工作总结报告
转眼间，就挥手告别了2016年。在集团领导的大力支持和总经理的领导下，工厂完成了集团交办的各项工作和年度任务指标，取得了一定的成绩，给工厂后期的发展打下了稳定的基础。16年至今的具体工作情况如下：
1.在领导的带领下，2016年港区工厂共计生产手机14万余部，出口手机26万余部。 2.生产效率和品质得到了大幅度提升。工厂投产以来，从每条生产线日产能不到500台提升到了1500台；一开始生产出来的手机都是经过反复维修才合格，之后经过不断的努力和改善，品质得到了显著提升。逐渐生产不良率从10%以上下降到了5%左右，达到了客户要求。
3.规范化管理日益提升。工厂建立了标准化管理体制和流程，完善了工厂管理规章制度，使人人按照规章制度办事，大幅度升了工作效率；制定了安全生产管理流程和准则，工厂始终把安全生产放在第一位，保障了工厂的财产不受损失和员工的人身安全；建立了培训制度和培训计划，确保每个员工都接受工厂的各项培训，先培训后上岗，上岗之后就能适应和完成各岗位工作，以达到保质保量。
4.5S管理取得成效。工厂在环境方面得到改进，现场区域划分明确，所有物品及物料都按要求摆放同，能够有效的利用空间，提升工厂的运作效率，极大的减少了物品和物料损耗，为公司节约了成本；给员工创造一个舒服的工作环境，提高了企业的形象。 5.业务进展取得一定业绩。在对港区业务政策上更加熟悉其中的流程，能够更好更快捷的展开对外业务上的各项工作；在工厂业务上更加成熟，掌握更多的客户信息，了解每个客户的需求，取得了客户的认可，使工厂在业务发展上有了更多的选择。
总结了过去好的一面，其实也存在很多不足方面。从各个环节也不良发现，在现场管理，成本控，产品质量管理，安全生产管理等方面还存在一定差距，还有很多需要去改善和完善的地方。2017年在工厂管理上将从以下几方面着手，使其进一步完善： 1.现场5S管。 全年工厂按照5S管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。生产线人员流动性较在，岗位更换频率较高，对工艺技术要求较高，为此，产线要利用业余时间展开各项技能培训工作，对产线定期整顿改善；制作品质管理，安全管理，5S现场管理，生产技术管理看板，增加员工的知识层面，提升员工的各项技能；实施5S管理看板的实时更新，使其更具实效性。
2.成本控制与改善。制定工厂各项成本指标，组织全员都参与到成本管理中去，建立成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。做好节约，控制好不必要的报废，减少损耗。培养员工节约意识，减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。
3.产品质量管理。质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进;为此要加强质量控制，做好不良品统计。做好成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大成品出库产品的质量控制。还要提高生产线的监督、检查力度，充分发挥其主导作用。此外，加强品检队伍素质的培养，给生产线的员工一个奖罚权利和责任，从而完善品控管理制度。
4.安全生产管理。加强员工的安全意识，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，车间将开展了形式多样的安全活。
最后希望在新的一年里，改变思想，转变观念，立足本职，认真工作。有新的希望、新的进步。我有信息、有决心在新的一年里使工厂的各项管理工作再创新佳绩 ，为集团的改革与发展做出应有的贡献!
孙俊贵
2017年1月5日
