推荐第1篇：球团厂操作规程
球团厂安全操作规程
第一章 安全操作管理方针
为了加强安全生产监督管理，深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，强化安全生产操作规程，防止或减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进生产经营活动的安全稳定运行，依据相关的国家标准和行业标准，要求各生产单位在各项生产过程中，规范操作，始终把安全生产工作摆在第一位，实行安全一票否决制度，要做到安全生产，人人有责，全体职工都必须在各自岗位的安全条件下执行操作，特此制定本规程。
第二章 职工安全通则
1.全厂职工必须执行本厂的厂规厂纪和职工守则，自觉遵守安全生产规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。
2.各级领导必须牢固树立“安全第一”的思想，认真抓好安全生产，在计划、布置、检查、总结、评比时，要将安全工作放进去。
3.凡发生各类大小事故，有关单位立即进行事故分析，做到“四不放过”：事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、未制定预防措施不放过、事故责任者未受到处理不放过。写出事故分析报告，提出处理意见，拿出整改措施，在24小时内上报安环部。
4.职工要不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力，积极参加各种安全生产活动，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，主动提出改进安全生产工作的意见。
5.进行特殊工种作业的人员，必须通过培训，取得操作证后，方能上岗操作。6.凡与工作无关人员，不准进入车间或重要设备附近，更不得妨碍他人工作，严禁私带亲友、小孩进入车间。
7.生产区域内的照明符合国家标准，安全通道应保持畅通无阻。通过车间时应走安全通道，不准在道轨上及行车运行或操作繁忙的场所逗留，要注意安全标志。 8.非本岗位专职人员，严禁动用一切机械、电气设备，不准擅自开闭各种电气开关以及水、汽、风等各种阀门，如工作需要，应找有关人员联系，经同意后，方能操作。 9.无关人员不准擅自攀登行车，专业操作人员、检修点检人员不准在车辆行驶时爬车或车辆未停稳时上、下车，上、下行车必须通过行车的安全门并用门铃通知行车工，安全门及门铃确保完好。
10.定期检查安全装置。一切生产设施应做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有沟必有盖”。对一切防护装置人人要爱护，如发现隐患或缺损，应及时进行整改、修复。
11.班前三小时内和班中严禁饮酒，也不准在工作中睡觉，禁止在工作区或危险区内睡觉，禁止在工作期间脱岗、串岗，禁止在工作时或作业现场嬉闹，更不准拿工具打闹。
12.严格执行电气安全操作规程及安全用电的各项规定，非分管专业人员不准私自拆、卸各类电器设备，不准私自断、接线路。
13.严格执行煤气安全操作规程及煤气安全使用的各项规定，各煤气水封确保完好，蒸汽、水确保供应正常。
14.行车、卷扬机操作人员在开动运行机械设备前，必须与有关人员取得联系，听从指挥人员的指挥，并发出开前规定的起重信号，指挥人员必须按标准手势指挥。15.各工种交接班时，严格执行交接班制度，必须把本班安全生产状况详细交接清楚，以便下一班掌握和处理。
16.煤气区域禁止吸烟，禁止非操作人员行走、逗留，在有毒区域内操作人员要佩戴好特殊的防护面具，防止中毒。
17.工作区域与仓库内的原材料和设备的备品备件等，必须做到定置管理，合理堆放，保持整齐，不准超高、超重，防止偏移歪斜。
18.不准在道轨两侧1.5m内行走，各种原材料堆放应离开道轨1.5m，横越道轨及汽车通行线路时，应看清来往车辆，严禁抢道。
19.班中用的吊钩、钢丝绳、链条必须符合规定，并做到经常检查，定期鉴定，不合格的禁止使用。
20.每个职工发现危及人身安全的设备缺陷和已损坏的工具，应立即停止使用，并通知有关人员处理和更换。
21.各种设备、设施上的保险装置、防护和信号装置、防护栏杆等，必须齐全可靠、灵敏有效，警告标志和信号必须确保完好，指示明确。
22.不得随意触动电器、煤气设备和氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆危险装置，未经检验的仪器与电气设备、线路和煤气、乙炔、氧气设施一律不得使用。
23.起重机在使用时不准超负荷、超速度和横拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。
24.进行检查和清扫生产机电设备前，必须严格执行工作牌制度。
25.钢水包、铁水包、中间包、渣罐、事故槽内以及炉下、渣坑必须保持干燥，严禁将液体的金属和渣倒在有水或潮湿的地方。
26.一切工作人员在工作中要听从指挥，在配合工作时协调一致，遵守各种规定的信号和手势。
27.距离地面两米以上作业，必须佩戴好安全带，特殊危险区域应加防护网，穿戴好其他劳护品,严禁上下扔东西，使用工具要采取安全措施，交叉作业要上、下联系好方能作业。
28.乙炔瓶必须按要求单独存放，禁止和其他物品混放，禁止爆晒。
29.各工种职工工作前，首先穿戴好本工种配发的适合当班作业的劳保用品。女工将长发挽入工作帽或安全帽内，严禁长发外露，配发的防护面、防护镜等，均要佩戴好，袖口、裤腿需收紧的岗位要收紧。 30.工作牌使用规定：
① 停电时，操作人员电话通知配电室停电，停电后，去配电室取回工作牌，检修负责人见到工作牌后，方可开始作业，否则，不得开始检修作业。
② 检修完毕，操作人员在接到检修负责人明确指令后，并确认设备正常、人员安全后，把工作牌送到配电室，配电室人员必须在接到工作牌后方可送电。
③ 多工种同时处理同一设备事故时，根据处理时间最长的工种确定检修完毕时间。
④ 工作牌丢失，应立即报告安环部，由值班调度长开出当班临时工作牌，方可送电操作，安全人员在发现有引起事故可能时，有权拿走工作牌，并报值班调度长。
第三章岗位安全操作规程
1.电工安全操作规程 1.电工必须持证上岗方可操作，无证人员必须在有证人员监督下方可操作，在现场工作必须2人以上，一人操作一人监护。
2.任何电器设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。
3.检修前应与当班设备操作人员联系好，得到操作人员的许可方可检修，检修工作时必须佩戴齐全防护用品用具。使用前必须检查电气设备和线路是否良好可靠。 4.检修前，应首先切断电源，挂上警示牌，验明无电后再工作
5.从事检修工作时，必须严格执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌必要时设专人值守。送电时，严格执行谁停电谁送电，如有特殊情况必须把停送电人员交代清楚不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可停送电。严禁约定时间送电。
6.经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按顺序进行送电。对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。
7.手持式电动工具，使用前必须检查是否漏电或螺丝松动，并采取保护性接地，使用时必须戴绝缘手套。对于临时使用的设备在不用时必须拆除。
8.雨天在室外工作，必须穿戴好雨衣、绝缘鞋，以防触电，两米以上高空作业时，必须系好安全带，并有专人监护及严禁高空抛物。
9.运行中的高压电器设备的陶瓷绝缘部分应视为带电体，停用的电器设备未封挂接地线应视为带电体，不可触摸。
10.电器柜内不得有裸露的电缆头，对于已拆电缆的电缆头又在现场的必须用绝缘胶布包扎。
11.非电气人员禁止随意拆除、安装、修理电气设备和线路及停送电。12.刀闸禁止带负荷接电或断电。
13.电气着火时在只能用二氧化碳灭火器或干粉灭火器及干沙灭火，严禁用泡沫灭火器和水灭火。
14.所有绝缘检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查效验。2.焊工安全操作规程
1.工作前 必须检查劳保用品是否齐全有效，安全防护用品是否良好规范，工作时必须穿戴好工作服，绝缘鞋，扣紧衣领和袖口，戴好面罩、手套等，潮湿天气在室外作业时，必须穿戴好绝缘鞋、手套，垫好绝缘垫，禁止穿湿衣服作业，雷雨天应停止室外焊接作业
2.电焊机外壳必须有良好接地，其电源的装拆由电工进行，启动关闭焊机时应站在开关箱侧面操作，电焊机一次线不得过长，在3米内，一次二次接线处必须有防护罩。3.工作前必须检查电焊机的导线是否良好，以及接地和回路状况，电焊钳的绝缘是否合乎安全要求，使用的电焊机开关、插头、电线必须完整无损，若存在隐患必须找电工处理，防止触电。
4.不准用湿手操作电门开关，开关也不得潮湿，电焊机不准放在潮湿的地方，周围无其他杂物
5.焊、割场地10米之内，禁止存放易燃易爆物品，备有灭火器
6.久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部位不得有腐蚀和受潮现象
7.电焊机的导线接头必须用绝缘胶布包好，地线不得搭在 机械设备和管道上及建筑金属构件上，应直接搭在被焊接工件上。
8.使用焊条焊钳必须能牢固的夹住焊条，直径最大不可超过焊机铭牌规定，温度不可超过80℃，焊机通电前焊钳不准放在金属物上
9.电焊机避免与其他导电体接触，不准与乙炔瓶氧气瓶和胶带相互接触，电焊导线在横过道路时必须加以覆盖或悬挂。
10.焊接过程中，应站在上风头，交叉作业时，上下人员要联系确认或躲开 11.焊接压力容器，封闭容器，要在焊接的另一个地方开排气孔，焊接完毕后再将排气孔焊死，补焊压力容器时要先将压力完全放掉才能补焊，补焊油管路时要先将油放掉再清洗才能进行补焊
12.在易燃易爆场所动火必须经过有关部门的监测审批后开动火票，动火人要坚持不见批准的动火票不动火，防范措施没落实不动火，动火部位与动火票不符，时间不符不动火，监护人不在不动火，如发现异常现象应立即停止动火，认真执行检修工作票制度。
13.焊后的零件及焊条头不能随便乱扔,更不能丢在易燃易爆物品附近,工作间断或完毕后要及时关闭焊机电源.14.高处作业时,必须有防坠落措施,焊接点下不准有人或易燃易爆物品,并专人监护.15.多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地，并应注意弧光伤人必要时应采取隔离措施.16.更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线，爬梯登高工作完毕，要灭绝余火后，才能离开工作场所。
17.电焊工属特殊工种,需经有关部门培训考试合格后方可上岗作业.18.多台焊机使用时间隔应不小于1.5米。水中作业时，必须穿好绝缘鞋带好绝缘手 19.流动电焊机拆装电源时必须找电工，一次接线不得过长，落地一般在三米内，必要时按电工工艺接线，焊机不能有漏电现象，外壳要有良好接地，每季度用高压风清扫一次。
20.工作现场多人工作时，引弧焊接前必须先通知附近人员避开弧光，在有多人作业的室内焊接时，要用隔光板，避免其它人员被弧光伤害。
21.多台焊机同时作业，应保证每台焊机间距不小于1.5米，工作间断或完毕时要及时切断电源。
22.焊接封闭容器时，要在焊接的另一地方开排气孔，焊后再将排气孔焊死；补焊有压力的容器，上下躲开人员，戴好安全帽，并采取相应措施，同时将容器内的压力完全放掉才能补焊。
23.在使用乙炔瓶、氧气瓶时必须距离明火处10米以外，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离使用时不应小于5米。3.煤气安全规程
1.煤气区域作业必须二人以上携带煤气报警仪进行作业。
2.引煤气前通知有关岗位开始引煤气生产，做好充分准备。检查各煤气嘴阀、空气阀门、各支管阀门是否关闭，支管放散阀是否打开。
3.向煤气管道通入氮气20分钟后，煤防站人员检测达标后方可引煤气。4.打开煤气总管尾部放散阀，待煤气化验合格后，方可关放散阀。 5.操作使用煤气时，操作人员不得少于2人，配备煤气报警器。
6.在进行煤气点火时，操作工和有关人员一定要注意风向，要在上风点火。7.烟气升温炉点、熄火，严格按照“点火程序、熄火程序”进行。
8.喷煤主控室人员要经常检查高炉煤气压力，发现大于10KPak或小于6KPa时，应及时联系，并通知喷煤有关人员注意煤气压力动态，且做好记录。9.严禁利用煤气管道起吊悬挂重物，禁止在煤气设施上接电焊机地线。
10.到煤气系统检查时，不准穿钉子鞋，携带煤气报警器并站在上风位置，发现煤气设施有泄漏点应立即报告并按照安全规定相关程序迅速处理。
11.煤气检修时应先切断煤气，打开放散阀，用氮气吹扫残余煤气，空气中一氧化碳浓度符合规定且应先按照公司相关规定办理审批动火作业证后才能对煤气设备进行动火作业。
12.烟气升温炉长时间停机，应将点火器彻底熄火。煤气压力在正常范围内严禁打开喷煤区域内的放散阀，若停机中途煤气压力回零或很低，空气有可能进入煤气管道，则点火前必须确认煤气压力正常后开放散阀，并经煤气检验合格后方可点火。 4.皮带工安全操作规程
1.皮带机启动前操作工先检查设备无异常，皮带机周围无人及无影响开机的物品，人必须离皮带0.3米以上，并停止向皮带上铲料，然后联系主控室，由主控室联锁启动皮带，皮带运行过程中作业时人必须离皮带0.5米以上，衣角、袖角必须扣好，人站稳。
2.皮带在运行过程中发生卡料，下料斗堵料时，必须迅速拉紧急拉绳开关并通知主控室，实施安全锁定，进行清理。捅料时必须抓紧工具，并先清理出头轮，增面滚的物料，发现皮带运料打滑时，应立即通知主控室停止给料，并紧急停机，拉绳，执行安全锁定程序，采取卸料处理，卸完料后，按程序开机。不能用脚推动运行中的皮带。皮带运转或停止时，横过皮带时，必须走安全过桥，严禁钻、跨越皮带。严禁靠在或坐在皮带上休息。
3.当发现皮带断裂、撕裂等紧急事件，应立即通知主控室并采取紧急停机，执行安全锁定程序，处理完毕后，按程序开机。
4.设备检修或更换托辊必须执行安全锁定及挂牌检修制度, 并通知主控室，更换托辊必须站好位置，使用工具要拿稳，防止工具撞伤人，防止撬下的托辊掉下砸伤人。 5.润滑加油时必须执行安全锁定，做好联防互保。
6.清理卫生必须一边清理完好再清理另一边，清理卫生人必须离皮带0.3米以上，清扫工具必须牢靠，在架空皮带通廊上清扫时，不能往下抛任何东西，皮带在运行时，不允许使用任何工具清除粘料，须停机安全锁定后再处理。
7.打扫皮带周围的卫生时，要避开传动部位，保持安全距离0.5米以上，铁锹等工具卷入皮带时，应立即脱手，严禁强行拔出，应停机处理。
8.换托辊或故障处理时，应停机处理，现场监护，必要时停电挂有人检修，禁止合闸牌。
9.严禁跨越皮带，靠近皮带，更不允许在皮带上休息和睡觉。10.运行中的皮带机，如果发生故障，危害人身安全时，应立即停机。
11.称量斗卡料时先跟主控联系好，操作人员身体离开皮带及仓门活动部位方可进行处理。
12.清理大料坑时跟主控做好联系，必须俩人一起，一人清理一人监护，料车上下时停止清理并离开料车活动范围，待料车停止后方可进行清理。
13.发现皮带机工作不正常或卡料、跑料等现象，应发出紧急停车信号，并立即停车，安全锁定后再检查原因，消除故障后方能继续开车运转。5.上料工安全操作规程
1.员工现场作业必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况时，同时检查设备安全设施是否正常。
2.清理下料口或者堵料时，要先与主控报告，关掉皮带机总闸并执行安全锁定程序。严禁单独清理。
3.矿槽上料时，人应站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。
4.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。
5.设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.6.卷扬工安全操作规程
1.卷扬机设备及槽下设备在设备清扫时，应事先与值班操作员联系，并保持安全距离。2.在停电检修时，必须拉闸停电，安全锁定并挂“严禁和闸，有人检修”警示牌。严禁只靠微机自动断电处理;需复电试车时，应与检修人员联系好，严禁乱合闸送电，防止触电伤人。
3.一切机电设备的转动部位，一律禁止不停机或带电检修和维护，特殊情况下需带电作业时，值班人员应准备随时紧急停电等应急措施。
4.更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并安全锁定卷扬系统。7.盘工岗位安全操作规程
1.煤气区作业时，必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护，看好风向，站在上风口操作，防止煤气中毒。
