的更快些，在遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的，无论是阿特拉斯，还是英格索兰，我都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很重要的，这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是你要在工作中还要做什么工作，上面提到的6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不是甲方提出让我们做，而是我们提出要这样做，这样做更利于我们的检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，我们在做这项工作的时候，甲方看到了眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你们改了，为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的，自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我们自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在了脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们的架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，我们都是这样干工作的，在即将过去的一年里，从对电脑的不熟悉，到适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了，我认为这也是我的进步，能够看到自己的进步，我的内心也是很愉悦的，
即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的xx年，在新的一年里，我还会一如既往的做好我的本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，在做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，在做好正常的检修与维护工作的同时，在甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗，
在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安规的强化与劳动纪律的进一步规范，在保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行 。
第19篇：检修工作总结
检修工作总结
紧张而有序的检修工作在部门领导的领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我对中修总结了以下几点：
一、检修中取得的成绩。1.保质保量完成各项自检项目。
从六月份开始，部门内部就组织召开了多次关于检修的会议，详细讨论安排了检修的工作，广泛听取大家对隐患提出的整改建议，及早制定了各个区域的检修项目与实施方案。在本次大检修中，我们依照计划更换了110KV1141进线刀闸、6KVⅡ-Ⅲ段联络刀闸、合成电变低压进线断路器、2#站变低压进线开关、6KVⅢ段PT刀闸、新循环水进线断路器、旧6KV配电室Ⅰ、Ⅱ段支撑架、新旧循环水母线连接及全厂所有变压器的跳闸试验等大小共80多项。此外，我们又根据检修进度，还对新、旧6KV的高压配电柜进行了一次清扫，为下一步的安全生产奠定了良好的基础。
2.前期人员安排较为细致周密。
在检修前期，着重对人员进行较为科学合理的安排，根据检修内容配备合适的人员负责该项目并在停110KV电源前检查了35KV检修电源做好了各个配电室的检修电源的联络线，保证了检修期间的用电。
3.安全教育、安全防护工作到位。
在检修前部门召开了几次检修会议，每次会议都着重进行了安全教育工作，部署或重申了安全防护的具体职责同时在每个小组安排一名安全责任人，确保检修过程安全顺利。 4.备品备件到位及时。
