首承信通球团厂考察报告
为了更好地了解链篦机-回转窑球团工艺，进一步优化我公司生产、设备工艺，由设备部牵头，生产部、中控室、焙烧作业区、喷动作业区一行9人于2011年5月25日、26日两天对首承球团厂进行了实地学习考察，现将考察内容汇报如下：
一、考察行程
1、25日下午到厂后与该厂领导进行座谈，就该厂从设计到投产以来的一些具体情况进行详细了解，对回转窑结圈的形成原因及防范措施进行了交流。
2、26日上午进入该厂车间2系列生产线进行多管除尘器实地考察和其它设备考察。
二、本次考察着重了解内容
首承信通球团厂目前有2条生产线，共有员工470多人，每条线设4个作业区。全厂共有4个设备维护与检修队伍，采取承包划区管理，设备点检安排在生产车间，小问题自检自修，处理不了的问题开出检修项目单，安排检修队伍作业；需要停机处理的问题，列出检修计划并上报设备机动部，由设备机动部审批统一安排停机时间检修。
该厂工艺流程：采用链箅机—回转窑—环冷机工艺，该厂是2条200万吨生产线，一系列为抽风干燥式（链篦机分为抽干段、预热一段、预热二段），二系列为鼓风干燥式（鼓干段、抽干段、预热一段、预热二段）。
以下分情况介绍考察结果：
1、关于多管除尘器问题：
首承球团厂一系列生产线多管除尘器，原设计是美国进口设备，其设计能力与我公司使用的多管除尘器一样，除尘效果也不错，使用了一年多以后，旋风子等件损坏，由于厂家诺依汉普公司提供的备件价钱高，就未使用。
首承公司出资100多万元委托江苏常熟华能环保设备厂重新设计，所以我公司与其没有可比性（不再是一个厂家）。但他们不论是原来美国进口设备，还是华能公司设计的除尘器，除尘效果都很好，能达到93%，风机叶轮、机壳的使用寿命正常在3年左右。
首承球团厂二系列生产线优化了生产工艺，多管除尘器设计成卧式+立式组合式的除尘器，使用效果非常好。如果这次我公司检修，诺依汉普厂不能把多管除尘问题解决好，我公司不妨借鉴一下。
首承球团厂日产5000t球时风机出口流量都在30～35万，转数500转左右，比我公司使用的风量要大。首承厂的技术人员讲到：风量的大小视烟罩及风箱的温度调整，也没有发现除尘效果不好；并且据他们介绍，无论主引风、回热
风还是环冷鼓风机的风门、风量都尽可能采用微调方式操作，以免造成大的波动。两侧回热风的风机风量、风机正常时基本相同，不会有太大的差别。检修时要特别注意检查所有风道及阀门、检查积灰情况。回热及主引风箱管道上的阀门正常时候全开，但当某一段温度变化比较大时，也动用这些阀门来进行调整。热风管道上的灰腿放灰一般每班2次，双层卸灰阀为减少漏风，灰都不全部放净，用料来密封。
2、关于气力输灰系统：
操作由除尘岗位专人负责操作和巡检，而我公司是操作和巡检人员分开，有些环节脱节。虽然灰斗也有料位计，但是为辅助设备，他们采用的是定时集中输灰，不论有灰没灰、灰多灰少都输。因为料位计有个最大的弊病就是表面沾一点料就会给出假信号。他们的输灰设备使用的是麦考勃公司的，输灰管道弯头处也时常磨漏要修补，但频率比我公司低很多，关键因素在操作和巡检。
3、关于空压机：
首承球团厂一系列生产线安装了4台35立方米的空压机，日常是开3备1；二系列生产线安装了2台60立方米看空压机；并且
一、二系列生产线管道串在一起使用，互为补充。首承的输灰管道没有浓相助推器，比我公司要省气，其它用气量都差不多。这样算来，首承开3台35立方米的空压机，产气量在105立方米，能保证生产，而我公司现在开2台空压机，产气量在85立方米，所以造成我公司有时喷煤或者气力输灰压力不足，影响喷煤或输灰。
4、关于布料系统：
布料系统结构与我厂相比差别不大。辊筛也存在因辊弯曲间隙不一致问题。该厂摆头皮带钢结构稳定性强于我厂，有利于布料。摆头皮带摆头不是采用摇臂式，而是十字块式，也是靠两边设置的可调延时限位器来调整速度，以求布料均匀。
5、关于煤枪：
窑头喷枪及窑头火焰燃烧形状：该厂采用的8吨火焰燃烧器，火焰形状集中，火焰外延接近窑尾位置，正常生产时外风全开、内风1/