2.高空平台作业时，上下梯子要扶好、踏稳，禁止高空抛物。
3.热风炉送风时，禁止检修重要部位。热风炉在燃烧时不准打开各阀门进行检修。 4.点检时做好安全确认，严禁触及各阀链条及各传动部位，各安全装置齐全完整，现场操作前做好确认。
5.在中控操作时，要与现场人员联系，确认后方可启动。
6.雨天操作电气设备时必须戴绝缘手套，严禁用湿手操作电气设备，不准用湿布擦拭配电盘，雷雨天气严禁上箱体工作。
7.煤气设备动火或检修时，必须联系确认好，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，要经有关部门许可并办理相关作业证方可进行。8.煤气作业时，严格按操作规程操作，严防煤气爆炸。
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烧结球团厂安全目标实施方案
1.目的：
为了保证安全目标的实施，为员工提供一个健康、安全的工作
环境，根据烧结球团厂特有的生产岗位多、生产工序多、特种设备多、潜在的安全隐患多的生产特点，本着“以人为本、科学管理、关爱生命、安全至上”的方针，特制定本方案，对烧结球团厂的各项活动进行有效的控制。
2.安全目标：
1.无重大工伤事故发生
2.有人岗位噪声、粉尘达标合格率为100%；
3.无人岗位噪声、粉尘达标合格率为90%以上；
4.高温、粉尘、噪音岗位职业病发生率为零
3.目标实施方案：
3.1 工亡事故为零；
各岗位、作业点作业人员严格按安全操作规程操作，相关车间加
强员工技能培训，提高员工的责任心，在员工心中树立“我要安全”的思想。
2.2 重伤事故控制在员工总数的0.25%；
对各岗位员工进行不定期安全教育与技能培训，提高操作水平，
安全员每天到车间进行安全监督检查，同时还不定期进行夜间安全检查；劳防用品按有关规定及时发放，做好发放记录，员工应正确佩戴。
2.3 一般性工伤事故控制在员工总数的0.5%；
认真开好每周六的班组安全活动，组织职工学习各类安全学习材
料和事故案例，提高职工的安全意识与自我保护意识；深入开展隐患排查与整改工作。
2.4 设备事故下降为零；
加强设备、设施的点、巡检工作，加大自查整改工作确保设备、
设施运行完好；做好对特种设备的周期性检测检验工作，做好特种设备周期性检测检验报告的管理和特种设备的台帐管理工作。
2.5 职业病发生率控制在员工总数的0.25%；
对造成粉尘泄露、噪音增大的设备、设施加大改进力度，着力改
善工作条件；做好对高温、粉尘、噪音作业区域作业人员职业病的防护教育工作，提高他们防止职业并发生的意识和自我保护能力；加强高温、粉尘、噪音作业区域作业人员的安全防护工作，并经常性进行检查。
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球团厂组织义务劳动
球团厂刘德禄
2009年11月13日下午2：30，红河矿业公司副总经理、球团厂厂长马福辉带领球团厂党员、入党积极份子参加义务劳动，主要是清理、回收厂区内堆积的球团矿。
球团厂党员、入党积极份子
七、八个人，相互配合，共同努力，到下午6：00，共回收球团矿10余吨，所参加义务劳动的人，满身灰尘、满脸汗水和笑容，有好几个人手上磨起了血泡，但是每个人没有一句怨言。
通过此次义务劳动，球团厂即回收了产品，又减少了损耗和美化了环境，同时，更加发扬了共产党员不怕苦、不怕累、不怕脏的拼搏精神，为球团厂今后的团结协作、党员发展奠定了基础。
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球团生产的基本原理
1、造球的理论基础：造球又称滚动成球，它是球团矿生产中的第一道工序，而且是重要的基本工序之一，因此生球质量的好坏在很大程度上决定成品球的质量，例如生球的大小，水分，机械强度，热稳定性和化学组成等的波动，会严重影响下一步工序。而生成球的质量除与工艺过程有关外，还取决于原料的物理、化学性质和准备方法。
细磨物料在造球设备中被水润湿后，通过机械力和毛细力的作用而成球。并且，由于存在毛细压力、颗粒之间的摩擦力及分子引力等，使生球具有一定的机械强度。各种物料成球性能的好坏是不相同的，这与物料的表面性质和它与水的亲和能力有关。
2、水分在成球过程中的作用：在造球过程中水是一种很好的粘结剂，在适宜的颗粒特性得到保证的前提下，能否造出好的生球在程度上取决于加水量，同时，颗粒特性对生球强度的影响，只有在最佳水分条件下，才能显示得出来，所以颗粒特性和最佳水分是造球的两个关键因素。
3、生球形成的连接机理
一、主要连接力
对于颗粒物料，使之成生球的力是自然力（或物理力）和应用力两种。
对于造块有用的自然力有：（1）固体颗粒之间的范德华力、磁力和静电力；（2）颗粒之间相互作用的摩擦力；（3）不能自由移动的连接桥中的附着力和内聚力；（4）由于液相存在的界面力和毛细力。
生球靠物理力使颗粒维持在一起，而这些物理力的大小决定于颗粒的尺寸、表面荷电、结晶构造、颗粒的接近程度和添加剂的种类及数量。当液体存在并完全润湿固体颗粒表面时，主要的物理力是颗粒间气-液界面的表面张力所引起的毛细压力。
同时，为了使物理力能对成球起到作用，就要借助机械力使湿颗粒彼此相接处，即在一个合适的设备中，通过滚动、转动、搅拌、润磨、揉和及挤压的方式使物料作机械运动，使颗粒相互接触。湿颗粒的造球或制粒，是利用物料在圆筒、圆盘或圆锥造球机内，受到滚动和搅拌，物料的滚动行为决定于物料的物理、化学性质和造球设备的工艺参数。
二、细磨物料在成球过程中的行为
细磨散状物料在造球过程中，首先形成球核，然后球核长大，主要是以成层或凝结的方式长大。但是，在球长大的过程中，或多或少还会发生一些其它的行为，例如已经形成的球，又被压碎等。
萨斯特雷和福尔斯特瑙将造球过程中，可能发生的行为总结为七种：
（一）成核。细磨物料开始形成削球的过程称为成核过程。湿料加到造球机中加水润湿后，在机械力作用下，颗粒互相靠拢，由于颗粒之间毛细力的作用而聚集成核。这是任何新球形成必不可少的过程。在批料造球中，进入造球机的原料，一部分形成球核，另一部分使球核长大。在正常生产情况下，两者有一定的比例，即成核的数目大致等于成品球的数目，核的形成是造球的第一步。因此，核的强度及形成的速度都影响到生球的质量。
（二）成层。已经形成的球核，在滚动过程中聚集新料，并逐渐长大，这被称为成层过程，又称滚雪球。
此过程是连续往球核上加粉料和水分，表面潮湿的核，由于毛细力的作用，在滚动时一层层地聚集物料，使球的尺寸连续增长。在生产上，生球多以这种方式长大。
（三）凝结。几个小球核连结在一起，叫凝结生球。长大是由于小的球核在造球机内“瀑布式”的物流中，互相碰撞和挤压，球核逐渐变得密实，毛细管中的水被挤到球表面，在连续碰撞中彼此凝结在一起，因而导致球的长大。球核的凝结可以是两个或是更多的，以成对的或四面体的形式聚结在一起。球以聚结方式长大的速度，比成层长大的快。在批料造球时，球往往以聚结的方式长大。以聚结方式长大的球，尺寸范围较宽。
（四）粉碎（散开）。已经形成的球核又被压碎。在造球过程中，部分原料虽然暂时聚集在一起，但由于水分少，毛细粘结力不足，球核的强度小，在其它核团的撞击下而破碎。这在造球过程中是不可避免的，这部分散料在继续造球过程中会粘附到其它球核上。
但是，对于粒度较粗的原料，或亲水性较差的原料，球核破碎的几率就很大，往往导致造球过程不能顺利进行。这种原料一般称为成球性差或难成球的原料，必须增加某些粘结剂以改善其成球性能。
（五）破损。已经形成的球，在继续长大过程中，由于受到冲击或碰撞而破裂成碎片，这种碎片往往形成球核或与其它的球聚结。若出现大量的球破裂，则说明造球机的工艺参数不适宜，必须加以调整。
（六）磨损。已经形成的球，在继续张大中，有些球表层因水分不足或粘结剂而粘附不牢，在互相磨剥过程中被磨损，这些磨损下来的粒子，又粘附到其它的球上。
（七）磨剥转移。在造球过程中，球由于相互作用和磨剥，一定数量的原料从一个球换移到另外一个球上，这称为“磨剥转移”。这种“磨剥转移”是在球之间每次碰撞时，非常少的原料从一个球的表面转移到另一个球的表面，而不存在交换。
以上七种行为，组成一套基本过程，这些过程能引起生球在数量上和尺寸上的改变，在任何情况下，生球的形成和长大，可以这七种基本行为中的某几个来描述。
4、细磨物料的成球过程：细磨物料造球有连续造球和批料造球两种方式。由于造球的方式不同，成球过程也有差别，但大致都是分为三个阶段。
一、造球过程的三个阶段
（一）连续造球过程的三个阶段
（1）、成核阶段。当细磨物料表面达到最大分子水分后，继续加水润湿，则在颗粒表面裹上一层水膜，颗粒物料彼此有许多点接触，由于水膜的表面张力作用，在两颗矿粒之间便形成液体桥健，使矿粒连接在一起。矿粒在造球机内通过运动，以及含有两颗或数颗矿粒的各个小水珠相互结合，便形成了最初的聚集体。这种聚集体是疏松的，液体桥键使各个颗粒呈网状地保持在一起，其中保留了大量的孔隙，液体填充率仅20%左右。 在机械力的作用和增加水分的情况下，聚集体的粒子发生重新排列，部分孔隙被水充填，液体倾向融合，形成连续的水网。这时的聚集体为蜂窝状毛细水所连接，其中孔隙体积减少，形成坚实稳定的球核，又称母球。
这就是成核阶段，成核速度与原料的比表面积和水分有关。这时的球核仍然是由固---液---气三相组成，强度不高。
（2）、球核长大阶段。已经形成的球核，在机械力作用下，使颗粒彼此靠拢，所有孔隙被水充满，球核内蜂窝毛细水逐渐过渡到毛细管水。在球核外围孔上形成弯月面，由于毛细力将矿粒保持在一起，这时球核的强度提高。
在继续滚动过程中，球核进一步被压密，引起毛细管形状和尺寸的改变从而使过剩的毛细水被挤到球核表面上来而均匀地裹住球核，这样，表面过湿的球核，在滚动过程中就很容易粘上一层润湿程度较低的物料，使核长大。
球核的这种长大过程是多次重复的，一直到球中颗粒间的摩擦力比滚动成型时的机械压密作用大时为止。此后，为使球继续长大，必须往球的表面喷水，使表面充分润湿。球主要是以成层方式长大。
（3）、长大的球进一步紧密阶段。生球长大到尺寸符合要求后，进入紧密阶段。要使生球紧密必须给予机械压力。在这一阶段应该停止补充润湿，让生球中挤出来的多余水分为未充分润湿的物料层所吸收。利用造球机所产生的机械作用力很容易使球紧密。这种滚动和搓动的机械作用，能使生球内的颗粒发生选择性的按接触面积最大的排列，使生球内的颗粒被进一步压紧，并有可能使某些颗粒的薄膜水层相互接触，这样，薄膜水能沿颗粒表面迁移，使几个颗粒同为一薄膜水层所包围。所以，生球中各颗粒靠着分子力、毛细力和内摩阻力的作用相结合起来。这些力的数值愈大，生球的机械强度就愈大。
必须指出，上述成球过程的三个阶段，是为了分析问题而划分的。其实，三个阶段都在同一个造球机中完成，各个阶段很难明显地划分。
在造球过程中，第一个阶段，具有决定意义的作用是润湿。第二个阶段，除润湿作用外，机械作用也起这种大的影响。而在第三个阶段，机械作用成为决定的因素。
5、粘结剂在生球过程中的作用，膨润土是一种良好的粘结剂，它能提高生球和干球的强度。但是，却降低了成球速度，并且随着膨润土用量增加，成球速度下降，膨润土是层状结构，遇水后，不仅表面吸水，其晶层间也要吸附一定量的水分，成为层间结合水，因而减少了造球过程的有效水，使生球长大速度降低。膨润土对成球动力学的影响，随着膨润土所吸附的阳离子不同而异。钙型膨润土对降低成球速度的影响比钠型膨润土的影响小。从而，钙型蒙脱石添加量小于0.75%，对成球速度无影响，而钠型蒙脱石只添加0.25%，就引起成球速度下降。这是由于钠型膨润土电动电位高，水化膜可以较厚，能使更多的水分转化为水化膜中的弱结合水。造球物料中添加粘结剂能够使造球过程稳定，所容许有较宽的水量波动，使操作的适应性增大，另一方面也能提高生球的强度。
6、造球机刮刀的利用：一是使球盘盘低好修，保持一定的厚度，二是控制球料运动，最大限度利用盘面。
推荐第5篇：矿业公司球团厂学习总结
矿业公司球团厂学习总结
2011年10月24日至28日，在首钢矿业公司球团厂进行了为期五天的参观学习，现将学习情况做如下总结：
一充足的原料供应
进厂矿粉为水厂铁粉（水厂高品Tfe68.2%，水厂尾砂再选Tfe66.98%），原料品味非常稳定，最大波动不超过0.7%；其皂土为自产，主要指标：水分≤10%，粒度≥92%，吸水率≥360。
另外，其精矿库仓体较大，一个仓体能装600余吨矿粉，共10个，同时，在配加过程中不允许仓体灌料，保证下料的稳定性。
二先进的生产设备
通过对全厂设备的观察，厂内设备的先进性主要体现在自动化系统，其计控仪表都采用进口设备，运行稳定、精度高，更大程度的满足了生产需要。例如：其皮带秤系统都采用西门子BW500称重控制仪，精度：0.1%（下图），其精度高、下料稳定，满足了配料、计量等各方面要求，为造球系统造好成品球奠定了基础。
上图布料系统为一系列小球辊筛，拍摄当时看到的成球非常均匀。另外，小球辊、大球辊与电机连接时使用的是万向轴连接，其使用寿命长，很大程度上减少了使用软连接时，软连接损坏而造成的停机事故。矿业公司球团厂二系列筛分系统采用的是在每个造球盘下面固定一排辊筛，个人觉得这样更能有效的筛分出合格的球团。
在重点和关键皮带上逐步加装了欠速、拉绳、跑偏、防堵料、防撕裂、防躺卧等各类自动监测和保护开关，并制定专门的皮带保护装置管理办法。
自动纠偏装置安全装置欠速装置
三健全的规章制度
首钢矿业公司球团厂成立于1985年，20多年的工作基础形成了一系列的规章制度。由于接待人的关系，只看到了生产系统现行使用的管理制度，其中包括公司下发的专业制度11项、球团厂下发的专业制度9项以及各区域建立的规章制度，为管理工作奠定了基础。
四专业的管理体系
全厂的基础工作，交接班、班前会、点检、每日重点工作、奖惩情况……均可在厂内ERP上察看完成情况。技术点检、设备点检，一般情况下每天上午9:00-11:00对现场进行巡检（按照指定路线），到固定岗位ERP
系统登录，并对相应的点检项目进行点击，确保了
点检人员对现场设备运行情况的了解，对存在隐患的部位以及设备做到第一时间的发现和处理。下午点检人员即对上午所做的点检工作进行总结，上传到ERP。
参观人员进出现场控制比较严格，很多区域在没有接待人员陪同时不允许进入现场，据当班岗位反应，此项纳入了考核内容。
学习期间，受销售影响，二系列停机，主要参观了一系列的原料区、焙烧一区、动力区，整体发现车间内卫生做得比较好，据了解厂内设有一个班组专门负责卫生清扫。下图为矿业公司球团厂焙烧一区皮带通廊三创发言资料。
矿业公司球团厂还定期组织对生产岗位和维检人员进行考试，考试内容对应相关岗位的基本理论知识和工艺要求，以及维检人员的技术考试，根据考试成绩进行奖惩。
与首钢矿业公司球团厂相比，我们厂属于新兴的球团单位，技术力量和生产经验存在许多缺陷和不足，但是我们也存在不少优势，如：厂房的土建设计、厂内的绿化环保，最重要的是我们厂从生产职工到管理人员基本都是大中专以上学历，接受新事物的能力都有明显的优势，这就是一支强大的储备力量，只要人人发挥自己的优势，努力学习，一定会把我们首秦龙汇球团厂建设成为全国球团行列的领先企业。
董圆圆
2011-11-17
推荐第6篇：球团岗位安全规程
80首钢伊犁钢铁有限公司
炉料厂
万吨链篦机回转窑安全规程
编制： 审核： 批准： 日期：
目 录
行车工岗位安全规程.............................................烘干机工岗位安全规程...........................................配料工岗位安全规程.............................................强混机、返二皮带工岗位安全规程..................................造球工岗位安全规程.............................................筛分岗位安全规程...............................................链篦机工岗位安全规程...........................................看火工岗位安全规程.............................................主控工岗位安全规程.............................................环冷机工岗位安全规程...........................................风机工岗位安全规程.............................................水泵工岗位安全规程.............................................皮带工岗位安全规程............................................除尘油泵岗位安全规程...........................................膨润土岗位安全规程...........................................