根据检修项目所需的备品备件，我们早布置，早安排，及早领取并登记在案。如对现场比较大的电气设备，我们在检修的前一天就把设备就位到现场。检修中配合部门综合管理员认真登记，做到发放有序，签字认可。尤其是贵重用品，做到监督控制使用，不乱拿乱用。为大修工作顺利开展提供了物质保障。 5.检修与现场清理同步进行。
大检修给人的第一印象是“脏、乱、差”，但这次中修中高度重视这一现象，因此在电气检修期间，我们同步进行了现场清理。如对现场电器柜拆卸下来的坏旧设备，螺丝等等，我们进行了及时的清理；对电气室内部进行了检修后的大扫除并核对所带工具防止把工具遗落在柜内。
6.检修不忘修旧利废。
在检修前，我们对部分还有使用价值的元件尽量的修旧利废，拆装组合尽量做到物尽其用，例如仪表上经常用到的减压过滤器。
二、检修中的不足。
由于是这一次检修，从接到通知到检修只有一天的时间再加上作为重要物资的铜牌到货时间较晚使我们不能提前做好联结的母排，免不了出现调配不到位的情况，这不但加大了我们的工作量而且使工作在计划时间内不能完成，结果送电计划不得不延迟。 现在检修已经结束，设备都已经生产了。检修后一定还存在大大小小的问题，特别是110KV1141进线刀闸仍然发烧问题还等待我们去处理，所以工作还没有做完，我们还不能休息，要鼓足干劲，继续战斗。以上就是我在此次检修后的工作总结，检修除了一个“累”字，我们还学到了许多东西，借此可以提升自己，励练自己。相信通过我们的不断努力，我们一定能够做的更好。
第20篇：车间检修工作总结
篇1：检修车间2012年工作总结 检修车间2012年工作总结
2012年即将结束，一年来检修车间在公司各级领导的关心、支持下，兄弟单位的密切配合下，积极进取、团结拼搏，克服了人员少、工作量大、主体车间设备老化等问题，圆满完成公司下达的各项工作任务；有力的保障了公司生产的安全平稳运行。
通过一年来的不懈努力，不论工作任务怎么大，始终坚持安全第一的原则，设备的安全运行水平日益提高，员工的安全技能与素质日益增强，专业水平有了显著提高，车间整体执行力也在不断加强。现将全年各方面工作总结如下： 一：工作任务完成情况
1、大修工作： （1）、元月份至十一月份完成118#、217#、113#、230#、126#、215#、125#、149#、160#、204#、114#、210#、104#、207#等14台电解槽槽上部结构拆装、母线修补及分流器片焊接与切割等大修工作。缩短检修计划工时，有力确保电解槽顺利通电； （2）、三月至七月份在不影响正常生产的情况下，顺利完成1#～6#空压机主机大修工作。确保了设备运行的供风工作； （3）、六月份完成3#罗茨风机的大修工作。
2、维修工作： （1）、完成电解车间、铸造车间道轨月检工作； （2）、完成阳城分公司13台 行车的维修与巡视工作，更换行车主动轮4套、被动轮2套，更换钢丝绳11根，修复进口液压泵一台，液压油缸大修10次； （3）、更换铝母88组； （4）、完成八台空压机日常检修、维护与保养工作； （5）、完成除尘系统的检修与巡视工作； （6）、完成1528根铝导杆、52根铝母轴、210块铝母轴链板、50节出铝管、150个多功能行车打壳锤头、1820件设备配件等加工工作。
3、外围工作：元月份车间落实合理化建议，制作并安装电解车间东墙外部大母线封闭房40米；二月份自主设计并加工阴极炭块80块，确保电解槽大修工作顺利开展；三月份对二车间248#～253#槽上部错位的道轨承重梁及道轨进行校正处理，有效保证行车安全高效运行；四月份利用搁置旧管子加班加点架设铝庄鱼塘110多米生产水路系统，有力保证生产正常运行；五月份组织人员加班加点安装组装车间2套中频炉，达到一次性顺利投产；六月份，组织人员安装水、气流量计39块，便于公司计量工作真实有效，节能降耗工作顺利开展；七月份利用现有资源制作电解质专用下料斗12个，避免金属料斗下料困难问题；八月份制作停电预案所需物资，电解质箱子20个，电解质大勺50把；九月份落实合理化建议，拆除并安装原料库房顶落水槽190米；十月份利用废旧减速机制作原料翻包机，效果十分明显；十一月份充分利用闲置及加班时间制作电解槽打壳气缸密闭装置248节；架装固废处理厂供水管道250米。
