品管部年度工作总结
“子去丑来腾锦绣，鼠归牛到祝辉煌”。转眼间2008已经成为昨天。在这过去的一年，对于锦兴来说也是不平凡的一年，我们进行了多项设备改造、新产品开发；也经受了全球金融危机带来的巨大冲击波，让人感慨颇多。品管部2008年的工作进行需要回顾总结的也比较多。品管部的工作主要分为七大块：iso质量体系运行、原辅料监督检测、质量检测分析、成品检验包装、质量客诉及售后服务、品质控制以及安全生产与“5s”管理等。
一、iso质量体系运行
iso质量体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”，“三审”是指外审、内审和管理评审，校是指计量器具校验；修订是指作业指标文件的修订工作。2008年质量体系的主要工作有：
1．2008年3月12日至14日由品管部牵头，组织了三个审核小组对公司各个部门进行了全面的审核，共发现了5项不合格，并开具了23项观察项。均已经按要求在规定时限内进行整改关闭。
2．2008年3月24日至25日，由sgs公司对我司进行了第三次外审，审查结果比较理想：没有不合格项（轻微、严重），同时关闭了去年外审的×××个不合格项，但有6点建议需要整改。公司各相关部门已经针对外审所提出的建议项作了整改，并对部分作来文件进行了修订。已将以上问题予以关闭。
3．公司于2008年10月30日协助总经理召开了“第四次管理评审会议”，由品管部负责会议决议的执行跟踪。
4．为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，08年新增文件×××份，并增加了“涤纶单丝标准”和与之相关的辅料标准。修改质量体系文件×××份。
5．计量器具检定工作：对于外较的计量器具按计划请计量局人员进行外校。部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。9月18日泉州质监局、统计局和经贸委来我司检查计量器具管理与节能工作，指出我司计量器具管理和节能工作中的一些不足。现公司已将计量器具档案划归到品管部进行统一归档，并按要求作好相关对外工作。
6．针对年初我司各种产品外包装材料在锦兴logo标识印刷等事项上存在不规范之处，对4月份对公司所有产品的外包装材料的标识全部进行规范；
二、原辅料监督检测
部门加强了对原辅料的品质监控：对纳入iso质量管理体系的所有原辅料全部进行跟踪检测。本年度因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，品管部加强了对纸制品、燃煤、短纤棉包袋和pta的检验把关。其中纸制品大部分采取折价让步接收处理，也给后续加工效率带来一定困扰。还是需要加大对纸制品的监管力度，严格执行退货制度，确保纸制品品质提升；对于燃煤品管部积极与同行交流，加强数据对比，每月对进厂煤质抽查多次。有效地减少了检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。通过加强监督，短纤棉包袋的质量有所上升，破包、污损等现象明显降低。
三、质量检测分析
这一块是质检车间的主体工作。在2008年大修之后生产负荷一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加：聚合切片的粘度检测由原来的一天测试一次变为一天测试三次；包括短纤在内的无油丝也加大的检测频率。加强了dty油剂等众多辅料的检测。
纺丝物检按公司要求加大了对≤1dpf的原丝加强物性指标检测，以稳定加弹张力：纺一纺三物检增加每周进行一次此规格产品全锭位检测，直纺长丝每十天进行一次全检。为了保
证出厂产品质量增加了对所有fdy中小饼和75d（含）以下产品poy中小饼的纤度检测，有效减少相关质量隐患。短纤今年大部分时间都是两条线在生产，其检测量也较往年增加许多；同时今年的新产品开发较多，改批频繁，加样检测的工作量迅速上升，质检车间的员工通过自身的辛勤劳动，为生产车间提供“准确及时”的检测数据，当好“工艺的眼睛“。
四、成品检验包装
公司的主要产品是dty，成检车间是dty产品质量把关的最后一道工序，直接面对客户，其责任重大。公司于2008年4月将成检车间划归品管部，以便统一进行质量管理。人员、机构的大量增加，使管理难度迅速上升。通过半年多的运行，各项工作磨合较好，克服了人员紧张，包装场地狭小，产品规格批号多的困难，出色地完成了对假捻成品进行了品质把关，并配合完成众多的内、外销定单。成检辅料控制、箱重达成率等关键业绩指标完成良好。全年没有大的客诉事件发生。
五、质量客诉及售后服务
品管部积极做好质量客诉的调查分析与售后服务工作。1-12月份的客诉、抱怨次数从3月份开始逐月上升、5月份达到最高，6月份始有下降，至11月份有明显下降。本年度质量客诉及抱怨总计为×××起。具体情况见如下所示：
图表
1、各月客诉、抱怨汇总统计表
月份
67
89
10
1
11
2客诉、抱怨次数
1
212
2
11
313
12
12
13
68
图表2：部分客诉、抱怨的处理情况：
项目