2
行车工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。
1.5严禁高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。
1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.7开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。
1.8设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.9持有特种作业人员上岗操作证，方可操作。
2、危险源
楼梯上滑倒、设备漏电触电、高空抛物。
3、环保要求
3.1节约用电，严禁长明灯。
3.2严格按照生产工艺要求及作业标准操作，保障岗位环境卫生清洁，防止粉尘外溢。
3
干燥机工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。
1.5发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。
1.6煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。1.7进入机内作业必须使用安全电压照明。
1.8定期检验煤气报警仪，确保准确有效；在煤气区域作业或点检时必须携带煤气报警仪。
2、环保要求
2.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。2.2节约用电，严禁长明灯。
2.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。
2.4保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。
2.5设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
2.6带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。2.7巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
2.8发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。2.9垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 2.10废弃耐材统一收集，交库房回收。 2.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
3、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油
4 品的渗漏、热能的散失。
4、重要环境因素
高炉煤气、煤粉及耐材的消耗
5
配料工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆。 1.4工作中必须戴防尘口罩。
1.5发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.6开机前必须进行安全确认。1.7严禁清理设备转动部位。
1.8严禁在开机状态下清理叶轮给料器和螺旋称下料口的杂物。1.9皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.10严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
1.11紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机： 1.11.1发生人身事故时。
1.11.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.11.3皮带被压住、电机冒烟时。 1.12捅料时必须站在下料口的侧面操作。 1.13设备安全防护罩必须齐全可靠。 1.14灭火器齐全有效。
2、危险源
楼梯摔伤、粉尘、处理运转中的设备、开机未进行确认、皮带铰伤。
3、环保要求
3.1节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房回收。
6 3.3保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。
3.4设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.5带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.9废橡胶制品统一交库房回收。
3.10岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、扬尘的排放。
5、重要环境因素 精粉及膨润土的消耗
7
强混机工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4工作中必须戴防尘口罩。 1.5开机前必须进行安全确认。 1.6设备安全防护罩必须齐全可靠。 1.7装卸倒运钢球不准乱扔。 1.8严禁清理设备转动部位。 1.9灭火器齐全有效。
1.10皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.11严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
1.12更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。1.13紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机： 1.13.1发生人身事故时。
1.13.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.13.3皮带被压住、电机冒烟时。 1.14捅料时必须站在下料口的侧面操作。 1.15检查设备时不要靠近筒体。
2、危险源
楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、处理运转中的设备、皮带铰伤、噪声。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。3.2节约用电，严禁长明灯。
3.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。
8 3.4设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.5带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.9废橡胶制品交库房统一回收。 3.10严禁排放水蒸汽时带黑烟。 3.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放、水蒸汽的排放。
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造球工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4开车前检查各种安全防护设施齐全可靠，接开机通知后方可按顺序开机。
1.5严禁清理设备运转部位。1.6设备安全防护罩必须齐全可靠。 1.7处理圆盘卡大块时要站在圆盘侧面。 1.8造球盘启动后严禁进入造球盘下部区域。 1.9灭火器齐全有效。
1.10皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.11严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
1.12更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。1.13紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理： 1.13.1发生人身事故时。
1.13.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.13.3皮带被压住、电机冒烟时。
2、危险源
楼梯上摔伤、粉尘、清理运转中的设备、造球盘倾翻、皮带铰伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
10 3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.8废橡胶制品交库房统一回收。
3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，须戴防尘品罩。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放、粉尘的排放。
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链篦机工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.5更换篦板、链节等要站稳在木板上，防止烫伤和挂伤。1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.7严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。1.8更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 1.9灭火器齐全有效。
2、危险源
楼梯上摔伤、高温烫伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。
3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.5废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。
3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.9废弃耐材统一收集，交库房回收。
12 3.10岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废旧金属料、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。
13
筛分岗位安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.5更换篦板、链节等要站稳在木板上，防止烫伤和挂伤；1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.7严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。1.8更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 1.9紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理： 1.9.1发生人身事故时。
1.9.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.9.3皮带被压住、电机冒烟时。 1.10灭火器齐全有效。
2、危险源
楼梯上摔伤、高温烫伤、皮带铰伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。
3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.5废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。
3.6巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，
14 避免油满外溢污染地面。
3.7发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.8垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.9废弃耐材统一收集，交库房回收。 3.10岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废旧金属料、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。
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看火工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。
1.5高空作业必须系好安全带，高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。
1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.7开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。
1.8设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.9开关煤气闸阀和眼镜阀时必须戴防毒面具，禁止用铁锤敲击眼镜阀，遇有眼镜阀打不开时可使用铜锤敲击；作业时必须两人操作、并有专人监护。
1.10定期检验煤气报警仪，确保准确有效；在煤气区域作业或点检时必须携带煤气报警仪。
1.11点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。点火前应做爆发实验，合格后方可点火。
1.12进入机内作业必须使用安全电压照明。
1.13发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。1.14煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。 1.15灭火器齐全有效。
1.16发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。
2、危险源
2.1高温烫伤、高空作业坠落、上下楼梯摔伤、处理运转中的设备、粉尘、触电。
2.2煤气泄漏
3、环保要求
16 3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。 3.2节约用电，严禁长明灯。
3.3废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。
3.4保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。
3.5设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.6带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.7巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.8发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.9垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.10废弃耐材统一收集，交库房回收。 3.11岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失。
5、重要环境因素
高炉煤气、煤粉及耐材的消耗
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主控工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆。
1.4严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
1.5开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。
1.6灭火器齐全有效。
2、危险源
楼梯上滑倒、设备漏电触电、配电柜噪声、电脑辐射
3、环保要求 3.1节约用水。
3.2节约用电，空调室温定在25℃、严禁设备空运转、长明灯等。3.3节约使用办公用品。
3.4废日光灯管由电工统一交库房回收。3.5废弃办公用品、垃圾进行分类放入垃圾箱内。
4、环境因素
水、电、办公用品的消耗；废日光灯管、废弃办公用品、垃圾的产生；配电柜噪音的产生。
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环冷机工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4岗位粉尘较大时必须戴防尘口罩。 1.5设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.6皮带跑偏、打滑时，严禁用手推拉、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.7更换皮带托辊、处理皮带滚筒粘料时必须停机进行。1.8紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况必须停机处理： 1.8.1发生人身事故时。
1.8.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.8.3皮带被压住、电机冒烟时。
1.9观察环冷机内情况时，应侧对观察孔或戴防护眼镜，防止灰尘入眼。
1.10灭火机齐全有效。
2、危险源
粉尘、楼梯上摔伤、高温红球烫伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
19 3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.8废橡胶制品、废弃耐材交库房统一回收。 3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废橡胶制品、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、粉尘的排放。
5、重要环境因素 耐材的消耗
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风机工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4岗位粉尘大时必须戴防尘口罩。 1.5严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。 1.6开机前必须进行安全确认。 1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。
2、危险源
触电、粉尘、楼梯上摔伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
3.2废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.5发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.6垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.7岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放。
21
水泵工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4岗位粉尘大时必须戴防尘口罩。
1.5负责岗位设备开、停机前后及能源动力介质供应的安全确认制工作，严格执行安全确认制度及安全标示牌制度。
2、环保要求
2.1节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。2.2废油棉制品回收到分厂环保箱。
2.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
2.4油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。2.5发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。
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皮带工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4工作中必须戴防尘口罩。
1.5严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。1.6开机前必须进行安全确认。 1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。 1.8严禁清理设备转动部位。
1.9皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.10严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
1.11更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。1.12紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机： 1.12.1发生人身事故时。
1.12.2有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。1.12.3皮带被压住、电机冒烟时。 1.13捅料时必须站在下料口的侧面操作。
2、危险源
楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、清理设备转动部位、皮带铰伤。
3、环保要求
3.1节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。
3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
23 3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.8废橡胶制品统一交库房回收。
