三炼钢工程球团自控制系统操作规程
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肥城石横泰顺轧钢有限责任公司
二○○五年二月二十日
球团自控系统操作规程
总则：
操作者必须熟悉设备性能、功能、安装及工艺流程等情况。 操作者必须熟知国家及行业的电气操作及安全操作规程。 操作者必须持证上岗，严禁无证上岗，以确保人身及设备安全。 1.球团自控系统说明：
1.1 球团自控系统包括四个子系统，系统一为原料准备系统，系统二为造球筛分系统，系统三为链篦机-回转窑-环冷机系统，系统四为风冷系统。 1.1.1.原料准备系统：从原料仓库配料秤开始到造球室混合料仓为止，包括配料秤、配料皮带机、烘干机、润磨机、仓上皮带机等设备的控制。其中润磨机辅机的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。
本系统的设备在正常生产时在上位机上按顺序联锁启停。
1.1.2造球筛分控制系统：从混合料仓开始到链篦机入口为止的所有设备的控制，包括拉式皮带秤、造球机、皮带机、大小球筛分、布料和返料系统的控制。其中造球机的油泵和刮刀的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。
本系统的设备在正常生产时在上位机上按顺序联锁启停。
1.1.3链篦机-回转窑-环冷机系统：从链篦机入口开始到成品系统为止的所有设备的控制，包括链篦机、回转窑、环冷机、成品、卸灰系统的控制。其中回转窑液压站的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。
本系统的设备在正常生产时在上位机上手动联锁操作。
1.1.4风冷控制系统：包括环冷风机→环冷机→链篦机干燥二段→1—2#主抽风机→烟囱，窑头风机和窑尾风机→链篦机预热段→1-2#高温风机→链篦机干燥一段→1—2#主抽风机→烟囱。包括除尘器本体输卸灰设备的控制，输卸灰设备不参与系统的联锁控制，在机旁操作箱进行操作。
本系统的设备在正常生产时在上位机或机旁手动联锁操作。 2.球团自控系统的控制方式：
2.1工作方式：集中、机旁手动、上位机手动。
1 2.1.1集中控制方式：整个系统的启动、停止全部集中在控制室完成，各系统的联锁设备依据工艺流程图自动顺序启动、停止。机旁控制不起作用。本操作方式适用于流程一和流程二的启停操作。
2.1.2机旁控制方式：整个系统的设备的启、停由机旁单独操作，不受任何联锁的限制。一般在处理事故或检修时使用。
2.1.3上位机手动控制方式:系统设备的启动停止操作全部集中在上位机上手动完成,各台设备根据联锁关系在上位机上依次启停。本操作方式适用于流程三和流程四的操作。
2.2系统的启动方式：分“顺序启动”和“同时启动”两种方式除原料准备同时具有两种启动方式外，其余各系统只有“顺序启动”方式。
2.2.1顺序启动：即从生产的始端开始、逆物料方向经过延时依次自动启动。 2.2.2同时启动：只有原料准备系统使用此种启动方式。是指自配料皮带机以前的设备同时启动，其余原料准备系统设备还顺序启动。
2.3系统停止方式：分“顺序停止”和“同时停止”、“紧急停止”三种。除原料准备系统同时具有三种停止方式，其余各系统只有“顺序停止”和“紧急停止”二种。
2.3.1顺序停止：即从生产系统的始端设备开始，顺物料运输方向经过延时依次自动停止。
2.3.2同时停止：只有原料准备系统使用此种停止方式。是指自配料带机前的设备同时停止，而其他设备是顺序停止。
2.3.3紧急停车：整个系统的所有设备同时停车，只有在出现紧急情况时使用。 3.原料准备系统和造球筛分系统的操作：
球团自控系统中原料准备系统、造球筛分系统的操作可以实现自动控制，每个子系统的设备都有主回路合闸、接触器动作、热继电器动作、机旁安全开关动作、跑偏开关信号、撕裂开关信号、拉绳开关信号，当主回路已合闸、接触器已动作、热继电器未动作、机旁安全开关已接通、拉绳及跑偏等保护开关未动作时，该设备就具备参与子系统自动控制的条件。 系统自动控制的附属条件如下：
原料准备系统：首先选择配料仓，确定料单；将烘干机预热炉调试到生产状态；润磨机的辅机启动，之后高压电机和给料电机启动，辅机开机顺序：低压
2 油泵→高压油泵→主电动机→给料电机，辅机停机顺序：停给料机→主电动机→高压油泵自动启动→磨机停转后，停低压油泵；造球机混合料仓未满，且卸料器的位置正确。
造球筛分系统：首先选择使用哪台拉式皮带秤，并确定料单；在机旁启动造球机的润滑油泵和吸油泵，再启动造球机的刮刀，使造球机具备启动条件；布料皮带机确定好上料的频率；链篦机已启动，并具备上料条件。 上述系统的附属条件的选择可以在上位机画面上实现。 上位机监控信号状态显示： 运行：红色 停机：绿色 故障：黄色
不具备自控条件：兰色 3.1系统启动操作
对于每个系统都设有集中/机旁、预启动、顺序启动开关。
当某一个系统正常启动时，待其具备启动条件后，将工作方式选择开关选到集中方式，上位机上“准备就绪”灯亮以后，按“预启动”按钮，则现场预响铃1秒断续响30秒后，若想按“顺序启动”按钮，则系统按连锁自动顺序启动（原料准备系统若按“同时启动”按钮，则在系统顺序启动的基础上，需要同时启动的设备同时动作）。 3.2系统停车操作 每个系统都有顺序停车（原料准备系统还有“同时停车”）和紧急停车开关。 3.2.1当系统正常停车时，按系统的“顺序停车”按钮，则该系统的设备按联锁自动顺序停车（原料准备及配料系统还可按“同时停车”，则在顺序停车的基础上，需要同时停车的设备同时动作）。