4、节能降耗、技术创新：检修车间在节能降耗方面，把能耗高的空压站和净化站分列开来形成班对班、组对组、月对月、年对年进行对比，以最低的标准要求每一位员工，提倡“节约光荣，浪费可耻”的宣言，把能耗有效地控制。十月份是检修车间崭新的一天，电耗明显得到改善。我们以此为参照，继续开展降能耗工作。在创新方面，自主研制了氧化铝翻包机、母线加工机、自制铸造开口包、烤包器等。
成绩是劳动付出的产物，以上成绩是检修车间全体员工努力的结果；成绩属于过去，我们不要以一时的成功来炫耀今后的工作，失败仍然存在，缺点仍然存在，只有在今后的工作中努力拼搏，才能消除缺陷，完善自我。
二、安全管理工作：
1、全年安全生产指标完成情况：
轻伤以上人身事故0次；火情火险0次；治安、交通事故0次；一般设备事故0次；设备故障3次；不安全（未遂）现象2次；办理检修作业票148份，工作票合格率100%；办理高空作业票163份，高空作业票合格率99%；安全教育培训合格率95%以上（全部合格）；新工、转岗工安全教育、培训合格率100%；应急预案演练4次；火灾演习、演练2次；
2、全年安全生产管理主要工作： （1）、车间本着安全工作先于一切、高于一切、重于一切的位置，重新建立修订了车间安全管理制度，坚持强化、提高员工安全意识，在员工中树立“生命至高无上，生产安全第一”的思想。年初，车间组织职工签订了安全目标责任书，重新讨论、修改了各岗位安全操作规程。编制了岗位“手指口述工作法”内容。同时车间根据内部的安全生产现状，自行开展了反习惯性违章专项治理活动，制定出车间反违章措施，有力的扭转了车间安全管理的被的局面。 （2）、根据公司统一安排，认真组织学习“四项制度”，结合安全月活动主题，以板报、晨会、班前班后会、安全活动日等，实施了多种形式的宣传教育活动。坚持每日晨会的召开，每周一次的安全卫生检查工作和每月的安全例会，积极参加了公司组织的安全演讲比赛。同时，参加不少于每月3次班组组织的安全包保会议，要求班组在安全日活动中，多结合公司实际案例进行认真研讨和反思，从而达到全面掌握、全面了解、全面执行、全面提高的安全宣传目的。 （3）、车间安全管理还需继续加强。本年度发生习惯性违章多次，发生一起严重违章现象，在电解二车间处理道轨水泥梁移位时，竟有两位员工在道轨上打闹，并且安全带还未系，反应出工作负责人对于安全监护工作不重视，安全思想麻痹，没有严格执行高空作业票管理规定，同时也暴漏出车间在执行工作票制度中要求不严、管理不细、监察不到位等问题，造成检修个别员工的责任意识、安全意识薄弱现象；车间在安全管理方面还存在漏洞。这一点车间有不可推卸的责任，也是车间日后管理的重中之重。 （4）、加强现场管理及安全隐患排查工作。让员工树立“隐患可控，事故可防”的思想观念。任何事故都是有苗头、有征兆的，都要经过萌芽、发展到发生这样一个过程。“海恩法则”指出：“每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起隐患”。如果我们能够高度重视，超前预防，管理前移，重心下移，在源头上下功夫，及时发现各种苗头和征兆，及时处理各类隐患，任何事故都是可以预防的。因此，车间加大现场安全检查和隐患治理工作。车间每月组织管理人员对设备、现场、安全进行综合检查4次，特种设备、行车、焊机的专项检查各4次；全年综合检查44次，专项检查40次，季节性检查4次；全年共查设备隐患28项，现场管理缺陷228项，均已得到及时整改，避免了重特大事故的发生，无形为公司带来了效益。查违章违纪92人次。在每次检查中都做到横向到边、纵向到底不留死角的系统的安全检查，绝不流于形势，敢抓敢管，查违章、找隐患、早消除。决不为公司添麻烦，确保检修一方平安。 （5）、检修车间全年按时、按质、按量共整改了上级下发的隐患36项，100%得到整改，并进行了复查，及时反馈到安环部。还制定了考核办法。 （6）、“5s”现场管理方面，结合“5s”内容要求，检修车间发生彻底的改变。检修工作平台下、车间二级库、机加工、空压站、净化站、及广场前的不用或暂时不用的钢材、设备等给予整顿、归库上交，对车间的定置摆放区域重新刷新。 （7）、双基建设是确保安全工作的坚实后盾，是夯实安全生产的基础，车间有针对性的加强对高空作业的现场安全管理；对氧气、乙炔储存、运输、使用检查；做好百日安全隐患排查治理的总结；组织对车间各工种安全知识培训，加强5s现场管理，完善车间双基建设内资，并做好双基的考核与总结。