3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。
4、环境因素
电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、扬尘的排放。
24 除尘、油泵岗位安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4高空作业必须系好安全带。 1.5放灰时必须戴防尘口罩。
1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。1.8灭火器齐全有效。
1.9进入除尘器工作前必须通知操作室人员，切断电源。经煤气报警器检测煤气含量、确认氮气阀门关闭无泄漏后，方可进入工作，且照明使用安全电源，人孔旁设专人监护。
1.10检查和进入电场内部必须停高压电，并设专人监护。1.11电场内部煤气超标必须停电。
1.12严禁清理设备转动部位。皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理，严禁在运转过程中处理皮带跑偏、打滑、更换皮带托辊、护皮、刮料器等作业内容。
1.13严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
2、危险源
楼梯上摔伤、粉尘、煤气中毒、高空作业、触电、开机未进行安全确认、清理设备转动部位、皮带铰伤。
3、环保要求
3.1节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。3.2废油棉制品回收到分厂环保箱。
3.3设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
3.4带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
25 3.5巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.6发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.7垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.8废弃耐材、废橡胶制品统一收集，交库房回收。 3.9岗位工必须按规定穿戴好劳保用品、须戴防尘口罩。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、耐材的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、粉尘的排放。
26 气力输送安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4高空作业必须系好安全带。 1.5放灰时必须戴防尘口罩。
1.6发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.7设备安全防护罩必须齐全可靠。1.8灭火器齐全有效。
2、危险源
楼梯上摔伤、粉尘、煤气中毒、高空作业、触电、开机未进行安全确认。
3、环保要求
3.1节约用气，禁止跑、冒、滴、漏。
3.2发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.3垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.4岗位工必须按规定穿戴好劳保用品、须戴防尘口罩。
4、环境因素
电、垃圾的产生、粉尘的排放。
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钳工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。 1.5粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。 1.6高空作业必须系好安全带。
1.7打锤严禁戴手套，锤头锤把有油污时，必须先把油污擦干净再操作。
1.8发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.9进入设备内部检修必须使用安全照明，必要时设专人监护。1.10进入煤气区域工作必须两人以上作业，且必须携带煤气报警仪进行煤气检测，作好监护工作。
1.11检修煤气设备必须进行煤气检测，需要动火时必须由安全主管部门开具动火证。
1.12设备搬运需多人操作时必须有专人指挥，思想集中、互相联系、密切配合。
1.13钻孔排出的铁屑必须在钻头退出停稳后方可清理，禁止用手扒、嘴吹铁屑。
1.14打磨工件前，先检查砂轮机安全防护罩是否牢固可靠、砂轮片是否牢固、有无裂缝，确认无误后站在砂轮机侧面操作，操作时必须戴防护镜，严禁戴手套。
1.15设备防护罩必须齐全可靠。
1.16设备检修必须待电工停电后方可操作。
1.17使用手动葫芦吊装物品前必须进行安全检查，确认手动葫芦防滑档灵活可靠，吊装支架牢固，钢丝绳、钢丝绳扣横担牢固、承载力大于吊装物品重量，吊装物品捆扎牢固、吊耳必须牢固，严禁超限吊装。
28 1.18使用手持电动工具必须安装漏电保护器。 1.19试车时必须与上下道工序联系好，方可试车。
2、危险源
机械伤害、上下楼梯摔伤、高空作业坠落、粉尘区域作业、煤气中毒、吊装物品
3、环保要求
3.1节约用水，用水后关闭阀门。
3.2节约用电，严禁设备空运转、长明灯、室内无人严禁开电扇等。
3.3气割、焊作业后要及时关闭割、焊具，以免造成氧气、金属切割气的浪费。
3.4废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房统一回收。
3.5保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。
3.6设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入作业区废油桶内。
3.7在专用容器中清洗备件时，油量适中避免洒漏，废油回收倒入作业区废油桶内。
3.8带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.9用火烤或油煮备件时，点火前必须清除周围一切易燃易爆物品，远离易燃易爆区域。油煮备件时需用专用容器，装油不要过满，加热中注意火势不要过大，以免油温过高发生火灾并造成烟气污染。加热过程中不得离开作业现场，明火使用完毕后及时消除一切火种，以免发生火灾。当容器内的油发生着火时，先减小火势，然后用盖子把容器盖严直接将火熄灭。
3.10废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。
3.11巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
29 3.12发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 3.13垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.14必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、氧气、金属切割气的消耗；废油棉制品、废旧金属料、废油、垃圾、油烟的产生；油品的渗漏。
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电气焊工安全规程
一、安全规程
1、作业要求
1.1进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
1.2作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。1.3上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 1.4进入煤气区域工作必须两人以上作业，且必须携带煤气报警仪进行煤气检测，作好监护工作。
1.5进入设备内部检修必须使用安全照明。1.6高空抛物必须设安全网或由专人监护。 1.7打锤时严禁戴手套。
1.8打磨工件前，先检查砂轮机安全防护罩是否牢固可靠、砂轮片是否牢固、有无裂缝，确认无误后站在砂轮机侧面操作，操作时必须戴防护镜，严禁戴手套。
1.9工具沾油脂必须先用棉纱擦干净，再进行操作。1.10氧气瓶嘴有油必须先用棉纱擦干净，再进行操作。 1.11气割时必须戴好防护镜、手套及鞋盖防止因金属熔渣飞溅而烫伤。
1.12在粉尘污染较严重的岗位工作，要戴好防尘口罩。1.13高空作业必须系好安全带，作业时注意安全带烧坏。 1.14严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
1.15发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
1.16设备安全防护罩必须齐全可靠。
1.17检修煤气设备必须进行煤气检测，需要动火时必须由安全主管部门开具动火证。
1.18设备检修，必须待电工停电后方可操作。
1.19使用手动葫芦吊装物品前必须进行安全检查，确认手动葫芦防滑档灵活可靠，吊装支架牢固，钢丝绳、钢丝绳扣横担牢固、承载力大于吊装物品重量，吊装物品捆扎牢固、吊耳必须牢固，严禁超限吊装。
31 1.20严禁清理设备运转部位。
1.21手持电动工具必须安装漏电保护器。1.22倒链防滑档要定期检查，确保性能好。 1.23打磨工件时必须戴眼镜。
1.24进入设备内部检修必须有专人监护。
1.25试车前必须与上、下道工序联系好，方可试车。1.26作业前检查气瓶不能漏气、气瓶必须有胶圈、气瓶必须有安全帽，减压表损坏、气带老化破损必须更换，金属切割气回火器齐全有效。
1.27作业时金属切割气瓶和氧气瓶存放距离5～10米，氧气瓶应放倒。
1.28金属切割气瓶和氧气瓶必须分开存放，氧气瓶余压要求不低于0.5MPa。气瓶严禁在阳光下曝晒。
1.29二次线要使用与其负荷相适应的电缆，二次接头一定要接牢固，防止虚接，焊机接地必须可靠。电焊操作时，必须佩戴面罩，以防弧光伤人。
1.30作业现场不准有易燃易爆物品，禁止在油库、化学药品库较近的危险区域内作业，禁止焊接有压力的容器及爆炸物品。
1.31灭火机齐全有效。
2、危险源
电焊烫伤、焊接烟尘、氧气瓶、乙炔瓶爆炸、高空作业、高温作业、触电、粉尘区域作业、吊装重物。
3、环保要求
3.1节约用水，用水后关闭阀门。
3.2节约用电，严禁设备空运转、长明灯、室内无人严禁开电扇等。
3.3气割、焊作业后要及时关闭割、焊具，以免造成氧气、金属切割气的浪费。
3.4废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房统一回收。
3.5保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。
32 3.6设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入作业区废油桶内。
3.7带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。3.8废旧金属料放在指定地点，检修完毕后，做到工完料净场地清。
3.9巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
3.10发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。3.11垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 3.12必须按规定穿戴好劳保用品。
4、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂、氧气、金属切割气的消耗；废油棉制品、废旧金属料、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、油烟污染。
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推荐第7篇：球团项目安全总结
2011年球团项目安全总结
2011年球团项目开工建设，安全管理先行，根据公司的各项规章制度及球团项目内部管理规定开展工作，结合施工现场实际情况，坚持2011年国家安全主题“安全责任、重在落实”的管理理念，紧紧围绕公司“人身安全事故为0、重大安全违章行为0、环保事故为0”的目标，深入开展各项工作，为全面完成各项业绩指标提供了有力的安全保障。
2011年所做的主要工作：
1.在项目经理的指示下：制定完成了《球团项目安全施工考核细则》、《球团项目安全施工基本管理规定》及《球团项目组内部人员考核细则》等适合球团项目的管理制度。
2.根据公司要求与北京赛瑞斯、洛矿院签订了《HSE安全协议书》和各项管理规章制度。
3.依据球团项目规章制度，共对违章违纪人员进行了16次考核，考核金额总计12590元整。其中总包违反《HSE协议书》及球团项目管理制度规定内容进行了12次考核，考核金额12500元整；项目组成员违反《球团项目组内部人员考核细则》规定内容进行了3次考核，考核金额90元整。
4.在安全教育方面，配合洛矿院对新进场施工人员进行三级安全教育，学习《HSE管理制度汇编》，对特殊工种进行有针对性的安全教育，并重点要求施工人员做到“四不伤害”、坚决杜绝“三违”，遵守公司规章制度及球团项目管理规定。对新进场施工人员共进
行了1127人次的三级安全教育，并组织观看了《血的代价》安全影像资料。其中总包方进行了962人次的安全教育，并组织观看《血的代价》安全影像资料；项目组进行了165人次的安全教育，组织观看《血的代价》安全影像资料，进一步的增加员工的安全意识。
5.在安全隐患排查与整改方面，坚持每周三上午由项目组安全员牵头监理、总包及分包单位安全员、电气等专业人员对施工现场进行安全隐患排查，对查出的安全隐患，现场能及时整改的当场整改，整改不了的，限期整改，明确责任，落实到人，并跟踪复查整改情况，彻底消除隐患。共发出安全隐患整改通知单23张，安全隐患排查出安全隐患166处，经过整改，监督复查均整改到位。 6.积极参加项目管理部组织的“百日安全生产活动”知识竞赛，在项目经理的带领下取得了三等奖的好成绩。
7.在今年8月份接到第九号强台风“梅花”防御工作的通知，项目组、总包及各施工单位组织抗台风小组，将组员值班表上报项目管理部，明确要求组员必须24小时轮流值班，各单位根据各自职责，积极采取多项防止雷雨、大风安全保障措施，对施工现场搭临用钢管扣件加固防护、宿舍区安排挖掘机疏通排水及桩机暂停施工作业等措施，台风来袭期间安全保障措施。
8.认真的学习项目管理部刊印的《HSE管理制度汇编》精神和现场实际情况相结合，不断充实自己，提高自身业务管理水平。要求各单位安全员学习《HSE管理制度汇编》，明确安全管理人员的责
任，要求各施工单位安全管理人员跑现场抓安全，发现安全隐患及时的整改。通过学习《HSE管理制度汇编》现场安全有明显的效果。
9.切实落实住宿、施工区域有关冬季安全施工，安全用电及消防的精神，加强了冬季安全的管理力度。在安全用电上，多次组织安全管理人员及电气人员对住宿、施工区域进行专项的安全隐患排查，及时发出整改通知单，明确责任人，限期整改到位。 10.严格执行现场的巡查监督工作，加强作业现场的安全监督管理力度，确保施工现场安全。在各项施工作业过程中对违章违纪施工人员进行安全警示、教育及考核，落实各项现场安全措施，保证施工正常、安全的进行。
11.开展安全定期检查。一是对施工区域内所使用的机械设备塔吊，卷扬机的运行状态、安全附件进行检查，国家强制要求报验的设备，要求各施工单位到安检站进行报验，报验合格的资料及时到项目组备案留底。二是对住宿区域的用电、用气安全情况进行监督检查，有安全隐患，或者私搭乱接的现象要求整改，整改不落实的按照《HSE协议书》、《球团项目安全施工考核细则》进行考核。三是对各施工单位的食堂进行检查，及时处理过期、变质食物。清理清扫住人宿舍卫生，防治细菌、病毒传染。
12.坚持配合总包做好新进厂员工三级安全教育工作，为员工尽快掌握公司规章制度及球团施工现场注意事项打下基础，对各类施工、交通事故进行分析，培养施工人员安全意识。对新进施工人员进
行具有实用性安全操作培训，提高施工人员辨识风险、规避风险的能力。
13.加强建设现场生产生活垃圾、废水、废弃物管理，严格按环保规定进行处理。组织各级安全管理人员工对生活垃圾、工业垃圾进行集中清理、掩埋，对垃圾坑进行清理。
14.督促总包及各施工单位完成五图一牌及安全宣传栏，施工现场完善各类警示牌及各类安全标语宣传牌，营造一个有安全氛围的工作场所。
安全工作既是挑战、又意义深远，在以后的工作中，我们要紧密落实科学发展观，努力实现从人治向法治转变；努力实现从集中开展安全生产专项整治向规范化、制度化、经常化管理转变；努力实现从事后查处向强化基础转变；努力实现从被动防范向管住源头转变；努力实现从以控制事故为主向全面做好职业安全健康工作转变，全覆盖、长周期的实现安全生产，为我球团生产施工任务的顺利完成奠定坚实的基础
推荐第8篇：首承信通球团厂考察报告
首承信通球团厂考察报告
为了更好地了解链篦机-回转窑球团工艺，进一步优化我公司生产、设备工艺，由设备部牵头，生产部、中控室、焙烧作业区、喷动作业区一行9人于2011年5月25日、26日两天对首承球团厂进行了实地学习考察，现将考察内容汇报如下：
一、考察行程
1、25日下午到厂后与该厂领导进行座谈，就该厂从设计到投产以来的一些具体情况进行详细了解，对回转窑结圈的形成原因及防范措施进行了交流。
2、26日上午进入该厂车间2系列生产线进行多管除尘器实地考察和其它设备考察。
二、本次考察着重了解内容
首承信通球团厂目前有2条生产线，共有员工470多人，每条线设4个作业区。全厂共有4个设备维护与检修队伍，采取承包划区管理，设备点检安排在生产车间，小问题自检自修，处理不了的问题开出检修项目单，安排检修队伍作业；需要停机处理的问题，列出检修计划并上报设备机动部，由设备机动部审批统一安排停机时间检修。
该厂工艺流程：采用链箅机—回转窑—环冷机工艺，该厂是2条200万吨生产线，一系列为抽风干燥式（链篦机分为抽干段、预热一段、预热二段），二系列为鼓风干燥式（鼓干段、抽干段、预热一段、预热二段）。
以下分情况介绍考察结果：
1、关于多管除尘器问题：
首承球团厂一系列生产线多管除尘器，原设计是美国进口设备，其设计能力与我公司使用的多管除尘器一样，除尘效果也不错，使用了一年多以后，旋风子等件损坏，由于厂家诺依汉普公司提供的备件价钱高，就未使用。
首承公司出资100多万元委托江苏常熟华能环保设备厂重新设计，所以我公司与其没有可比性（不再是一个厂家）。但他们不论是原来美国进口设备，还是华能公司设计的除尘器，除尘效果都很好，能达到93%，风机叶轮、机壳的使用寿命正常在3年左右。
首承球团厂二系列生产线优化了生产工艺，多管除尘器设计成卧式+立式组合式的除尘器，使用效果非常好。如果这次我公司检修，诺依汉普厂不能把多管除尘问题解决好，我公司不妨借鉴一下。
首承球团厂日产5000t球时风机出口流量都在30～35万，转数500转左右，比我公司使用的风量要大。首承厂的技术人员讲到：风量的大小视烟罩及风箱的温度调整，也没有发现除尘效果不好；并且据他们介绍，无论主引风、回热
风还是环冷鼓风机的风门、风量都尽可能采用微调方式操作，以免造成大的波动。两侧回热风的风机风量、风机正常时基本相同，不会有太大的差别。检修时要特别注意检查所有风道及阀门、检查积灰情况。回热及主引风箱管道上的阀门正常时候全开，但当某一段温度变化比较大时，也动用这些阀门来进行调整。热风管道上的灰腿放灰一般每班2次，双层卸灰阀为减少漏风，灰都不全部放净，用料来密封。
2、关于气力输灰系统：
操作由除尘岗位专人负责操作和巡检，而我公司是操作和巡检人员分开，有些环节脱节。虽然灰斗也有料位计，但是为辅助设备，他们采用的是定时集中输灰，不论有灰没灰、灰多灰少都输。因为料位计有个最大的弊病就是表面沾一点料就会给出假信号。他们的输灰设备使用的是麦考勃公司的，输灰管道弯头处也时常磨漏要修补，但频率比我公司低很多，关键因素在操作和巡检。
3、关于空压机：
首承球团厂一系列生产线安装了4台35立方米的空压机，日常是开3备1；二系列生产线安装了2台60立方米看空压机；并且
一、二系列生产线管道串在一起使用，互为补充。首承的输灰管道没有浓相助推器，比我公司要省气，其它用气量都差不多。这样算来，首承开3台35立方米的空压机，产气量在105立方米，能保证生产，而我公司现在开2台空压机，产气量在85立方米，所以造成我公司有时喷煤或者气力输灰压力不足，影响喷煤或输灰。
4、关于布料系统：
布料系统结构与我厂相比差别不大。辊筛也存在因辊弯曲间隙不一致问题。该厂摆头皮带钢结构稳定性强于我厂，有利于布料。摆头皮带摆头不是采用摇臂式，而是十字块式，也是靠两边设置的可调延时限位器来调整速度，以求布料均匀。
5、关于煤枪：
窑头喷枪及窑头火焰燃烧形状：该厂采用的8吨火焰燃烧器，火焰形状集中，火焰外延接近窑尾位置，正常生产时外风全开、内风1/
5、中心风一半。区别为我厂火焰形状散、长度短、火焰外延烧窑壁。煤粉金属软管由5米改造成了1米多长。
6、关于链篦机系统：
链篦机应该采用微负压操作，这样可以减少篦板的磨损，而篦板磨损会导致篦条变细，漏风漏料，造成返料增多。该厂的篦床使用寿命在一年左右，该厂一系列生产线在刚刚结束的本次定修更换篦板1900多块。由于中控温度操作得当，链篦机小轴和定距管没有变形和弯曲的。
该厂双层卸灰阀阀体采用的是蘑菇头式，用刮板机代替灰返皮带，较皮带式密封性更好、更干净。卸灰系统采用集中定点卸灰，每班（12小时）二次（每次为2小时）。
7、关于回转窑系统：
该球团厂回转窑液压挡轮采用岗位手动调整，由一台液压千斤顶控制，每三天调整一次，在上、下两个位置点交替调整，在固定好一个位置后，垫上垫铁。由于液压马达是进口设备，也是球团厂最关键的设备，所以设备卫生保持较好，岗位每班都会将马达擦拭干净透亮。
该厂窑头扒块大门下溜槽设计改造比较科学合理。窑头扒块时散落出来的球团能够返回环冷机。
8、关于环冷机系统：
该厂一系列生产线环冷机每台台车压条比我公司的要宽要长，2系列生产线台车压条与台车铸成一体，有所改进。
环冷机各段风机风门开度不是全开，根据温度调整，测温点不是加在烟道上，是安装在环冷机人孔门前面1米左右位置壁板上，测温比较准确。环冷机后挡墙也是采用江苏宏大制作的水冷式，平料陀只是在09年更换了一次，耐材寿命大约在4年左右，平时定修只是小修小补。
环冷机台车里出了台车和压条外，看不到其他外露钢结构，全部用耐材喷涂包裹，对钢结构保护到位。
9、关于三大机热电偶分布情况及温度：
风箱和烟罩上的测温点比咱们多，且加装位置比咱们要合理，检测也比我公司要准确。这样可以给操作提供更多准确的数据，便于温度和风量的控制。另外首承还在链篦机头部、环冷机水冷梁部位加装了高温摄像头，对操作都有好处。
10、关于三大机温度控制参数：