5、中心风一半。区别为我厂火焰形状散、长度短、火焰外延烧窑壁。煤粉金属软管由5米改造成了1米多长。
6、关于链篦机系统：
链篦机应该采用微负压操作，这样可以减少篦板的磨损，而篦板磨损会导致篦条变细，漏风漏料，造成返料增多。该厂的篦床使用寿命在一年左右，该厂一系列生产线在刚刚结束的本次定修更换篦板1900多块。由于中控温度操作得当，链篦机小轴和定距管没有变形和弯曲的。
该厂双层卸灰阀阀体采用的是蘑菇头式，用刮板机代替灰返皮带，较皮带式密封性更好、更干净。卸灰系统采用集中定点卸灰，每班（12小时）二次（每次为2小时）。
7、关于回转窑系统：
该球团厂回转窑液压挡轮采用岗位手动调整，由一台液压千斤顶控制，每三天调整一次，在上、下两个位置点交替调整，在固定好一个位置后，垫上垫铁。由于液压马达是进口设备，也是球团厂最关键的设备，所以设备卫生保持较好，岗位每班都会将马达擦拭干净透亮。
该厂窑头扒块大门下溜槽设计改造比较科学合理。窑头扒块时散落出来的球团能够返回环冷机。
8、关于环冷机系统：
该厂一系列生产线环冷机每台台车压条比我公司的要宽要长，2系列生产线台车压条与台车铸成一体，有所改进。
环冷机各段风机风门开度不是全开，根据温度调整，测温点不是加在烟道上，是安装在环冷机人孔门前面1米左右位置壁板上，测温比较准确。环冷机后挡墙也是采用江苏宏大制作的水冷式，平料陀只是在09年更换了一次，耐材寿命大约在4年左右，平时定修只是小修小补。
环冷机台车里出了台车和压条外，看不到其他外露钢结构，全部用耐材喷涂包裹，对钢结构保护到位。
9、关于三大机热电偶分布情况及温度：
风箱和烟罩上的测温点比咱们多，且加装位置比咱们要合理，检测也比我公司要准确。这样可以给操作提供更多准确的数据，便于温度和风量的控制。另外首承还在链篦机头部、环冷机水冷梁部位加装了高温摄像头，对操作都有好处。
10、关于三大机温度控制参数：
中控操作上以当时该厂第二条线的产量日产5000吨为准，预二段温度1040左右、窑头1070左右、窑尾990左右、风箱温度450、抗压2300左右、机速
2.3、窑速0.
9、环速0.9
2、料厚180-200、喷煤量平均3吨/小时。
三、首承球团厂领导对回转窑结圈的原因分析
在与该厂领导交谈中得知去年该厂1系列生产线窑头结圈严重，主要原因是：窑头燃烧器坏、火焰形状散、火焰短，火焰外延烧窑壁。
另外该厂领导还分析了以下可以导致结圈的因素：
1、窑内局部温度过高。
2、窑内压力高。
3、多管除尘效果不好，部分除尘灰回到抽干段，导致生球在抽干段预热效果不好，透气性差。
4、布料时东西料厚不均，导致生球干燥不好，出现风短路现象。
5、链篦机机头掉料多，用斗提机提上来时，产生的二次粉尘进入窑内，造成窑内粉子多。关于这一点，我们不妨借鉴他们的做法，在斗提机头部罩上加装除尘管道。
6、链篦机密封效果不好，局部位置兑入冷风。
7、双层卸灰阀密封不严、漏风严重，导致预热效果不好。
8、煤枪风道老化，煤枪火焰不正，烧窑皮。
9、生球质量差、生球料量波动大。
10、煤粉质量不好。
四、考察心得及建议
1、球团生产关键在热工制度的控制，以风为纲，用风来调热。
首承球团厂球的抗压强度在2500～2600，最高2800，喷煤量一系列在17～18Kg；二系列在12～14Kg.链篦机机速正常在3.3～3.5，高时达到3.73.料厚175～185mm，风箱温度控制在450度。下面是首承二系列生产产量在4500吨时电脑画面显示的数据：（仅供参考）
2、建议我公司多管除尘器问题的解决方案有三
①在我厂现有的多管除尘器基础上，利用年修加装一套卧式除尘器。 ②鉴于诺依汉普多管除尘器的现状以及给我厂带来的损失，即便这次检修他们能解决问题，由于该厂的备件费用比整套除尘器设备还要贵，所以建议联系常熟华能环保设备厂给我们设计一套新的设备。
③通过首秦龙汇和首承球团2系列生产线的使用经验，多管除尘器设计成卧式+立式组合式的除尘器。
3、我厂目前急需解决生产部主控室操作问题和设备设计缺陷问题。
设备部点检技术员 赵国二
生产部现场调度员 周金涛
2011-5-31