未开单
（抱怨）
退换货
赔偿
当补偿
协商解决
非质量
问题
次数
56
2
277
9短纤一起赔偿为第一次试生产“棉型加硅”新产品予客户处试用，客户反馈有加硅不匀，超倍长过多的现象。要求补偿500×××元当货款。在第二次生产过程中通过改善，完全达到客户要求。
图表3：客诉、抱怨的具体原因
序号
客诉类型
客诉数
占客诉数
累计比率
（件）
比率(%)
(%)
染色横条
66
×××
×××
毛丝
1
1×××
×××
碰伤
××0×××
×××
油污
6×××
×××
退绕不良
××0×××
×××
6
混批
××0×××
×××
7其它
27
×××
××0×××
合计
12
5××0×××
其它是指包含重量不足、风格不符及有灰尘等其它反馈现象。
由于市场竞争日趋激烈，下游客户对品质要求明显提高。导致本年度的客诉及抱怨总计次数较多，甚至于部分b、c级均有客诉现象。从已经处理完毕的情况来看：以抱怨性质居多，抱怨达到×××起。实际赔偿的次数并不多，多以承诺以后给予优惠协商解决；由此可见需要加大“售服工作”力度。
六、品质控制
2008年生产系统的核心是“品质”，品管部人员越来越感受到公司对质量工作的的重视度加强，品管部的工作量和涉及面也随之加大。品管部按照公司将品质工作更深入的要求，提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好各项品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。我们主要采取了以下措施：
1． 利用日志（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月的质量情况进行汇总分析，以便公司领导进行决策；
2． 质量研讨会、客诉分析会：①应公司要求，由总经理主持，品管部负责组织于7月17日召开了今年上半年的质量研讨会。会议主要讨论了上半年的客诉情况及原因分析研究，并就四个方面的问题作了深入分析：a：聚合如何稳定熔体质量；b：纺丝如何降低fdy毛丝客诉；c：dty匀染性差，染色横条客诉的解决办法；d：新产品的开发。同时总经理布置了下半的品控管理要求和任务。②于10月16日召集生产系统众多主任级以上人员参加了“三季度客诉分析会”。会议就三季度客诉情况进行了分析总结，深刻剖析了客诉产生之原因，制定了从原辅料采购至成品检验出厂的相关行动目标。
3． 加强了聚合与直纺长丝生产状况、假捻各品种规格（特别是全消光丝、细旦多孔丝品
质情况的跟踪，对生产中的波动及时进行反馈。并设计统计报表完善质量记录和统计。将产品质量状况直观的展现出来。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。
4． 加大对员工的培训力度：人是品质控制中最重要的因素，员工素质的高低对品质控制起着决定性作用。因此品管部加大的培训的力度，各个班组有专门的对口培训。各车间也从管理、技术方面加强培训，同时也借公司“内训”机会对员工和班组长进行了如“抽样检验、激励管理、时间管理、员工职业意识和品管部品质控制”的相关培训。
七、安全生产与“5s”管理工作
品管部按公司的相关要求，积极做好自身的安全生产及“5s”工作。本部门全年无工伤事故，并与生产部、电仪部和动力部一起坚持对公司生产运行，现场“5s”情况进行检查，有效了提高了全员的质量意识和安全意识。
2008年工作中的不足与2009年改进计划：
回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。对公司品质管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系。导入了相关品管统计和统计方法，加强了质量目标的统计和品质异常的跟踪。但仍存在一些的不足，需要2009年予以改进：
1． 品质控制组织结构不完善，品控主管自5月离职，品管部经理8月份离职，结构不健全，人员少。而品质控制范围广：包括了公司品质控制的各环节、各个方面。只能发挥储干及班组长的作用，将压力适当传导，以勉强维持运转。恳请公司在2009年完善品管部组织结构，以保证质量控制体系正常运转；
2． 品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以2009年初将举行的“iso9001：2008内审员上门培训”为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性；
3． 2008年部门人员流失状况仍然较严重，让部门和车间花了大量的精力在留人工作上，除加强自身工作之外，也恳请公司全面系统考虑，加大政策和福利的支持力度，减少人员流失对品质带来的负面影响；
4． 针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作；
5． 配合营销部加强与客户之间的沟通，做好售后服务相关工作。
新年将至，品管部全体同仁谨祝公司各级领导、全体员工：
新春快乐，万事如意！