中控操作上以当时该厂第二条线的产量日产5000吨为准，预二段温度1040左右、窑头1070左右、窑尾990左右、风箱温度450、抗压2300左右、机速
2.3、窑速0.
9、环速0.9
2、料厚180-200、喷煤量平均3吨/小时。
三、首承球团厂领导对回转窑结圈的原因分析
在与该厂领导交谈中得知去年该厂1系列生产线窑头结圈严重，主要原因是：窑头燃烧器坏、火焰形状散、火焰短，火焰外延烧窑壁。
另外该厂领导还分析了以下可以导致结圈的因素：
1、窑内局部温度过高。
2、窑内压力高。
3、多管除尘效果不好，部分除尘灰回到抽干段，导致生球在抽干段预热效果不好，透气性差。
4、布料时东西料厚不均，导致生球干燥不好，出现风短路现象。
5、链篦机机头掉料多，用斗提机提上来时，产生的二次粉尘进入窑内，造成窑内粉子多。关于这一点，我们不妨借鉴他们的做法，在斗提机头部罩上加装除尘管道。
6、链篦机密封效果不好，局部位置兑入冷风。
7、双层卸灰阀密封不严、漏风严重，导致预热效果不好。
8、煤枪风道老化，煤枪火焰不正，烧窑皮。
9、生球质量差、生球料量波动大。
10、煤粉质量不好。
四、考察心得及建议
1、球团生产关键在热工制度的控制，以风为纲，用风来调热。
首承球团厂球的抗压强度在2500～2600，最高2800，喷煤量一系列在17～18Kg；二系列在12～14Kg.链篦机机速正常在3.3～3.5，高时达到3.73.料厚175～185mm，风箱温度控制在450度。下面是首承二系列生产产量在4500吨时电脑画面显示的数据：（仅供参考）
2、建议我公司多管除尘器问题的解决方案有三
①在我厂现有的多管除尘器基础上，利用年修加装一套卧式除尘器。 ②鉴于诺依汉普多管除尘器的现状以及给我厂带来的损失，即便这次检修他们能解决问题，由于该厂的备件费用比整套除尘器设备还要贵，所以建议联系常熟华能环保设备厂给我们设计一套新的设备。
③通过首秦龙汇和首承球团2系列生产线的使用经验，多管除尘器设计成卧式+立式组合式的除尘器。
3、我厂目前急需解决生产部主控室操作问题和设备设计缺陷问题。
设备部点检技术员 赵国二
生产部现场调度员 周金涛
2011-5-31
推荐第9篇：球团厂看火岗位考试试题
球团厂看火考试试题
A卷 填空题：（每空3分）
1、高炉对球团矿的要求是（）、（）、（）、（）。
2、根据停炉的情况不同，具体操作可分为（）、（）、（）。
3、煤气点火前必须经煤防人员做（）煤气爆破实验。
4、竖炉焙烧过程可以分为五个阶段（）（）（）（）和（）。
5、竖炉导风墙的冷却系统是（），正常生产时应控制在（）MPa，过低时容易增加软化水的消耗。
6、竖炉的焙烧原理是（）。
7、在存有爆炸性气体、液体的场所不准带（）、（）上岗，在岗时不准许（）。选择题（每空5分）
1、距离下班时间30分钟离岗者，即为（）。
A、迟到
B、早退
C、辞退
D、离岗
2、未履行任何请销假手续而休假的视为（）。
A、矿工
B、辞职
C、辞退
D、离岗 问答题：
1、竖炉结块的主要原因有哪些？（8分）
2、紧急停炉如何操作？（8分）
3、写出本岗的岗位职责？（15分） 球团厂看火岗位试题
B卷 填空题。（每空3分）
1、进入岗位必须先穿戴好（）。
2、正常生产时，煤气压力应在（）以上，当煤气压力低于（）pa时，应调节好风压，使煤气管道压力始终高于炉内压力（）pa以上，以防止煤气管道回火发生意外。
3、煤气压力低于（）pa时，燃烧室不得点火或燃烧。
4、燃烧室温度低于(
)℃时，不得用低压煤气直接点火，应用明火点燃煤气，用高压煤气点火时，燃烧室温度必须在（）℃以上，否则必须有可靠明火实施煤气点火。
5、在存有爆炸性气体、液体的场所不准带（）品，（）品上岗，在岗时不许（）。
二、选择题（每题5分）
1、按照规定，上岗时间已到，而未到，即为（）
A 迟到
B 辞退
C 离岗
2、工作时间未经领导批准，擅自离开工作岗位的，即为（）
A 迟到
B 脱岗
C早退
3、未按制度履行请假，手续在工作时间缺勤30分钟以上的，即为（）
A 脱岗
B 迟到
C 矿工
三、简答题
1、简述竖炉停炉如何操作？
30分
2、简述本岗的安全规程？25分
球团厂看火考试试题
C卷 填空题（每空2分，共50分）
竖炉烘炉的作用是（）耐火气体内的（）和（），并提高砌砖泥浆的（）和（）砌体，使炉体达到要求的一定温度。
竖炉炉况正常时，燃烧室压力应在（）KPa，一般燃烧室压力不允许超过（）KPa 竖炉焙烧过程分为（）、（）、（）、（）、（）
点火操作时，开启烧嘴阀门，应先略开（）阀门，然后徐徐开启（）阀门 煤气点火前，必须经过煤防人员做（）次煤气爆破实验 竖炉焙烧的原理（）
竖炉烘炉按烘炉曲线分（）、（）、（）三个阶段 6S的内容（）（）（）（）（）（） 选择题（每空3分，共18分）
以下哪一个不是清洁的推行要领（）
A、找到污染源并清除掉
B、清扫要用心来做
C、维持6s意识
D、不需要高层主管的支持 以下哪一个不是素养的推行要领（）
A、持续推动6s至习惯化
B、制定礼仪守则
C、不需要推动各种礼貌提升活动
D、加强教育训练 行走中抽烟，烟头人意丢弃是6S中那一项针对的范围（）
A、整理
B、整顿
C、清扫
D、素养 打架斗殴发生两次，给予什么处分（）
A、警告
B、记过
C、记大过
D、解除劳动合同
不按规程操作、检修和维护设备，未造成事故后果的，每次罚款（）
A、50元
B、100-200元
C、300元
D、50-100元 职工请病假（）天以上，需另附医院诊断证明
A、2
B、3
C、4
D、5 简答题
在竖炉生产中，正常炉况是通过哪几个方面来判断的？（12分） 影响竖炉焙烧的因素？（20分）
推荐第10篇：团球球教案
活动目标：
1、培养幼儿对泥工活动的兴趣，使幼儿乐意尝试泥工活动。
2、引导幼儿学习团泥球的技能。
活动准备：
1、实物玻璃球一个或乒乓球。
2、橡皮泥
3、泥工板每人一份
活动过程：
一、引导幼儿观察实物玻璃球或乒乓球
1、教师：“今天，老师带来了神奇的东西，它的样子圆圆的，滑滑的，还能滚来滚去，你们说会是什么呢？”
（引导幼儿说说看是什么东西，调动幼儿的兴趣）
2、教师：“（从身后拿出玻璃球）瞧，这是什么呢？”
3、教师：“谁说对了？老师请你摸一摸。”
（请幼儿触摸，并让幼儿观察实物玻璃球或乒乓球。”
4、教师：（小结）“刚刚我们摸了玻璃球和乒乓球，玻璃球和乒乓球都是圆圆的，滑滑的，今天老师请小朋友用橡皮泥来做做这个圆圆的球。”
二、教师给幼儿介绍团泥球的方法，并拿出橡皮泥做示范动作
1、教师：“老师先教你们团球，仔细看好噢，怎样才能把泥球宝宝做漂亮！”
2、教师“我们先把一块泥分成相等的两块，再把两块泥分别又分成相等的两小块。”（教师一边示范）
3、教师：“然后把分好的一块泥放在手心上，另一只手心压在泥团上边转边团”（教师一边示范）
4、教师：“团团团，团好了，我们把泥球宝宝放到泥工板上。这是什么形状的？”
（圆圆的）
谁能来学了学老师是怎么团的，把球球团的圆圆的。把小手拿出来我们一起来团一团。
5、教师：“老师团的漂亮吗？那老师告诉你一个秘密，老师团泥球时，都是绕圈团圆，所以泥球团得圆圆的，滑滑的，特别漂亮。”
三、请幼儿操作，并交代幼儿作业要求
1、教师把橡皮泥发给幼儿，并提出相应要求。
2、教师：“我们团球球时候把泥球团的圆圆的，不要把橡皮泥掉到桌子宝宝的脸上了！”（在幼儿操作的时候提醒幼儿一定要把泥球团圆，还要注意保持桌面清洁，重点提醒幼儿幼儿团时要绕圈，有力地团，教师巡回指导幼儿）
3、教师点评幼儿团的泥球
4、教师：“小朋友真棒，团了这么多漂亮的泥球！现在泥球宝宝要回家了，我们送它回家！”
（把橡皮泥装起，整理桌面）
第11篇：空调机厂生产实习总结报告
2006年桂林空调机厂生产实习总结报告
一、生产实习目的
生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目的：
1．通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。
2．通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为学习专业课大好基础。
3．理论与实践相联系。理论来源与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。 4．为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。
二、生产实习时间安排
实习时间跨度三个星期（7月18日—8月4日）。 实习安排：
7月18日—7月21日桂林空调机厂总装车间； 7月24日—7月28日桂林空调机厂钣金车间； 7月30日—8月3日桂林空调机厂冷散车间；
8月4日桂林市中心广场（参观地下中央空调系统）。
三、生产实习地点及其简介
一、概况
桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型企业。原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西唯一取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。工厂始建于1966年8月，地处桂林市中心地带，交通极为便利。全厂生产用占地面积49666平方米，其中雉山路厂区占地面积20236平方米，市郊红头岭厂区占地面积29430平方米；建筑面积30647平方米，其中标准厂房29692平方米，办公用房945平方米；固定资产原值3984万元。桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业，现有职工401人，退休人员109人，在职员工292人，其中中专以上学历102人，共有各类专业技术人员103人，其中中高级以上职称48人。工厂从1971年开始生产空调制冷产品，经过30多年的实践，培养了一批专业技术和生产业务骨干，积累了丰富的技术及生产经营管理经验。空调制冷产品已形成系列化，现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品，产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。企业曾荣获全国首届国产名牌空调评比信誉奖，连续四年评为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于2001年8月14日通过ISO9001国际质量体系认证。工厂经过\"七·五\"、\"八·五\"两期大规模的技术改造，从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制冷产品的工艺装备和加工设备基本完善，加工自动化程度达85%以上，有效地提高了产品质量和生产能力。目前，年生产能力达12万台套。
二、主要产品 桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境，有6大系列80多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器（挂机系列、柜机系列）、单元式空调机（风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列）、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。目前，根据产品主要用途分为四大类：
1、除湿机系列
我厂从70年代开始生产除湿机，产品全部采用名牌全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处于先进地位。为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开发力度，丰富除湿机产品系列。新开发了CFZ2.0DC型车用除湿机和CFZ0.4D型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。目前，除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。
2、家用空调机系列
从92年开始家用空调机生产，目前已经形成11个品种系列产品。产品以良好的质量和优质的售后服务，在广西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于2001年获得桂林市消费者协会推荐产品，桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。
3、中型柜式商用空调系列
我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。LD36型水冷柜式空调曾获98年桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品，由中国质量检验协会颁发合格产品证书，并于2001年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。
4、特种空调系列
特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特殊环境需求的各类空调机。该系列产品因市场分散，难以形成批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。2000年开发的船用水冷空调机，一入市即受到欢迎。随着汽车工业的发展，市场对汽车空调机的需求越来越大。我厂抓住这一市场机遇，不断改进和完善车用空调的产品质量，及时做好产品的改型和开发。新开发的KQZN-D16（半顶）型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。
四、实习内容
所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。
紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。
这次的目的地是桂林空调机厂，是一家历史比较久的空调厂，前身为1966年桂林无线电专用设备厂，广西仅数一家，那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它 本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程，同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。
在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、、冷压区，焊接区。
以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求
一．总装车间总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。 而该车间的具体生产流程
1.领料:按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.2.底盘装配:按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求, 3.二层及骨架装配:将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.4.换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.5.焊管:用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。
6.试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟无气泡渗出为合格。
7.检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。
8.稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。
9.外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。 10.抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。 11.检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。
12.充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。13.面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。
14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：MS2675型自动绝缘耐压测试仪。（1）.测试电压=额定电压Ï2+1000； （2）.电阻要求：200MV~500MV； （3）.测试保持时间：2分钟。
15.外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。
16.试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.二．钣金车间 一.喷塑区
（一）、前期手工处理工艺 1.准备
（1）.操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。 （2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。 （3）.配制除锈溶液（磷化溶液）。
A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。 B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。 C、检查磷化溶液的PH值达到要求。
（4）.仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。
（5）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。 （6）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。2.除锈
（1）.处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。
（2）.件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。
（3）经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸 3.磷化
（1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。
（2）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。
（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。 4.检验
经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。
（二）.前期处理自动线工艺 （1）准备
清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。 （2）工作‘
清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。 （3）检验
工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理） （4）结束
工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。
（三）.喷塑工艺 （1）检查
1.空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥；2.静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地； 3.静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常； 4.喷枪嘴是否堵塞；注意不能以气枪对粉枪嘴部吹）
5.粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处；6.传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T； 7.吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。 （2）准备
1.检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物；
2.操作者应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求；3.启动设备，注意各设备应运转正常；
4.调整好传送带速度，烘箱温度（130-180℃），喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。（3）操作
1.将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上；2.工件随传送带进入喷粉室自动喷粉；
3.位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀；4.工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送； 5.工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。 （4）检验
工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。 二．数控机床区
（一）．数控冲床操作步骤1.启动：检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度， 2.编程：熟悉图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误
3.折弯：合上NC，ON/OFF，并按下START键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动作是否灵敏可靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上出现了警报代码，应根据警报的不同性质作相应的处理
4.交检：每批、每班换人时，必须进行首件检查，检验合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产结束时，应进行末件检查
