钢铁企业信息资源规划
1钢铁企业信息化的现状
进入新世纪以来，钢铁工业仅在企业信息化（ERP＋MES＋KMS）上的投资就超过50亿元，且不包括生产过程自动化和各种单项应用的投入，形成了从生产过程控制——制造执行——ERP——知识获取的一套体系，总结出“产销一体、管控衔接、三流同步”的十二字经验，提出了生产制造与相关业务的整合，财务与相关流程的整合两大开发重点，提供了一整套钢铁企业信息化共性技术方案。截至8月底，宝钢股份、武钢、衡阳钢管、兴澄特钢等22家企业完成了信息化阶段目标，这些企业占全国钢产量的30.2%，占77家重点大中型钢铁企业的27.6%。他们的信息化100%涉及企业核心业务，有57%企业进入应用成熟期，取得了显著的经济效益，年效益1000～6000万元之间，信息化投资回收期平均为3.5年。
唐钢自2002年启动企业信息化建设以来，按照“总体规划、分步实施、积极稳妥、务求实效”的原则，先后完成公司信息化主干网建设和销售、供应、能源物资计量、质量管理、设备管理等信息化管理模式和工作流程，搭建了“产销一体、管控衔接”的基本框架。为了不断提高企业的综合管理素质和经营效益，2005年7月启动了建设产销信息化系统一期工程建设项目，此项目涉及钢轧、销售、生产、技术和计控管理等单位，主要实施内容包括薄板生产线销售合同管理系统，生产计划排产系统，生产过程物流跟踪系统，计质量管理系统，生产实绩收集系统，库存及发货管理系统等。该项目的软件编程、网络集成、实时数据库设计及系统现场联调工作已按计划完成，并基本具备系统上线模拟运行和上线试运行的条件。
2钢铁市场需求分析
自1980年以来，中国的钢铁需求增长了3倍。2000年，中国钢铁消费超过1.3亿吨，超过美国成为世界上最大的市场。其中87%的市场由占中国GDP3%、拥有职工300多万的国内钢铁企业供应。但中国的需求仍处于初步阶段。中国每美元GDP仅使用0.12公斤钢铁，或人均92公斤，而马来西亚人均消耗450公斤。即使新技术使中国越过某些经济发展过程中的钢铁密集阶段，但只要部分地弥补这一缺口，未来十几年中国的钢铁需求就将翻番。
3 职能域划分
3.1 功能分解
3.2 调整后的业务过程和业务活动 表
33.3业务模型
业务模型代码职能域—业务过程—业务活动名称 F01董事会 。。。。。。。。。。。。 F04设备 F0401设备需求F040101设备申请单F040102库存查询F040103制定需求计划 F0402采购 F0403设备维护 。。。。。。。。。。。。。4用户视图 用户视图组成
序号数据项名称数据项定义01KHDM客户代码02KHMC客户名称02KHDZ客户地址03FWLX服务类型
04DJRQ登记日期„„„„„„„„ 用户视图登记
标识：D041101名称：设备申请表流向：输入类型：报表生存期：永久记录数：0500 5 高炉配料计量数据流程图
6 系统功能建模 钢铁企业顶层业务模型底层数据 原燃辅料外购板坯
/操作人员
采集设备状况
ERP订单
质量制造工艺规则产能物流设备按客户交货规则
(根据交货期、品种规格等)
订单接收反馈
质量保证书质量分析报告
订单进程
生产统计报告
订单进程
库存实绩报告板坯/钢板
修改订单接收处理功能的DFD模型
7 确定主题数据库
订单管理：输入：①从ERP系统接收的原始订单；②从质量管理输出的质量设计失败的订单。控制：①标准和限制：订单合法性检查标准、订单制造可行性检查标准等；②从工序计划和调度、炼钢-连铸-轧钢车间管理和库存管理输出的订单进程：据此判断订单能否修改或取消输出：①订单接收处理的反馈（对ERP）；②订单进程；③原始订单。机制：①销售部门人员；②企业遗留系统。
质量管理：输入：①从订单管理输出的原始订单；②从炼钢-连铸-轧钢车间管理输出的炉次、板坯、钢板等物料对象信息。控制：①质量参数标准：产品化学成分、外观尺寸、物理性能、公差等标准；②制造规范标准：制造工艺路线、工艺控制等标准。输出：①质量保证书；②质量分析报告；③订单进程；④质量判定结果；⑤质量设计完成的订单；⑥质量设计失败的订单。机制：①质量部门人员；②企业遗留系统。
工序计划和调度：输入：①从质量管理输出的完成质量设计的订单；②车间现场设备运行、检修等状况。控制：①工艺约束：异钢种连浇、板坯直送热装、中间板坯库缓冲等工艺约束；②限制条件：浇次内炉次数上下限，板坯/母板厚宽设计标准，轧机轧制单位内板坯厚宽变化标准等限制条件。③产能限制：转炉、连铸机、轧机等设备有限产能限制，以及产能匹配限制等；④从库存管理输出的库存产品信息。输出：①炼钢-连铸-轧钢生产计划；②炉次/浇次/板坯/钢板生产作业指示；③订单进程。机制：①生产计划人员；②企业遗留系统。
炼钢-连铸-轧钢车间管理：输入：①从工序计划 & 调度输出的炉次/浇次/板坯/钢板作业指示；②从车间底层设备中采集的实绩数据；③车间耗用的原燃辅料。控制：①物流跟踪：物料处理、转移、衔接的节奏匹配；②设备状况。输出：①生产统计报告；②炉次、板坯、钢板等物料对象信息；③订单进程；④板坯、钢板等产品入库信息。机制：①车间工艺/技术/操作人员；②企业遗留系统。
库存管理：输入：①从炼钢-连铸-轧钢车间管理输出的在线板坯、钢板产品入库信息；②外购板坯信息。控制：①从质量管理输出的板坯、钢板产品判定结果；②客户要求的交货条件。输出：①订单进程；②库存状况：库存产品品种规格、位置、客户等属性信息；③库存实绩报告：入库、出库、库存等统计报表；④板坯、钢板等产品实物出库。机制：①仓库人员；②企业遗留系统。
8 结束语
进行用户需求收集和系统功能分析是实施信息资源规划的首要任务和基本条件，而钢铁企业业务流程复杂，业务人员往往很难有效的将领域知识和经验传达给开发人员，这样开发人员虽然掌握着先进的软件技术及工具，但在不了解业务的状况下也很难构建一个功能齐全、适应性良好的管理信息系统。使用不同建模方法构建业务模型，为业务人员和系统开发人员提供了良好的交流和沟通平台。