三、2013年工作部署：
1、检修车间继续围绕优质、高效的服务宗旨，确保全年无一起事故发生；确保设备安全高效运行；确保净化供料系统畅通；确保空压供风系统无阻；确保母线压降降到最低；确保加工件按时、优质完成。
2、通过内部市场化深入开展加强思想引导，增强执行意识，树立模范先进学习，开展批评与自我批评，不断提高自己，密切关注职工思想动向；真正做到自觉接受任务不讲条件，不找借口。
3、加强业务技能培训，通过召开座谈会、专题会，持续做好传帮带教工作，杜绝返工现象，使功效达到高效能，高质量。
4、加强员工与员工，班组与班组，车间与车间的沟通，有效的提高执行篇2：车间检修工作总结
车间检修工作总结
xxxx年，在公司的领导下，我们以为公司董事会实现三千万利润为目标，认真贯彻总经理办公会议的工作方针和各项工作部署，紧紧围绕着实现长周期稳定运行的生产目标，统一思想、凝聚力量、振奋精神，努力抓好各项工作。注重发挥车间各层骨干的作用，保证生产设备的稳定运行，做了大量的工作，现总结如下：
一、生产设备维护工作。
1.加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备比较分散，点多面广的特点，加强日常巡检工作，制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线，每日巡检落实到人，由技术员、主任进行检查、监督，并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时，能够对有问题的设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间，而且能有针对性的解决问题，确保检修质量。动力车间j103c 3#排粉机电动机就是在巡检时发现轴承声音异常，进行及时检修消除了隐患。供排水车间的450-1a、450-1c、450-1d、450-1e冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎，及时更换，避免电动机因过热而烧毁。
2.集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的plc控制系统常出现忽然停车故障，控制回路检查了多次仍然没有结果。为了解决这个难题车间组织技术人员进行攻关，利用不上煤的时间反复试验最后终于找出问题所在，原来是破碎机的启动电流太大对plc的开关电源影响，出现plc突然失电所致。1#捞渣机变频器安装后dcs不能调速，捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知情况后，立刻安排车间技术人员到现场解决问题。最后发现变频器有几个参数设置有误，外部接线也少了两根，将这些问题解决后，捞渣机运行正常了。
二、生产设备技术改造项目工作。为了生产能够达产达效，公司对一期生产系统进行了很多改造。在这些技术改造中，我们车间全力配合工艺进行电气技术设计、设备安装施工。这些技术改造电气部分的设计、安装都很成功。具体如下：
1、污水处理站灰水过滤罐电气控制设计及设备安装
2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安装
3、低压配电室电容器柜改造
4、冷却塔风机电动机风叶改造
5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造
6、氧泵两台变频器更换，控制回路改造
7、p1605有站控制回路改造
8、p1605新增油站安装
9、雨水收集泵的改造安装：
10、801注塞泵的电气设计、安装
11、70
2、802塔上照明改造
12、锅炉二次回收水泵的电气设计、安装
13、气化火炬密封水回收水泵的电气设计、安装
14、捞渣机项目照明风机系统电气设计
15、过滤机项目电气配合
16、硫回收项目电气配合
17、气化新增风机、照明的电气设计