5.清洁润滑：操作者要经常检查电源，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必须保持干燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进行出湿
（二）、WB67Y-40型折弯机安全操作规程1.操作者熟悉机床的结构、性能、和使用方法
2.工作前操作者必须穿戴好个人的劳动保护用品，严禁戴手套开机
3.向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#液压油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少换一次
4.严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物
5.根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力 6.机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作 7.机床最大偏压力为120吨，（宜于右端满载时，制件长度不少于25mm） 8.两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源 9.开机时精神要集中，发生故障，要立即停机，并报告有关部门 10．工作结束后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油
11．机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位置
12．机床指定专人保管、维护、和使用 三．普通冲床机区
（一）、砂轮机安全操作规程
1．操作者必须熟悉砂轮机的结构、性能和使用方法 2．使用前必须进行四检查 （1）砂轮有无裂痕和缺陷 （2）马达和砂轮能否转动
（3）砂轮夹板用螺帽是否松动，偏心过大必须调整
（4）安全防护罩是否良好，托架高低是否与砂轮中心线平行，与砂轮距离间隙不大于5mm，以上四项其中一项有不符合要求的不准使用
3．使用时，应先启动空转，待运行平稳后方能磨量，操作者必须站在侧面，并戴上防护眼镜 4．禁止磨屑超过砂轮重量的磨量较大的粗工件或有色金属等
5．不准两个同磨一个砂轮，毛坯大件只能在粗砂轮上磨，细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。 6．磨屑刀具时，工件必须扶稳和托拿，高度集中精神，严禁强行加力撞冲砂轮，以防砂轮压爆，砂裂造成事故。
7．更换砂轮和工作完毕必须拉开电源。
（二）、台钻安全操作规程。
1．工作前必须加油润滑，不准戴手套操作。 2．钻孔直径不得超过机床最大钻孔规定。
3．钻台升降时，固定的螺钉松开后，台面要轻便下降，以免撞伤机床，然后要上紧固定螺钉。 4．装卸钻头时必须使用钥匙，不得用金属敲打钻夹头。
5．钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁，以免损坏工作台面；不准在工作台面校直工件或进行敲打。 6．钻孔时，工件要装夹在台面和虎钳上，小工件应用小手钳夹紧，不得用手拿住工件和压着钻孔，以免发生事故。
7．台钻是公用机床，每班组必须指定专人管理和维护保养，每天下班前进行清扫及擦试。
（三）、普通冲床安全操作规程。
1．普通冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。
2．用钻床制小角铁，中间钻孔，用打螺纹，打螺纹时，注意螺纹钻头进孔出孔方向相反。操作：手放、脚踩。
3．用开式压力机制电加热管支承板，压圆孔。
4．开式双柱可倾压力机，用于加工零件，在零件（板料）上压小圆孔或椭圆孔，压孔时在压头上放几块硬胶皮，有弹性，防止压头压入板料中出不来。 5．用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。
（四）、冲床安全操作规程
1．操作者必须熟悉机床的结构、性能和使用方法；
2．工作前操作者必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机； 3．对机床各润滑油部位加油，严禁在工作台上放置工具、杂物； 4．检查防护罩是否牢固，踏板操作装置和按钮是否正常，如有异常，修复后方能使用； 5．检查冲模安装是否正确，滑块行程调整是否合适，调整以后是否坚固，材料是否合适冲床； 6．开机前搬转飞轮二至三转，确认正常才能启动，开机应空转2-3分钟才能使用； 7．严禁用手在模具中装、卸工件，当毛坯放在冲模上时，不能将脚离开塌板； 8．在冲床开动时，任何小情况都不能将手伸进冲模危险区域，否则将会压伤手指； 9．不得一次将2各以上的毛坯放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具； 10．冲床在冲压过程中发生故障，应立即停机，切断电源，保持现场并报告有关部门； 11．工作时精神要集中，离开机床要切断电源；
12．工作结束后，要切断电源，打扫工作场地，擦净冲床和模具并加上润滑油； 13．机床指定专人保管、维护和使用。
（五）、冷冲压生产工艺 1．检查、润滑
对机床各润滑部位加油，检查防护罩是否牢固，塌板操纵装置和按钮是否正常灵活可靠，离合器和制动器是否正常，机床运行是否正常。开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动，开机后应空转2-3分钟，才能开始冲压，工作前操作者必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机； 2．安装、冲模
按图纸选用模具，安装冲模，调整滑块行程，确定材料是否适合冲模； 3．冲压
认真识图，根据图纸的位置尺寸调节定位尺，不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具； 4．校验
每批每班每换一次模具时必须进行首件检查，检查合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工序生产结束时，应进行末件检查； 5．清洁、润滑
工作结束后，应切断电源，打扫工作场地，擦净机床和模具并加上润滑油。 三.焊接区
焊接方法有三种：氧焊、氩弧焊和电焊。 焊接工艺： 1．检查
焊机使用的压缩空气必须干燥，工作日应每天不少于一次把储气筒内可能积存的水分排出； 2．工作
A．焊接过程中应保证有足够的冷却水，必要时可加粗进水管或分路供给，焊机空载运行时应防止发生意外可取下级数调节开关的闸刀；
B．焊件焊接前必须清除一切油漆物、油物、氧化物及铁锈，在焊接有易燃物的密封容器时，必须清洗并打开盖子再焊接；
C．焊工操作时必须戴帆布手套，以免金属溅沫烫伤；
D．焊机焊接低碳钢件的总厚按（mm）≤2.5+2.5不能超负荷工作；
E．加工前，认真识图，对于有位置尺寸要求的工作焊接应根据位置尺寸作定位尺，以定位尺定位进行工作焊接；
F．检验点焊后工作无明显疤痕及毛刺。 3．保养 焊机焊后必须切断电源，清除杂物与金属泡沫，保持电极触头光洁，必要时可用挫或细砂布修光。焊机应定期用润滑油注入各需要润滑的处所。当焊机短时停止工作时，必需切断控制电路的转换开关，并关闭进水阀门，当较长时间停止工作时，必须切断电源、水源及气源。焊机长时间中断工作时，必须在不涂漆的活动工作部位分涂上防锈油脂； 4．检修
如设备出现故障，应及时报有关部门检修在板金车间，经过五天的实习，让我们体会到做一个空调成品的不容易，以及做成品的最初流程，所谓万丈高楼平地起，要保证质量，就应该注意生产的细节，不能马虎对待，这不仅是对顾客负责，也是关系到厂家自身的声誉，一个好的牌子是靠技术实力来打造的，在板金车间，我们也跟师傅关系非常融洽.三.冷散车间
刚从板金车间出来我们继而转入冷散车间，继续我们新的实习项目，其实冷散车间主要生产冷凝器、蒸发器。车间内的生产设备主要有：胀孔机、弯管机和冲片机。 下面是各生产工序工艺的简单介绍：
一、管加工工艺 （1）测量标准管
在1.47MPa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。 （2）领料
领￠3.2×0.83×0.8或￠22×0.6卷料。 （3）加工
按图要求下料，两段出口用￠4的钻头，钻头应成60°将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹干净。 （4）对比测量
将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，根据对比结果再调整毛细管长度。 （5）检验
卷尺检尺寸，并轴测流量。
二、冲片工艺 （1）检查
检查机床各部位有无异常，并按润滑规定加注润滑油。 （2）调整
根据产品长度、宽度的变更调整设备。 （3）清洁
用压缩机清洁模具内部。 （4）上料
将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。 （5）试模
将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。 （6）检验
取冲下的换热片，按图纸检验。 （7）冲片
将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。 （8）检验 检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。
三、分液头焊接工艺 （1）领料
按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。 （2）焊接
按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。 （3）套管
按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。 （4）吹气
将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。 （5）检验
按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。 （6）入库
将检验合格的产品入库。
四、套管式冷凝器工艺 （1）领料
领外管、螺纹管及铜饶线。 （2）饶线
依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。 （3）套管
将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。 （4）弯管
将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。 （5）氧焊
将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。 （6）组焊
按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮保护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最后，电焊加强筋。 （7）试漏
冷凝器充入氮气3.0MPa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。 （8）试漏：充氮气3.0MPa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.5MPa。 （9）喷漆 （10）喷黑漆。
五、弯U型管工艺 （1）检查
检查机床各部位有无异常。 （2）调整
根据产品长度调整设备。 （3）选料 管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。 （4）弯管
接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然后采用自动操作。 （5）检验
要求弯好后无明显褶皱及裂纹，形状符合图纸要求。
六、酸洗（管件）工艺 1．备件
备齐须酸洗的零件。 2．酸洗 配方：HNO3:150 H2SO4:700 HCL:4 温度：室温
时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间) 注:可随酸度逐渐降低适当延长时间 3．清洗 清水冲洗干净 4．钝化
配方（）：C2O3:100 H2SO4:30 NaCl：2 温度（）：室温 时间（min）：2－3 5．清洗
清水冲洗干净，放通风处吹干或烘干。 6．检验 应符合要求。 酸洗设备：酸洗池。 清洗设备：清水池。 钝化设备：钝化池。 七．翅片式换热器作业 1．领料
按照图纸领取所有零件及材料。 2．穿片
手工穿片（蒸发器或翅片式冷凝器）
在夹具上将左（右）护板换热片按每台所需数量 （注：没件换热片应是冲片时间的，取会影响穿片）。 用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体。 分别插入各弯管，散热片不应出现疏密不均扭曲等现象。 保证换热片的高度，套上左（右）护板。 3．检查 按图检查穿管情况是否符合图纸要求。 4．涨管
将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。
检验：.涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的外形尺寸。 5．吸油
用大于1MPa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。
组装：按照装图组装。（焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等），焊接时均要充氮气保护，焊毛细管时，注意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm，不能有焊迹，对毛细管口形成阻碍，并对毛细管整形，不能有扭曲现象，特别注意毛细管与过滤分液器焊接出口部，注意分液器处应处于垂直状态。 6．吹污
用大于1MPa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。 7．检验
按图纸检验，可用白纸检查吹出口是否有杂质。 8．试漏
散热器进口接工艺管，堵出口。充入3.0MPa氮气，用吊车将其置于水中，稳定5分钟观测，应无气泡生成
试漏合格后哦，保留系统氮气，但需压至0.5MPa。 9．整形
整体整形，校调翅片。 10．检验
应符合图纸要求，然后入库。 11．穿片设备 穿片夹具，工作台。 涨管设备：AMS涨管机 吹油设备：空压机。
组装设备：电钻，改锥，氧焊设备。
试漏设备：氧焊设备，氮气，减压器，试漏池。 整形设备：翅片梳。 八．异形管弯制作业 1．领料
按图纸尺寸下料（有多管件需留量），管口应去毛刺，毛刺过多时，应更换压片。 2．校验
按图要求选好模具，芯子，并安装在虎钳上，按图尺寸弯管。 3．检验 按图尺寸检验。 4．下料去毛刺设备 锯管机，锉刀。
弯管去毛刺设备：弯管模，芯子，手柄，虎钳。
在冷散车间所做的都是比较散的活儿，在加上冷凝器都比较贵，为防止出现什么意外发生，工人师傅只是示范给我们看而已，但对于我们来说，我觉得至少让我们知道如何做冷凝器生产工艺过程有哪些，这些是书本上没有的，所有的这些让我增长了见识，在里面做五天后，我们又转入总装车间，也就是成品的总装，让我们亲自参与组装，其实就是对前面所做的那些设备进行组装 下面是各生产工序工艺的简单介绍， 一 1.领料
按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.2底盘装配:按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求, 3.二层及骨架装配:将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.4.换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.5焊管:用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。
6.试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟无气泡渗出为合格。
7检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。
8稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。
9外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。 10抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。 11检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。
12充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。 13面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。
14外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。
15试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.二．附试机内容:
1、在接近空调（除湿）工况下，各产品的蒸发器表面应基本结满露，应分析是否存在焊堵或流量偏大或偏小现象。
2、测压宿机、风机、电加热器的电压、电流，测机组进出口是否符合8~12度的要求，风，水冷机二机内高、低压力值是否符合要求。
3、检查管道有无相互碰撞、磨擦、紧固件是否松动。
4、检测每台机的开关动作是否正确。水冷机的高压开关在2.35MPa、风冷机和CFZ6.3以上除湿机以2.7MPa时应保护，反复试验两次。
5、每台机应进行绝缘电阻和电气强度试验，机组带电部件壳体（接地）之间应能承受1500V（船用空调机2000V）一分钟的耐电压试验，应无闪络、无击穿现象。并以500V直流电压一分钟后进行绝缘电阻测量，应大于等于2MΩ。
6、所有机型不得泄露冷凝水，机组外表应清洁无划痕。
7、所有机型均有接地标记，并确保机组能安全运行。三．电器装配作用指导书 一.领料：
1.按照电气材料定额表到外购件仓库领取电气器件。
2.按电气装配图中图号到半成品仓库领取电气控制箱等零部件。二.装配
1.按产品电气装配图的技术工艺要求，装配电器控制器件在电气盒底板上。2.按产品电气装配图的技术工艺要求装配电气器件在控制操作面板上。 .三.接线
1.按电气接线图及电线下线的技术要求及工艺要求裁剪各种规格的电缆和电线，并按工艺要求剥好电线线头，按图纸工艺要求压接各种规格接线端头。2.按电气接线图的要求进行电器连线。 3.要求线头压接牢固、可靠、走线整齐。 四.自检
1.操作者连线完毕后，对照电气接线图的要求，自行检查，无误后即可进行下列工序。五.自行检验
1.电气控制接线完成，自检无误后即可进行通电检测，试验各种技术图纸工艺要求的控制功能是否正确可靠。
2.需要调整的电气参数按图纸工艺要求调到规定值。六.自检
自检及自行试验。 七.检验
按图检验是否符合图纸要求 检查电气动作是否正确、灵敏。
在总装车间，我们跟着工人师傅一起组装了很多台的除潮机、空调机等加强了我的动手能力，以及培养团队合作的精神， 五．生产实习感受与收获：
以前都是死拿书本去学一些理论的东西，在遇到实际问题是，很多时候都不懂得去处理和变通，专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理，也不知道怎么去和陌生人沟通，而在经过这十多天的实习后，毛泽东同志的名言： “实践是检验真理的唯一标准”。
这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志吧。
在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通，向他人虚心求教，以前的学那些专业理论知识更加牢固，学会了理论联系实际，在实践当中去理解专业理论知识，去检验专业理论，并去拓宽了它的知识面。
遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。
尽管此空调机厂的效益和管理不尽人意，生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强，我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识，也认识到了作为一个企业的领导的重要性：如何提高经济效益，如何提高员工的积极性。
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高，人们对居住环境，办公环境等等相对要求也越来越高，空气调节的任务也越来越重要，这势必推动整个空调行业的发展，以后空调会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势，为了实现自我的理想，我会好好的努力去学习和实践，为整个空调行业做贡献！
第12篇：冷饮厂安全生产标准化自评总结报告
安全生产标准化自评报告
一、自评开展情况：
为建立持续改进的安全生产长效机制，我厂专门成立安全生产标准化工作小组，专门负责安全标准化工作，安委会对该工作进行全程监督、管理。标准化相关人员认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章以及《冶金等工贸企业安全生产标准化评定标准》等文件汇编，深刻理解和掌握了标准化建设工作的内容和要求，认真扎实地对我厂的安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境与职业健康等工作按照标准进行了全面详细的整治和自评，现将自评情况汇报如下。
二、自评主要内容：
1、安全目标、指标情况：
根据金鼎公司的要求，我厂于年初制定本公司的安全目标、指标及管理方案，对年度安全工作计划进行了细化，总公司与部门主管签定“年度安全目标责任书”。
我厂将目标、指标进行细化到各部门并签订“年度安全目标责任书”，并对实施过程进行推进、检查、考核。
目标责任制的考核结果与个人绩效挂钩，确保安全生产目标明确，责任清晰。我厂安全管理体系总体运行平稳、有效，2016年上半年各项安全指标完成良好。
2、安全领导机构设置、人员配备、安全管理职责情况：
我厂建立有完善的安全管理网络，厂长为本系统内的安全第一责任者，对冷饮厂安全生产负责。我厂设置专职安全管理人员1名。依据上级文件要求，结合实际情况，我厂文件《安全生产责任制》中规定了全员的安全生产职责内容， 明确并落实各级管理者的安全管理责任和岗位人员安全责任。同时管理制度《安全生产责任制管理制度》中也进一步规范了责任制的制定、沟通、评审、修订及考核，使安全工作步入“常态化、标准化”机制。
3、安全投入情况：
我厂坚持以实现本质化安全为核心，在安全投入方面积极落实各项措施，通过维修、改善、技改等途径，消除现场安全隐患。我厂每年对安全投入做好计划，从资金准备、项目实施等方面给予充分保证。
我厂按照国家规定缴纳员工工伤保险，保障了员工的合法权益。
4、安全管理制度建立、执行情况：
在我厂已有的制度基础上， 根据标准化要求进行增加、修订，现有安全管理制度31个，岗位安全操作规程若干。对新出台的管理制度和操作规程，做好发放、培训工作。制度的执行也定期进行检查并分析汇总，根据执行情况对制度和操作规程进行完善和修订。
5、安全生产教育培训情况：
根据国家相关要求，我厂按照公司制度《安全教育培训制度》，严格按照制度规定开展安全生产教育培训工作。主要包含安全规程、管理制度、责任制、风险辨识技能、新员工（转岗）安全教育、应急预案培训等方面内容， 对公司内部范围发生的事故及同行业的事故进行对照性的学习和讨论，并按照“制度规程、作业环境、人员教育”三个方面进行对照梳理、举一反三，记录存档，做好培训效果评估和不断改进工作，不断提高员工的安全意识和标准化作业执行力度，以保证正确的安全导向。
6、设备设施管理情况：
我厂的设备均进行定期检查，如发现需要检维修的情况，报上级有关部门检维修管理。并要求相关方对检维修留有记录，以有据可查。以此来及时消除隐患，确保管理闭环，设备安全稳定运行。
7、作业安全管理：
各部门制定有完善的岗位规程，做到针对特殊岗位和特殊设备均有相对应的安全操作规程，做到一岗一操作规程，并根据岗位实际情况，针对每项作业具体规定作业步骤、技术要求、设备管理要求及安全环保要求，定期开展岗位规程的
修订和评审。现场在安全管理上落实了事故案例学习、隐患排查、现场悬挂安全警示标志等，以多种方式不断强化标准化作业意识，推进标准化作业，提高作业安全度。对危险性较高的临时作业实行严格的审批手续，做好危险因素辨识和提出合理可行的控制措施。
8、隐患排查、整改情况：
我厂各部门根据公司的《安全排查治理管理制度》定期对现场的隐患进行排查，排查情况进行及时汇总及跟踪管理，对于现场整改的反馈做好跟踪，使安全管理达到闭环。各部门同时还根据特定的时间、季节的变换、事故的举一反三等发动全员的力量，开展全员安全管理，专项安全隐患排查工作，并对员工排查情况进行汇总，制订专项整改计划。在员工的不安全行为，也是按要求及时督促整改落实，并落实考核，实行闭环管理，目前总体状态比较稳定。
9、危险源控制情况：
根据相关规定，我厂全面开展危险源辨识、评价和控制措施的完善工作，并依据现场条件发生变化及时修订、补充和更新有关内容，实行动态管理。定期组织各区对危险源辨识做进一步梳理，重点加强对控制措施的修改与完善，每项危险源均有相对应的控制措施。危险源辨识结果做到公开公布，并组织员工认真学习。
10、职业健康管理情况：
我厂认真开展岗位职业危害因素辨识、布点、定期监测评价，目前检测结果是无职业危害场所。职业健康管理工作主要有：1）在有变更的前提下，及时对公司内的职业危害进行辨识；2）劳动防护用具做到定期更换、检测、维护、保养；3）组织员工每年进行健康体检。
11、应急救援：
在应急救援管理上，我厂实施动态管理，如果发生人员变动或联系方式发生变化，则及时进行更新，并进行发布。我厂组织全员学习应急预案的相关内容。在预案的编制方面，保障了员工的生命安全、生产设备安全，立足降低各类风险，
最大限度地减少因突发事件或紧急状态造成的损失和社会影响，确保紧急情况下能及时启动相关处置方案，防止事故扩大。为了使应急救援管理有效，各部门对应急器材、储备应急物资等情况进行动态梳理和补充，使现场的配置达到“临警好用、应急有效”的要求。对于应急预案同样也是按计划实施专项安全培训、组织演练及评估活动。
12、事故管理：
为加强事故管理，做好我厂事故或同类行业事故的学习和培训，举一反三，吸取事故中的教训。对事故进行定期的统计工作，结合我厂目标管理中的事故指标，切实落实好“四不放过”原则，做好人员安全教育及落实整改措施。
13、绩效评定和持续改进：
我厂在推进安全标准化工作中，坚持闭环原则，落实每次检查出的现场和资料问题，结合实际，实施科学有效的整改方案，并保存相关会议、培训、检查、整改文档。
按照我厂《安全生产标准化绩效评定管理规定》，本着以“落实责任、强化管理、促进合作、持续改进”为导向，进行了安全标准化评定工作。我厂的安全绩效评价主要来自于每次检查中发现的安全管理不足、人员行为不安全、环境的不安全、设备的不安全未落实有效管理整治。 同时对在日常安全管理工作中具有独创性并行之有效的好的工作方法、措施予以奖励和表扬。
三、自评得分情况
我厂在自查自改的基础上，邀请上级安全管理部门亲临生产现场面对面指导整改工作，充分根据《冶金等工贸企业安全生产标准化评定标准》的详细规则和分值规定，反复检查，反复整改，于2016年10月15日形成自评得分结果：总得分97分。
四、下一步工作目标
本着“化整为零、分类实施、逐步推进、整体提高”的原则，通过开展安全生产标准化建设活动，进一步推动和落实安全生产标准化管理，实现安全组织管
理标准化、制度管理标准化、基础性管理标准化、现场管理标准化、档案管理标准化、安全作业标准化。全年杜绝重大火灾、爆炸，中毒事故、死亡事故为零，职业病为零，工伤事故≤2%，员工安全教育考试合格率100%、新员工安全培训考试合格率100%、排除隐患整改合格率95%，重大安全隐患整改率100%，安全设施完好率100%，特种作业人员有效持证率100%
冷饮厂
2016年10月15日
第13篇：烧结球团年度安全工作计划
2017年度安全工作计划
为了推动炼铁厂烧结球团建立和完善安全生产规章制度，提高烧结及综合作业区管理人员的安全生产技术知识和管理水平，增强广大职工的安全生产素质，有效预防重、特大事故的发生，特制订如下工作计划： 2017年安全工作重心：从硬件和软件上为员工建立一个“安全的工作环境”。
一、2017年年度安全目标：
1.重伤、重大及重特大安全事故（包括各种质量等其它重大以上安全事故）为零。
2.每周一进行安全、卫生检查，查安全隐患、违章违纪。对各工段班组进行测评，奖优罚劣。
3.坚持每月至少召开两次作业区安全会议，分析安全生产情况，及时通报安全生产中出现的问题隐患；提高隐患整改率，确保安全隐患98%整改，及时整改率达到100%以上；制定并落实实施2017年安全生产责任制。
4.应急预案及消防演习：定于2017年上半年进行事故应急疏散演习和消防演习各一次。下半年各一次。 5.安全设施建设：按照生产要求完善公司安全设施建设，保证各种设施按要求定期及时做好检定工作。 6.作业区每月对本辖区内消防设施进行检查并记录。
7.安全检查工作：按要求定期做好班组安全检查、专项检查、季节性检查、综合性检查工作，对检查发现的安全隐患及时整改，落实到人，并及时跟踪验证。
二、安全教育：
1.组织领导员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗，做好员工安全培训记录。
2.对员工和新进公司员工的三级安全教育，坚持安全教育100％考试合格上岗。建立员工安全教育培训档案。每月有计划的进行老员工安全知识再教育。
3.积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。
4.使员工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。5.使员工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。
6.对外来施工人员培训做到100%到位，施工队必须具备施工资质、提交施工技术措施（安全方案）、完善的施工安全组织并进行必要的安全培训后方可施工。
7.上半年完成对安全培训系统的整理，建立一套完整的安全管理体系和文件，包括法律法规、管理制度、事故案例、培训测试、培训运作、监督、跟踪检查等。
8.对换岗、转岗、复工人员，单位要进行安全技能和岗位操作方法的培训，经考核合格后才能上岗作业，并且建立相应的安全培训记录。9.通过各种形式（警示牌、宣传栏、标语等），使员工明确自己岗位存在的危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。
三、完善安全生产责任制。
1.贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度，及时将有关安全会议精神贯彻落实到基层，传达到每一位员工，增强公司员工安全生产意识及法律观念。
2.健全并落实安全生产责任制，根据“谁主管谁负责”的原则，制定安全生产工作目标，责任人逐级签订《安全生产目标责任书》，负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理；贯彻“安全生产人人有责”的思想，员工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责，落实全员安全生产责任制。
3.定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，针对存在的安全隐患制定整改与预防措施，交流安全工作经验，传达安全生产方面的文件，布置有关安全工作，通报安全检查情况。
四、落实隐患整改责任及措施。
1.建立健全经营设备台帐、特种设备台帐、安全设施台帐，定期检修保养，定期检测，确保相关证件齐全。2.在易燃易爆、有毒有害场所及可能产生职业危害的岗位张贴警示标志或告知牌。 3.特种车辆及防护设施要及时保养维护，做好保养维护记录。
4.各种安全消防设施配备齐全、合格有效，操作人员按规定穿戴劳防用品。
5.按规定做好各项工作的安全预评估及审批工作，制定安全防范措施和应急救援预案，并增加预案演练次数，完善预案实战要求，订做各种警示标志牌，确保各项工作顺利进行。
6.“五一”、“十一”、“春节”等重大节日前开展安全大检查，加强安全值班、确保节日安全
7.落实好值班、带班制度。加强对安全巡逻工作的领导和管理，调整充实值班巡逻人员，做好对值班人员的安全教育工作，严格值班巡逻记录和交接班手续，防止脱岗。夜间带班人员要增加检查次数，以防重大事故发生。
2017年烧结、综合作业区将继续本着“安全第一，预防为主，综合治理”这个核心思想落实到每一项工作当中，提高员工的安全意识，切实防范事故的发生，确保公司年度安全生产目标的实现。
第14篇：楚雄煤化工有限公司球团厂原料组工作总结
楚雄煤化工有限公司球团厂原料组
2011年工作总结
在各位领导和全体同志的关怀、帮助、支持下，本人紧紧围绕中心工作，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，以“服从领导、团结同志、认真学习、扎实工作”为准则，坚持高标准、严要求，较好地完成了各项工作任务。 2011年原料组完成物料验收487667.26吨，为球团生产做好充分准备。在原料组全体员工的共同努力下过去的一年里未发生一起安全事故，员工精练度增高，能熟练掌握物料验收工作，物料验收工作稳定提高，除上述重要指标外，本年支撑性、长远性、突破性工作如下：
一、强化意识，确立工作奋斗目标。
料场管理作为分厂的一个重要物料验收部门，肩负着对外树形象，对内把质量，推进球团发展的重要环节，原料在推进球团持续发展中起着至关重要的作用。而料场管理则又是球团矿生产的源头，其工作人员的素质优劣、依法管理水平高低，工作效能好坏，决定着球团厂职能作用的发挥，直接关系到分厂的形象和钢铁工人的根本利益。本人自2008年进入球团厂工作后，既感到无上光荣，又感到责任重大，因而首先在思想上高度警觉，自觉地把“依法验收，勤政为人”作为工作职责的准绳，把“领导放心，员工满意”作为工作的出发点和落脚点，真正做到“以厂为家，厂兴我荣”。
二、加强学习，不断提高自身素质。
书到用时方恨少，我越来越深刻地认识到知识的欠缺，只有抓紧一切可利用的时间努力学习，才能适应日趋激烈的竟争，胜任本质工作。否则不进则退，终究要被环境所淘汰。在学习方面主要突出两个重点：一是突出政治理论学习。按照分厂发放的资料，带领全体员工一起学习了马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观理论。通过学习增强了共产主义信念，提高了辨别是非的能力，也消除了思想上的模糊认识，对党在新形势下的基本路线、方针、政策有了更加清晰的认识，政治理论水平有了新的提高；二是突出业务知识的学习，虽然我是料厂管理岗位上的一名老兵，但深感自己的专业知识无法满足日新月异工作的需要，不敢有半点懈怠。为此按照学以至用的原则，我虚心请教领导和同事，对工作中遇到的专问题不回避、不推诿、不退让，力求吃透弄清，为开展完成工作打下了一定的基础。
三、工作中存在的问题和不足及2012年重点工作计划。
1、工作前瞻性不足。
主要表现在：工作存在被动接受的局面，对工作发展趋势的把控能力不足。虽然领导安排的工作能够完成，但是主动工作意识还比较欠缺，宏观分析能力和料厂规划的能力还不能满足要求，距分厂的要求有一定差距。管理政策的制定、考核制度的执行、料厂变化的预计均需要非常敏锐的观察和执行能
力。在下一步工作中，我应该从具体的事务性工作中脱离出来，腾出更多的时间和空间来考虑料场的发展方向，如何用更有效的管理手段来刺激物料验收的发展。
2、工作明锐能力不足。
料场员工工作经验欠缺是我们的弱项，直接导至工作方式简单，工作结果和预期存在差距，加强料场员工的责任心和自学能力是提高工作能力的手段。从料场员工的工作能力来讲，目前的工作状况虽然和厂要求有差距，但相对半年前还是有一定进步的。我们这个团队在工作中具有比较好的协同性，能够毫无怨言地配合其他同事完成工作任务，既能在工作中不断提高自己，又能熟悉业务技能，相信在不久的将来会取得更大的进步。
3、制度执行力度有待提高。
人的理解能力是不一样的，班组员工对厂的制度理解在没有统一认识的情况下，有各自不同的理解方式，具体到执行也就不可避免的存在偏差。今后的工作中，将定期组织制度和工作流程的培训，把执行贯彻到现场管理一线，做好掊训工作，加深对工作制度的理解提高工作明锐能力，最终体现在工作结果上。不断的学习、思考、总结，推动工作向目标靠拢。
原料组拜琳
2011年11月12日
第15篇：安全生产总结报告
关于2013年安全生产及消防工作的报告
XXXX粮食局：
2013年，XX粮库的安全生产和消防工作，以党的十八大精神为指导，深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，围绕XX库生产工作展开部署，严格落实安全生产主体责任，强化日常监管，规范安全生产秩序，稳定安全生产形势，实现了全年安全生产无事故，现将全年安全生产及消防工作工作总结如下：
一、工作完成情况
全年火灾、重伤、死亡、重特大事故为零；一般性安全生产事故为零，对照《XXX粮食系统安全生产管理考核表》开展自查考评得分XXX分。
二、主要工作措施
（一）落实主体责任，确保同步推进
1.严格落实安全生产监管责任。按照全国安全生产电视电话会议要求，强化安全生产的企业主体责任，以粮库主任XXX组长，副主任XXX为副组长，各科室科长为成员的安全生产领导小组，按照“一岗双责”要求，层层签订了《安全生产和消防工作目标责任书》，缴纳安全风险目标责任金，明确职责分工，切实做到了“六个坚持”：坚持科学发展、安全发展，坚持选好“抓手”、强化实效，坚持预防为主、防治结合，坚持突出重点、标本兼治，
—1— 坚持依法治理、科技支撑，坚持齐抓共管、形成合力。
2.严格落实安全生产主体责任。按照XXX生产经营单位安全生产责任规定，粮库以安全领导小组为安全监督机构，同时新配备一名安全巡视员，加强粮库安全生产管理工作；建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程，今年新修订了《消防安全管理制度》、《防洪防汛管理制度》、《防洪防汛值班制度》、《防雷管理制度》，推进生产现场精细化管理，落实岗位职责，做到以制度管人，每月组织开展安全生产目标考核，根据考核情况奖惩兑现，并纳入年终工作目标考核，对考核不合格的科室或个人，年终工作目标考核实行一票否决制。
（二）广泛宣传，强化安全意识
1.强化宣传教育引导，切实增强职工安全生产意识。充分利用“百日安全生产活动”、“安全生产月活动”和“打非治违”等主题活动，大力宣传安全生产法律法规、方针政策，促进职工增强安全生产自律意识。组织职工开观看全生产事故警示片，认真从黑龙江林甸直属库火灾事故、新疆昌吉国家粮食储备库、黑龙江省大庆市新浪粮食储备库发生的粮堆埋人事故等案例中吸取教训，坚决防止我库发生类似安全事故。定期组织职工学习《安全生产法》、《安全生产工作岗位职责》、《消防安全制度》、《储粮化学药剂管理和使用规范》等制度，教育职工严格遵守各项安全操作规程，通过宣传、教育让安全生产深入人心，形成了上下一心、消除隐患、齐抓共管保平安的局面。
—2—
2.强化安全培训教育，提高仓储作业技能。加强对作业人员的岗前培训，确保作业人员按操作规程和预定方案开展作业。严格实行安全生产管理人员和特种作业人员持证上岗制度。今年派出XX名职工到XXX参加XXX组织的XXXX培训，XXX名职工取得XXX，举办了XX次仓储技能培训班，特邀XXX来到我库对XXXX进行XXX集中培训，使职工进一步适应粮油储藏科技快速发展需要。
（三）突出重点，坚持开展“打非治违”行动
1.夯实安全基础，确保生产安全。一是开展设施设备安全性能大检查整改活动。对机械设施设备、变压器和曾经进行过结构和性能改造的设施、设备进行清理检查，及时维护、保养，确保设备使用安全。请防雷检测站每年对库区防雷设施进行检测，投入XXX万元对配电设施进行防雷改造，安装XX套电涌保护器以及新设防雷地网一个，确保库区防雷安全。二是投入XXX万元对仓储设施进行升级维修改造。通过对仓房屋顶进行隔热改造维修、仓内地坪进行防潮处理、新建钢罩棚存放仓储设施设备，确保储粮安全。三是严格操作规程，按照《粮食仓库安全操作规程》（LS1206-2005）的要求，规范进出仓作业的各项操作程序，在电器设备的使用中，由专业电工跟班操作，并设有安全监督员，杜绝了设备伤人的事故发生。三是严格落实建筑施工单位安全责任，做好安全防护措施，高空作业必须系安全带，杜绝坍塌、高坠等事故发生。
—3— 3.强化质量管理，确保储粮安全。一是坚持粮库领导班子负责制、粮情三级核查制、实行保管员包仓责任制，春秋两季库存粮油安全普查制、每月目标责任百分考核制、创新“示范仓”月度评比奖励机制。加强库存粮情监测，随时掌握库存粮油品质情况，及时处置储粮安全隐患，确保了所储粮油常年“四无”比例达到100%。二是按照国家粮食清仓查库工作要求，扎实抓好我库粮油数量、质量的自查工作。经市级交叉普查组清查，库存粮油数量真实，质量完好，账实相符，储存安全。三是贯彻执行《粮油仓储管理办法》和《粮油储藏技术规范》，严格执行仓储管理制度和技术标准，统一标示标牌，规范管理帐、卡、牌填写。
4.强化药剂管理，确保熏蒸安全。投入XXX万余元购买了空气呼吸器用于粮食熏蒸作业，对保管员进行了空气呼吸器正确的使用方法培训，粮食熏蒸和用药期间设立安全警戒线和监督人员，进仓至少有XX名佩带呼吸机的技术人员同行，确保熏蒸安全。按照《储粮化学药剂管理制度》规定，药品室管理实行双人双锁，落实责任管理员，做好药剂台账登记，药品分类存放整齐，定期对药品库检查，确保药品无混装、无泄漏、无遗失。
5.落实汛期责任，确保安全度汛。一是汛期来临前组织对库区排洪沟渠及时清理疏通，确保排水通畅，对地势低洼、滑坡易发区域，排洪沟、配电房等重要部位地质灾害隐患进行反复排查，及时发现地质灾害隐患，及时采取有效防范措施。二是加强汛期应急值守。严格实行汛期领导带班，职工24小时值班制度， —4—
强降雨或连续降雨期间增派人员值班，加密排查、巡查次数，确保预警预报实效。三是制订防洪抢险应急救援预案，确保抢险救灾物资储备充足，抢险设备完好使用，从人、财、物等方面做好充分准备，确保万无一失。五是严格严格执行事故信息报告制度，确保对各种突发事件和出现的问题妥善处理并按规定及时、准确上报。
6.加强火源控制，严防火灾事故。投入XX万元更换和添置消防设施设备，加强消防设施、装备以及火灾防范措施到位检查，确保随时能够发挥作用。加强对库区及周边火源的控制，在库区醒目位置设立了严禁携带火种标牌，禁止任何携带火种人员进入库区。对库区、家属楼加强消防安全巡视检查，确保消防设施设备完好齐全，疏散通道、出口安全畅通，全年未发生一起火灾事故。
7.落实防范措施，确保资金安全。收购资金由财会管密码、业务管卡，转款双人，保证收购资金的安全。支付货款一律实行银行转帐，取款实行三人以上专车护送，现金不在单位过夜存放，确保了资金安全。
8.严格车辆管理，确保行驶安全。加强库区出入人员车辆登记检查，杜绝闲杂人员出入，切实做好防火、防盗工作。单位车辆节假日入库停驶。每月组织有驾照人员学习《道路交通安全法》，并进行安全教育和职业道德培训，随时敲响警钟，严格遵守交通法规，杜绝酒后驾驶、违章驾驶、疲劳驾驶和无证驾驶。
—5—
（四）突出隐患排查治理，抓实安全生产的超前防范 制定了安检、排查、防火、防汛、保卫、应急演练等方面的制度，今年组织职工开展了XX次消防应急演练，通过实战演练提高职工消防安全意识和自防自救能力，进一步做好安全生产的各项工作。建立完善隐患排查、安全档案建立、检测监控、整改、检查验收等隐患排查治理标准。安全领导小组加强对粮库安全生产形势进行分析，对检查中发现的安全隐患，建立信息台账，加强日常监管，制定整治计划，落实整治资金，落实整治责任人限时完成整治任务。切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，确保隐患排查治理工作落实到实处。全年安全生产领导小组对仓房、油罐、办公区、宿舍、外租仓、安全责任落实情况等进行了XX次安全生产大检查，在每一次的检查中都坚持“四不放过”原则，及时纠正“三违”现象，对安全隐患，做到查出一起，整改一起，不留隐患，通过加强检查整改，切实将隐患消灭于萌芽状态，有效防止了安全事故的发生。
三、2014年安全生产工作重点
（一）开展了查隐患、抓整改的安全生产大检查，对元旦、春节节日期间的各项安全生产工作进行再部署、再落实，坚决遏制各类安全生产事故的发生。
（二）进一步强化安全监管、强化企业主体责任，强化安全生产措施，扎实抓好我库安全生产工作，确保安全生产形势稳定。
（三）按照“全覆盖、零容忍、严整治、重实效”的原则，全 —6—
面开展安全生产监督检查。努力构建“统一领导，分级负责，人人参与，共同监管”的安全生产工作格局。
（四）进一步落实安全生产的规章制度与各项措施、健全安全生产的宣传、管理工作体系，建立能自我约束、不断完善的安全生产长效机制，促进企业协调、安全、可持续发展。
特此报告。
XXXXXX库
2013年XX月XX日
—7—
第16篇：安全生产总结报告
安全生产总结报告
缙云县安监办：
依据缙云县建设局下发的缙建建【2011】56号文件，我项目部进行全方位的检查，对存在的问题组织人员进行专项整治，每道工序、每个部位都要监督到位，在我们施工过程中，发现下列问题存在比较多。
1、楼层施工用电