三、年度大检修工作。为了提高每一位职工的责任感，确保检修质量，我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等，并且还要求使用人验收，验收后该工作单存档，以便对检修中出现的质量问题对号入座，对相关责任人进行处罚。这样大大增强了检修人员的责任心，确保检修质量。电气检修，安全是个大问题。由于牵扯到的岗位工种多，在停电检修时，为避免误操作送电，我车间在检修前对班组长进行了严格要求。在停送电时，要严格执行操作票制度，按规程操作，确保了检修人员的安全。经过我们采取以上措施，经过我车间检修人员的共同努力，终于保质保量的圆满完成这次检修任务，为检修工作的顺利完成做出了应有的贡献。这次大检修共完成了： 1.氧泵电流互感器更换；307a部分主插接件更换；各配电室停电清扫紧固；所有10kv变压器小修；现场配电柜检修；全厂电动机接线盒检查等37个检修项目。
2.110kv区设备预防性试验，保护整组校验；10kv设备预防性试验，保护整组校验；全厂接地电阻测试，直流系统、通讯系统检查等20个试验项目。
四、车间检修、维护人员培训工作。我们车间制定了详细的员工岗位培训制度，并有相应的考核细则。车间经常组织班长、技术员进行岗位练兵抽查，并组织各相关技术员讲课，提高员工理论技术水平。组织班组进行模拟操作配电动机控制回路，并由车间技术员人为制造故障，让员工查找，提高员工的实际操作水平。
五、车间设备台帐管理工作。根据公司及机动管理的要求，我车间对全公司电气设备进行了详细的统计，具体如下： 1.备品备件储备定额统计。
2.电缆厂房固定资产统计，固定资产台帐完善。 3.xx年大检修计划编制，材料计划编制。 4.动、静密封点统计。 5.设备管理台帐完善。 6.电梯管理制度编写。
7.电动机外送修理制度编写。篇3：维修车间工作总结(于) 维修车间工作总结
维修车间2012 年,在甲醇厂厂领导的正确领导下,在兄弟部门的配合下,通过维修车间全体员工的共同努力，圆满地完成了2012年上级下达的各项目标任务,全年安全无事故。 2012年维修车间始终坚持以安全生产为中心，服务生产为理念，以抓好车间基础建设和设备维护为重点，努力控制各项维修任务的目标指标。现将2012年工作总结如下：
一、2012年车间维修车间安全、生产方面主要工作
1、2012年维修车间努力做好生产、维护工作， 通过生产运行中发现问题，及时进行检修、技改等工作，保证甲醇厂2012年度机电仪设备安全、稳定运行。
（1）2012年7月，甲醇厂进行大检修工作，维修车间全体员工共同努力，圆满完成厂下达的各项任务。在检修过程中，加强对登高、动火、临时用电作业等作业票的办理工作，从票证的办理到置换，各项防护措施的安排，都要做到心中有数，忙而不乱，保证检修工作安全进行，无一例违反安全操作规程的作业。
（2）2012年维修度车间认真进行隐患检查、排除工作，积极处理各级检查发现的隐患。维修车间建立、健全了各项制度，采取逐级负责制，将设备承包到人，以确保装置的安全、稳定生产。2012年度积极完善本质安全体系建设、实施工作，配合甲醇厂本安体系要求，完成了各种制度、台账、票据的管理、更新等工作。
（3）在每月组织维修车间员工对消防应急器材进行演练，经过演练，保证了员工在紧急情况下的应急器材的使用。（4）加强锅炉、除盐水站电仪设备管理工作。由于将锅炉房、除盐水电仪设备划归维修车间，维修车间组织力量，集中对电仪设备隐患、问题排查处理，保证了锅炉、除盐水装置的安全运行。如对锅炉dcs系统进行改造，彻底解决了锅炉dcs系统死机问题，保证了锅炉安全运行，对除盐水各种酸、碱设备进行重新选型、改造，保证了系统正常运行。
（5）逐步完善班组各项工作。认真规范、及时的做好各类台账，包括设备缺陷记录台账、设备润滑台账、报废物品存放、安全活动记录等各种台账，对所有工器具及资料进行了归档整理。组织员工学习了神华宁煤班组建设培训资料，安排员工同包头煤制烯烃对标学习，学习兄弟单位先进经验，加以推广。针对车间现阶段班组建设存在的问题，结合甲醇厂制定的班组建设方案，进行了相应的整改和重新规划。如制定了班组定置布置图，班组内每一个物品都要进行定置摆放，车间为班组采购了塑料装饰品，对各班组内进行了装饰，成立了班组五大员机构，要求五大员在班组内各行其职；甲醇厂生产部下发了1515交接班制度，我们认真进行了执行，要求各班人员严格按照1515交接班制度进行交接班；增设了班组文化墙，对各类隐患整改，车间文件，合理化建议等进行了上墙公示。