在施工过程中，一般楼层配电箱都是三~五层设置一个，在用电过程中线路拉设比较混乱，非专业人员操作现象也有发生，对于这些问题就要加强对班组人员管理的力度，并要时常对班组职工进行教育学习，进行案例分析，提高职工的认知。
2、临边洞口的防护
一般临边洞口的防护第一次都会设置到位，在后续施工过程中，有些部位会影响到施工，造成班组人员把防护拆除。这就要加强班组的管理和项目管理人员的巡查力度，对班组要制定相应的管理措施及奖罚措施，对项目部管理人员要进行全员安全培训，安全管理不是安全员一人的职责，安全管理是所有管理人员的职责，每天要做好班组及所有管理人员之间的沟通工作，对每天发现的问题进行整理、落实并做好记录。
最后，希望领导能对各安全生产经营单位的总结报告进行整理汇总，并形成资料下发给我们，以方便我们学习更多的、实用的、先进的管理经验，让我们的安全生产工作整体提高一个台阶。
中天建设集团有限公司缙云永宁都市花园项目部
2011年10月5日
第17篇：安全生产总结报告
刚才，公司召开了2007年迎峰度夏总结表彰暨保证“十七大”安全供电电视电话会议，袁懋振董事长和祁达才副总经理作了重要讲话，肖鹏副总精力宣读了南方电网公司迎峰度夏先进集体和个人的表彰决定，对今年的迎峰度夏工作进行了全面总结，对“十七大”、国庆期间以及四季度的安全生产工作作了重要部署和安排。今天网公司会议中有关迎峰度夏的精神，公司将在十月份迎峰度夏工作结束后，召开专门的总结会议进行贯彻落实。公司今天召开安全生产电视电话会议，目的是深入贯彻落实今天网公司会议中有关“十七大”、国庆期间以及四季度安全生产工作的主要精神，进一步加强领导、落实责任，全力做好“十七大”、国庆期间以及四季度的安全生产工作。
下面，我讲几点意见。
一、统一思想，充分认识“十七大”和国庆期间安全生产和保供电工作的极端重要性
再过3天就是一年一度的国庆“黄金周”，国庆期间的安全生产和保供电工作是我们历年节假日工作的一大重点，对于确保经济社会稳定良好和人民群众度过欢乐、祥和节日具有重要意义。10月15日，中国共产党第十七次全国代表大会将在北京召开，这是我们党、我们国家和全国人民的一件大事，对于统一全党思想，动员全党、全国各族人民在党中央的坚强领导下，夺取全面建设小康社会的新胜利，开创中国特色社会主义事业新局面，具有十分重大而深远的意义。做好“十七大”期间的安全生产工作，保证“十七大”期间安全可靠的电力供应，对于确保“十七大”期间社会稳定，确保人民群众能够及时收看、收听有关会议的宣传报道，具有极其重要的意义。
做好“十七大”期间的安全生产和保供电工作，是公司系统当前的一项重大政治任务，是履行社会责任和政治责任、服务和谐社会建设的基本要求，是公司全体干部员工的神圣使命。刚才，祁副总已经明确“十七大”保供电按特级保供电来开展，公司也要按特级保供电来做好方案。公司系统各级领导、管理人员和一线人员，要充分认识“十七大”和国庆期间安全生产工作的极端重要性。要从讲政治、顾大局的高度，切实增强做好工作的责任感和使命感，把思想和行动统一到“十七大”和国庆期间安全生产工作上来，绝不能有丝毫懈怠和任何马虎。
二、认清形势，充分把握“十七大”和国庆期间安全生产和保供电工作的艰巨性 从目前的情况看，“十七大”和今年国庆期间公司安全生产和保供电工作面临较大的困难。一是保供电任务非常艰巨。“十七大”和国庆期间的保供电是一次政治保供电，网公司、各级政府和全社会都给予了高度关注，要求非常高。国庆“黄金周”加上“十七大”、十六届七中全会，保供电时间很长，几乎覆盖了整个十月份，任务非常艰巨。二是安全生产压力巨大。目前，西电东送维持在310万千瓦，主网的暂稳、动稳都面临着严峻的考验，加之云南的雨季尚未结束，雷电活动依然频繁，电网安全风险较大。配网结构相对薄弱，管理关系复杂，用户侧管理水平参差不齐，加之部分配网重载，甚至超载运行，可靠性存在一定的问题。同时，基建与生产交叉环节较多，安全隐患时时存在，基建及生产都面临较大的安全压力。三是电力供应形势不容乐观。进入9月下旬，澜沧江水流下降较快，起伏较大；电煤供应仍不理想，宣威、曲靖、滇东电厂存煤仅能保证机组满发4－5天；系统高峰出力十分紧张，电网日均错峰19万千瓦左右，保证电力平稳供应面临不少困难。四是人员麻痹、侥幸思想有所抬头。部分领导和管理人员想当然地认为保供电年年都在不停地搞，从来也没出过问题，已经步入常态化，不深入分析、研究，只作泛泛的安排。这种思想非常可拍，要高度重视。
对这些困难和问题，各级领导、管理人员和一线人员要有清醒的认识，消除畏难情绪，克服麻痹思想、侥幸心理和想当然的官僚作风，沉下心来，认真分析，找准薄弱环节，把问题看得更严重一些，把影响看得更大一些，把对策和事故预案制定得更充分一些，克服困难，想尽一切办法，确保完成“十七大”和国庆期间安全生产和保供电各项任务。
三、落实责任，全面做好“十七大”和国庆期间安全生产和保供电工作
（一）加强组织领导，周密安排部署
公司已于9月19日就“十七大”和国庆期间的保供电工作成立了领导小组及其办公室。公司各单位也要在9月份成立由各单位安全生产第一责任人任组长，相关分管领导任副组长的保供电领导小组及其办公室，明确各级、各类人员在“十七大”和国庆期间的安全生产和保供电责任，并建立责任逐级传递的机制，做到凡事有人管，凡事有人负责。
各单位要按照责任明确、层次分明、措施具体、准备充分的要求，制定覆盖主网、配网，并与重要用户对接的保供电方案，克服不细致、不具体、上下不衔接，与调度方式、物资准备等重要工作“两张皮”的通病。在9月份对方案中提出的各项工作进行再部署、再检查、再落实，确保各项保供电措施落实到位、保电工作万无一失。 要严格遵守值班纪律，相关人员特别是分管领导必须24小时开手机。发生一般及以上人身、电网、设备事故，重要用户特殊敏感时段停电及其它社会关注的不安全事件，必须一小时之内向公司汇报。各单位要按规定做好与政府部门、新闻单位的沟通联系，一旦发生突发事件，取得政府部门和新闻单位的理解和支持，及时消除和避免不良社会影响。
（二）抓实隐患排查，消除设备缺陷
公司内部，从前一阶段的几次专项检查看，各单位安全生产问题和隐患都不少。各单位要从电网、人身、设备三个方面进行认真梳理，分层、分级监控，所有可能危及安全生产的隐患必须在节前消除。一时难以消除的，必须通过管理措施加强监控，做到组织到位、责任到位、监督管理到位、措施到位、应急预案到位。在做好 500千伏变电站特别维护工作的同时，要全面检查影响主网安全稳定、影响重要敏感用户可靠供电的重要输变电设备，发现缺陷，及时消除。
公司外部，在前一阶段的安全生产隐患排查治理专项行动中，威胁电网安全的外部重大隐患排查整治工作取得了阶段性进展，但省政府挂牌督办的三条隐患还没有从根本上根除，其中
昆明小普吉砖厂在110千伏普岗黄线、普张线和35千伏普冶线保护区大量违章取土的隐患，危及昆明西北片区正常供电，昆明供电局必须多层面、多角度向政府汇报，促使隐患早日消除。各单位要本着指导和服务的原则，对重要政府机关、新闻单位、重要宾馆饭店、重要交通设施、商场、医院、旅游景点的用户设备和管理状况、应急准备情况进行全面检查，促使重要用户自身的隐患及时消除。
（三）精心安排，确保安全生产和电力供应
调度系统要优化运行方式，科学调度，合理安排发电，准备足够的旋转与事故备用容量，保持地区发、供电平衡。要充分考虑可能遇到的困难和复杂情况，结合水情、煤情和负荷预测，编制保供电期间的事故预案。各单位要妥善处理保电与基建、大修、技改之间的关系，在特殊敏感时段，基建与生产交叉的工作和可能对保供电构成威胁的倒闸操作一律停止。对必须开展的基建、大修、技改工作，必须严格管理、严格监督。一方面要严把开工关。只有在周密布置，人员组织、现场监督、技术指导、安全措施全面落实的情况下，方可开工；另一方面要严把过程控制关。已经开工的项目，必须做到各级领导靠前指挥，管理人员协调到位，安监人员监督到位、技术人员指导到位。坚决杜绝发生人身事故、造成重大影响的电网事故和恶性误操作等人员责任事故。
针对近期电力电量平衡困难、高峰出力紧张的实际，各供电单位要从大局出发，严格按公司要求做好“十七大”和国庆期间的电力供应和优质服务工作。要优先安排人民群众生活用电，保障党政机关、市政公用、新闻媒体、交通运输、电信邮政、重点工程建设等重要单位供电。要按照公司错峰和计划用电方案，分解细化实施方案，确保电网出现紧急情况时能够及时启动计划用电方案和应急预案。要安排好营业窗口节日期间的营业值班，做好节日期间 “95598”服务工作，坚决杜绝因服务质量造成不良社会影响的事件。
（四）全面做好应急准备
按照极端情况和突发时间充分做好应急准备，是确保万无一失的关键。各单位要针对“十七大”和国庆期间安全保供电持续时间长、敏感性高的特点，结合人员状况、方式安排、隐患情况、工作安排，分层、分级编制应急预案，全方位做好事故抢修准备。要针对重要设备在敏感时段发生永久性故障开展设备抢修、供电恢复等应急演练，让各级人员心中有数。要对事故和障碍状态下区（县）调、“95598”、运行班组、抢修班组之间的应急联动、沟通衔接进行实际检验，确保机制畅通，反应迅速。要提前准备应急物资，加强恶劣气候预警，落实应急职责，确保事故发生后迅速启动应急预案，最大限度减小各类事故的影响。
（五）加强消防和交通安全工作
各单位要结合“十七大”和国庆的特殊性、敏感性，有针对性地采取防范措施，坚决杜绝火灾事故和重大交通事故。这里也包括农电和多经的车辆。一是要切实加大消防工作的监督检查力度，对调度大楼、通信机房、变电站、办公场所、物资仓库等重点部位全面清理检查，排除火险隐患。二是要针对当前路况复杂，交通隐患突出的实际，严格交通管理，减少行车安排。应急抢险、特殊巡视等必须安排的行车任务，要有必要的预控措施。三是要加强车辆及驾驶员的管理，强化交通安全责任制的落实，严禁带病车上路，酒后驾车、疲劳驾车、超速行驶、强超强会、人货混装、私拉乱跑、擅自将车辆交由他人代开等严重违章行为，节日期间，公务车辆一律定点存放，严禁公车私用。希望各单位在节日期间做一次抽查，并在节后向省公司安监部报告。
四、明确目标，认真做好四季度的安全生产工作
从今年前三个季度的安全生产情况看，威胁员工人身安全的不安全事件一再发生，人员责任事故居高不下，要实现网公司下达的年度安全生产目标，需要我们在四季度付出很大的努力。从历年安全生产情况来，四季度基本都是事故高发、责任事故易发的时期，每年12月份会出现事故的高峰期。2003年以来，发生在12月份的事故占事故总数的七分之一，这就是我们常说的“年关现象”。所以四季度安全生产任务最重、压力最大，各单位要紧紧围绕“杜绝重大电网事故、人身死亡事故和恶性误操作事故”这一基本目标开展安全生产工作，确保全年安全生产目标的实现。
（一）理清思路，消除“年关现象”
公司和各单位都要认真分析“年关现象”重复出现的根本原因，制定防范对策和措施。要组织开展去年四季度发生的两起恶性误操作事故的“回头看”活动，使各级领导、管理人员、现场人员保持警惕，牢记教训。对于长周期单位，要充分认识到不出事不等于没问题。对于发生了责任事故的单位，也要意识到整改了不等于取得实效。公司和各单位都要随时保持清醒的头脑，深入贯彻南方电网公司1号令，真正把安全生产放在一切工作的首位，以设备管理为主线，工作质量为保证，标准化为目标，从意识、态度、知识、技术、习惯、氛围入手，全方位推进安全生产工作，实现“在线”和“受控”。要坚持抓制度、抓流程、抓班组、抓一线和眼睛向下、重心下移、关口前移的工作方法，进一步理清思路，找准位置，优化流程，夯实基础，坚持不懈地与违章、麻痹、不负责任三大安全敌人作斗争，真正消除“年关现象”。
（二）有针对性地落实各项措施
四季度，各单位基建、大修、技改工作仍比较集中，特别要注意检修人员的安全，防止误操作和高空坠落。我们礼拜一办公会基本上决定，希望今年大家基建、大修、技改工作在12月15日前安排完毕，过了12月15日很可能原则上停止安排。各单位要对正在实施的各项工程进行监督检查，根据目前电网运行情况重新审核三大措施，针对前一阶段工作中出现的问题，有针对性地进行整改和完善，做到堵塞漏洞、不留死角。建设、监理、施工、设计、运行单位必须以安全为重，各负其责，协调配合，稳妥推进，坚决杜绝抢工期、抢进度、违章指挥和强令员工冒险违章作业等行为。四季度是线路、变电站污闪事故易发期，各单位要根据近年来的具体情况和有关测试数据，有针对性地开展清扫等防污工作。四季度也是鸟害高发期，要积极探索、采取有效的防鸟害措施，避免鸟害事故的发生。局部地区也可能出现覆冰等问题，主要是昭通地区，以后迪庆地区也可能出现。要针对特殊气候和特殊运行方式安排特巡，发现缺陷及时消除。对越送电安全方面，要在与越方沟通的基础上，从沟通机制、工作流程、制度执行、运行维护、应急处置等方面研究建立长效机制，逐步做到职责明确、流程优化、强化应急、确保安全。
（三）确保安全生产基本目标的实现。我们提出的安全生产基本目标是“杜绝重大电网事故、人身死亡事故和恶性误操作事故”。杜绝重大电网事故方面，要统筹协调，根据水情、煤情科学安排运行方式，降低电网安全风险，任何时候留足事故备用，同时认真分析电网存在的薄弱环节，制定相应的事故预案，做到万无一失。杜绝人身死亡事故方面，各单位要结合已经发生的人身不安全事件和公司首次人身安全专项督察发现的问题，认真制定保证人身安全的措施，指导一线人员正确预防和应对各类人身伤害。杜绝恶性误操作事故方面，管理人员要优化管理流程，切实做到管理到位，技术人员要清理、完善防止恶性误操作的技术措施，确保技术措施到位，监督人员要把握恶性误操作易发点，确保监督
到位。
同志们，“十七大”和国庆期间以及四季度的安全生产工作任务重、要求高，让我们在南网方略的指引下，振奋精神，树立信心，努力工作，以良好的工作成效和稳定的安全生产局面，向党的“十七大”献礼，保证全省各族人民度过一个平安、祥和的国庆佳节，保证全年安全生产目标的全面实现！
国庆佳节即将来临，祝同志们节日快乐，谢谢大家
第18篇：安全生产总结报告
安全生产总结报告
今年在市政控股安监部和总公司安保处的领导下，我公司在本单位积极开展安全生产的各项工作。
动员发动职工在具体工作中加强安全生产意识，将安全生产工作落到实处，做到人人心中重视安全生产工作，以预防为主。细节措施跟进检查，落实至岗位，每位职工定期举行安全工作会议，讨论当前可能出现的安全隐患，急待解决的防护措施。对职工进行动员，自查自纠岗位安全责任制，鼓励职工提合理化建议，同时有针对性的对施工工地、修理车间、仓库及基地办公场所进行安全检查，将消防设施、器材及时更新补充，悬挂安全生产标语和宣传栏内容侧重宣传安全生产知识。工地加强配置，安全帽、防护服和围档，警示牌等用具，加强组织职工学习《劳动安全生产法规》使广大职工在思想上对安全生产这根弦不松懈，在单位进行自查做到经常性检查，定期安全检查，专业性安全检查，职工安全教育活动分类进行做到培训职工安全生产法规条款熟记在心，培训教育工作做到每月一次，完成上级对基层单位安全生产的要求，做到季度无事故，全年无事故的安全达标单位，相信在上级的领导下，与广大职工的努力工作形成合力，我单位安全生产一定会有进步和发展。
市政机施公司
2011年7月10日
第19篇：安全生产总结报告
祥兴（福建）箱包集团有限公司 2012年度安全生产总结报告
祥兴公司创建1992年，随着国家改革开放的深入，祥兴也进入发展的快车道，发展成为集团公司。在福清现有员工有8600余人，箱包产品国内外市场供不应求，享有崇高声誉。
随着企业迅速发展，以农民工为主的员工队伍也相应的增加。由于员工队伍文化水平不高，各方面素质相对较低，安全生产形势严峻。为此公司在2006年成立安全委员会，负责公司安全生产的检查、监督、协调工作。最初以抓制度建设为抓手，逐步规范全体员工的工作、生活的方方面面，把企业纳入安全生产正轨上来，为后期安全生产做了有力铺垫。
伴随着国家安全生产的法律法规的日臻完善，越来越规范，祥兴集团安委会组织成员认真学习安全生产的相关法律法规，并依法依规开展工作：
一、整理安全生产相关的法律法规清单，并依法依规抓好相关的制度建设，系统地建立各类管理制度和操作规范70多项。在生产车间管理制度上墙，车间主任职责，员工操作规程也建章立制上墙，一切明明白白，人人遵章守纪办事。
二、根据国家安全生产法、消防法的条款强化“一岗双责”和“管生产必须管安全”的法律要求，公司自上而下地层层签订年度安全生产责任状，做到有法可依责任共担的安全生产格局。每位新员进厂签订劳动合同的同时也要签份员工安全责任状并与劳动合同同步走。真正做到安全生产责任制横到边，竖到底。安全生产人人有责，企业有责任、员工有担当。
三、完善安全生产教育培训制度。公司人事部门和安委会不定期组织新员工学习消防安全基础知识，本公司的相关规章制度的遵守，日常生活用电安全及上下班交通安全知识的宣传等等。车间主任每天开工前的班早会工作布置及安全生产的注意事项的宣导，时时刻刻给广大员工灌输安全生产重要性。公司安委会还组织新员工参加消防安全基础知识试卷进行开卷考试，三天后收卷评分，让员工对消防安全知识有理性认识和教育的升华。各厂区管生产的副厂长、安全干事等分批送福州进行安全培训并取得资格证书，同时组织特殊岗位操作工到政府有关培训机构学习培训并取得专业上岗证书方可上岗。
四、各厂区设有专职的安全干事进行每天防火巡查，记录安全档案，纠正各种违章。每月定期对管辖的消防器材及消防设施保养、检测，使之处于应急状态。每月将安检月报表送安委会存档备查。
各厂区设有专职的6S专员，每天巡视管辖厂区车间内的安全通道畅通、车间内的卫生、生产安全违章纠正、各类消防器材的保护与督查，使安全生产更加有保障。
五、公司各厂区的不同情况相应制定了事故应急救援预案，配备了应急预案的指挥系统。安委会每年的春季组织举行消防安全知识培训班、聘请市消防培训中心的老师给员工进行消防安全知识和消防器材使用知识授课，还进行实地灭火演练、消防水带拼接训练以及在生产车间施放烟雾弹模拟火灾进行全员逃生演练等科目。每次演练都有总结评价，并不断完善事故应急救援预案的可操作性。 每年11.9消防纪念日祥兴安委会如期举行消防知识授课、实地灭火、消防水带拼接、逃生演练等科目。一年春、冬两季的安全演练雷打不动，既训练干部员工实际的安全技能，又提高他们的安全意识，效果明显。
六、公司安委会每年组织3-4次集团内安全大检查。参检人员由各厂区管生产的副厂长、厂区安全干事、6S专员、机修、电工 、工会、食堂总务、舍监等组成大型检查团。检查工作为：（1）安全生产及6S管理大检查；（2）消防安全
大检查；（3）宿舍治安与消防安全大检查；（4）食堂卫生与安全大检查；（5）网络安全大检查。参加安检人员根据专业分组对上述5个方面进行拉网排查并记录，由安委会进行隐患汇总发到各厂区各单位对照进行整改，并把整改情况以隐患整改反馈书形式向安委会进行备案备查，做到有的放矢。
七、公司刊物《祥兴家园》，每期都有安全生产专栏宣传，每个员工人手1份。每个厂区设有宣传专厨，每期也有安全文稿及安全图片展出，潜移默化地向广大员工灌输安全理念和安全知识，寓教于乐中得到安全教育的熏陶。
2011年祥兴公司加大对安全设施整改投资力度，尤其是硬件设施。根据市消防大队与省安科院对祥兴各厂安全现状评价意见进行有针对性的整改。首先完成各厂区车间的防火分区建设，根据生产功能和生产面积的规范彻了防火墙，安装了一级防火门。整顿各幢楼层之间防火间距不足问题，清理各幢楼层环形消防通道的障碍物，使之达到消防安全要求。二则根据祥兴属于丙类生产特性，加大了消防蓄水池的建设，分别在祥兴总部建了一个800m³蓄水池，在骏洋厂建900立方米蓄水池，并根据消防需要配置多台加压消防水泵，足以满消防用水需要。
八、2011年公司为总部、骏洋两厂区保安室各配备三套消防战斗服以及消防防毒面具等消防用品为应急。公司安委会同时花了不少人力物力对保安人员进行消防战斗服穿戴、结绳法、铺设消防水带训练，使其掌握灭火战斗技能，为安保力量增添力量。
2011年底公司花巨资在总部一号、二号生产大楼的一层剪房、二层成品库消防重点管控部位安装了喷淋、烟感、火灾探测装置，配合厂区内的各类监控探头，组成消防控制中心，24小时值班并与消防加压水泵、通讯广播联动。
九、2012年4月祥兴公司又花巨资购买一部消防车。总之祥兴公司现在安全工作在人防、物防、科技防方面迈进一大步，为祥兴今后科学发展，安全发展奠定坚实的基础。
2012年度祥兴集团安委会根据公司安全生产方针“安全第
一、预防为主、综合治理”的要求，制定了2012年度安全生产事故为“0”，消防安全事故为“0”。通过全体祥兴人的努力，这个目标可以实现，而且一定能实现。
2012年7月，根据国务院，省、市政府关于企业安全生产标准实施意见的通知，聘请省安科院专家对祥兴公司实施安全生产标准化进行科学指导，组织全体员工学习、宣传、贯彻阶段；对适用法律、法规、规范进行搜索，比对与修订阶段；标准化管理体系的学习和消化阶段；对照、纠正阶段；现在处于申报考核阶段。
公司从2012年7月通过实施安全标准化工作以来，将“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全方针纳入生产经营的各个环节，将标准化纳入绩效考核，有力促进安全标准化的实施。通过持续改进，不断完善，使得公司的安全生产局面有了质的飞越！
对于公司的安全工作，我们依然如履薄冰并时刻准备着。
祥兴集团安全委员会
2012年9月28日
第20篇：安全生产总结报告
安全生产工作总结
每年的6月为“全国安全生产月”，我公司围绕“关爱生命、安全发展”的主题，通过黑板报、挂宣传横幅形式宣传安全第
一、预防为主防治结合的方针；通过学习安全知识，进行安全生产大讨论；通过安全排查治理年活动方案进行查找施工现场的安全隐患的活动。
本公司安全生产月活动具体工作如下：
1、开展安全月活动宣传工作，我公司通过会议形式坐在一起讨论活动的主题、学习实施纲要、讨论各个实施阶段的活动安排。对我公司的安全管理、台帐、规章制度、培训工作、事故隐患每个项目部人员都谈了自己的看法和建议，安全月的必要开展是对我公司各项工作的促进。
2、根据有关法律、法规的规定和上级的要求，加强了安全宣传、范防措施的工作，已按要求进行了安全生产考核和安全生产许可证申报的审查工作，达到安全生产准入条件。
3、完善建筑安全管理的规章制度、制订了施工现场自查自检制度，加强对建筑施工现场安全生产的监督管理。严格执行安全报监备案制度。
4、现场施工管理人员持证上岗，建筑施工现场的作业人员组织安全生产教育培训，并考核合格，定期对施工工地进行安全检查的工作，并对新进场工人进行安全教育。制定措施, 明确职责和工作程序。
5、对在本月进行的各项工作、操作等，我们编制事故预案，如高空作业事故应急预案，保证了各项工作的顺利完成。并按照《西双版纳州文明施工现场检查表》的要求进行了文明施工。拆除工程办理了相关的安全备案手续，施工现场做到相应的降尘、降噪措施。
6、施工现场安全防护措施到位，安全标识设置到位，进入施工现场的人员都严格执行《施工安全十大禁令》和《施工安全用电十大禁令》，遵守安全生产规程、规定。对我项目部电工进行《电力安全工作规程》、本岗位安全职责、工作中的危险点辨识和防范措施及相关专业的规程制度等的培训，具备工作所要求的安全生产技能，熟知各项工作的危险点及防范措施；达到安全文明现场施工的管理。
7、对所有漏电保护进行全面检查，规定每月10日对工地所有漏电保护器进行检查，并要求做好记录。
8、现场安全措施方面进行有针对性制定现场三项措施和进行危险点分析；对每个作业现场做到层层把关，严格执行“三大措施”，做到责任到位、工作到位、监督到位；对任何违反安全规程的行为立即得到制止。
××××××公司 2009年7月1日