（6）整改消防火灾系统问题，气柜、转化及罐区装置火灾线路进行重新布置、安装、调试，以便于今后的检查和维修工作，确保整个控制系统安全稳定运行。
2、组织员工认真完成各项检修工作，确保机电仪设备检修规范，文明施工等工作向前迈进一大步。今年车间三个工段基本完成了日常生产中遇到的的各项检修任务，将事故及各类隐患降到最低。其中重点解决问题有：大检修期间对锅炉房二台引风机、二台一次风机、甲醇的二台余热锅炉给水泵电机、二台循环水泵电机进行电机的保养和维护，并在检修结束前将其都安装到位。检修氮气压缩机，更换活塞杆及其锁母；检修焦炉气压缩机，更换清洗进出口气阀、空分车间更换循环水泵轴承机械密封、合成空冷岛更换减速机；对空分配电室高压母联、低压母联参数进行修改设置，对锅炉公用工程程序进行了下载，对主、副服务器不能正常切换问题进行了修复，氧压机低压缸振动波动大，更换前置器后解决了波动大问题，编制了车间六月底大检修计划、方案、并对大检修材料进行了及时催货，为六月底顺利检修奠定了基础。七月大检修顺利的完成了大检修计划。按时完成了公司、甲醇厂、车间查出的安全隐患整改项目，对冬季容易冻结的仪表保温管线进行了整改；对锅炉车间进行了隐患集中排查与整改活动，并按照“五定”原则进行整改；对全厂照明系统进行彻底排查与整改等工作。
3、车间技改工作
维修车间根据现场实际情况，积极组织员工进行技术改造工作，使机电仪设备根据安全、稳定运行，保证了装置安全运行。如焦炉气压缩机现场电流指示改造、锅炉车间配电室1#、2#低压进线柜电源控制回路抗晃电改造、空压机、氧压机机组油泵控制回路抗晃电改造、空分车间循环水上塔管道增加回流管改造、合成车间合压机放空管的改造、合成车间常压塔回流槽气相增加冷凝器、焦炉气压缩机入口过滤器改造等，其中多项或西煤化公司技改二等奖、鼓励奖等荣誉。
二、维修车间管理、培训工作
1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为、加强内部各项工作的检查、监督和考核、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性、开展切实可行的形势任务教育、加强职工的技能培训。进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助、进一步加大了管理力度和范围，完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理的管理，为生产和效益服务。
2、维修车间对员工的培训不松懈。在培训方面本年度，对岗位员工的培训按计划、分层次培训。内容涉及到安全、电气、仪表、工艺、设备、应急处理、事故预想等多个领域。从多方面来提高大家的现场操作水平，增强其安全意识，车间多方搜集资料、命题、闭卷考试，想方设法地让员工培训工作能落到实处。部分员工参加了特种作业证的培训学习工作并全部合格，日常培训教育以每月进行的岗位练兵考试，试题内容贴近生产实际，紧扣电工、仪表、机修岗位应知应会和基础理论、实际操作。考试后进行试卷讲解，故障排查等，制定了奖前罚后，极大的调动了员工学习积极性，使员工在理论基础知识及技能操作方面都有明显提高。2012年度西来峰煤化工公司技术比武中，机修专业或钳工一等奖，焊工三等奖的成绩。
三、维修车间存在问题2012年度、维修车间取得了一些成绩，但也存在许多不足，一是车间各项管理制度还需根据实际情况不断完善，尤其是设备承包、工资二次分配、各种奖惩制度等需进一步完善，使其更能反映员工意见，体现员工想法。二是培训方面，加强特殊设备的技术培训，尽快培养出更多一专多能的技术人才，保证甲醇厂不断发展过程中机电人才的需求，加强技术人员各种规范的培训，提高管理、技术人员自身素质，使员工素质能够满足公司发展的需求。三是设备维护管理工作，维修车间通过与兄弟单位对标、学习，发现自身还存在一些不足，今后工作中继续提高员工、管理人员的专业素养，使认识更加提高，使现场设备管理上一个台阶。
维修车间
2012年12月9日