3.2.2当系统的某一设备出现故障时，其系统发出故障信号显示，它前面（物料运输方向为前）所有设备一起停止，它后面的设备继续运转，待物料都运走或排空为止。检修人员若经过长时间都不能将故障设备维修好，此时按“紧急停车”按钮，使整个系统全部同时停车。 3.3机旁事故停车操作
当机旁发现设备动作异常需要停车检修时，将机旁该设备的“安全开关”打
3 到“断”位置，则该设备将全部停车，而其后面的设备继续运转。机旁停车后，操作工通知主控室该设备需要检修。 3.4检修操作 当系统需要检修时，将系统的集中/机旁选择开关选到机旁，这时主控室就不能再启动设备，而只有机旁才能启动设备。此时系统进入检修操作状态，也可叫单机操作状态。 3.5机旁操作 当系统进入检修状态后，启动设备按“机旁启动”开关，正反转的设备可按机旁“正转”或“反转”开关。停止设备按机旁“停止”开关。故障处理及故障后系统启动操作。 当系统出现故障后，系统发生声光报警信号，按“音响解除”按钮，则故障音响报警停止。待故障处理完毕后，按“故障解除”按钮，故障灯光报警解除，再执行系统启动操作程序即可将系统重新启动。 4链篦机-回转窑-环冷机系统的操作：
正常生产时，启动顺序应为：成-1皮带机→链板机→环冷机→窑头、窑尾风机→助燃风机→喷嘴小车→回转窑主电机→挡轮液压站电机→链篦机电机；停机时需根据工艺情况和设备情况手动停止，原则上链篦机、回转窑和环冷机不允许急停。 4.1环冷机的操作：
4.1.1.开机顺序：集中操作时，检查成品料仓未满且后部皮带系统正常后，在上位机上手动启动成-1皮带→集中启动链板机，在现场手动调整电机转速→在上位机上手动设定环冷机的频率→开启环冷机，由主控根据要求逐台启动环冷风机→检查设备运行情况。
机旁操作时，接到工长指令后检查成品料仓未满且后部皮带系统正常后，先机旁开启成-1皮带→机旁启动链板机，在现场手动调整电机转速→在现场操作箱上手动设定环冷机的频率→开启环冷机，由主控根据要求逐台启动环冷风机→检查设备运行情况。
4.1.2.停机顺序：集中操作时，先在上位机上手动停止环冷机→延时停链板机→延时停成-1皮带→根据要求停鼓风机。
机旁操作时，接到主控指令后，机旁将现场操作箱上调速旋钮调到零位→停环
4 冷机后→机旁延时停链板机→机旁延时停成-1皮带→根据要求停鼓风机→汇报主控室。 4.1.3.事故处理：
在正常操作过程中，环冷机意外停机时，先按停机按钮，立即查找原因，同时用事故电机启动，找出原因后恢复正常操作。 4.2回转窑的操作：
4.2.1.开机顺序：集中操作时，在上位机上集中启动窑头、窑尾风机→集中启动助燃风机→集中开启喷嘴小车到合适位置→确认好传动的主辅机位置，根据需要启动主机或辅机，集中启动回转窑主电机→启动挡轮液压站电机, 调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。
机旁操作时，在机旁操作箱上启动窑头、窑尾风机→启动助燃风机→开喷嘴小车到合适位置→确认好传动的主辅机位置，根据需要启动主机或辅机，先启动回转窑主电机，在操作箱上调整转速→启动挡轮液压站电机, 调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。
4.2.2.停机顺序：集中操作时，先将转速降到零，后停回转窑电机主回路，根据工艺要求确定是否要启动慢驱电机。其它设备根据工艺要求停止。
机旁操作时，先将现场操作箱上转速旋钮调到零位，后停回转窑主回路，根据工艺要求确定是否要启动事故慢驱电机。其它设备根据工艺要求停止。 4.2.3.异常处理
当窑内温度低于800℃，需要保温时，要立即点火，调节煤气和助燃风比例，进行保温操作。
停窑或停引风时，窑内严禁点火，防止爆燃。
启动回转窑事故电机时应先主电机停稳后，将事故电机的联轴器打到转动位置，同时事故电机转动时主电机不能同时启动。
窑尾斗提（或提斗）出现故障停机时，立即汇报工长采取措施，不能造成大量压料或跑料等现象。
调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。 4.3链篦机的操作：
链篦机启动前要检查链篦机冷却水、润滑系统、仪表检测是否正常。
4.3.1.开机：得到开机指令→上位机上设定链篦机转速→按上位机上开机按钮。
5 4.3.2.停机：需停机时，上位机上将链篦机转速设定为零→按停机按钮。 5风冷系统的操作：
包括环冷风机→环冷机→链篦机干燥二段→1—2#主抽风机→烟囱，窑头风机和窑尾风机→链篦机预热段→1-2#高温风机→链篦机干燥一段→1—2#主抽风机→烟囱。本系统包括多管除尘器和重力除尘器本体输卸灰设备的控制，输卸灰设备不参与系统的联锁控制，在机旁操作箱进行操作。 5.1环冷风机和主抽风机的操作： 5.1.1合闸操作规程
5.1.1.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷合刀闸。 4.1.1.2合刀闸前应先将高压柜的前后柜门关闭，并检查程序锁是否锁住。 5.1.1.3关下门→小车推入柜内锁定→插好二次插头，锁定中门→分开接地开关→插入摇把顺时针转动，到位后取下摇把→断路器合闸。 5.1.2分闸操作规程
5.1.2.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷拉刀闸。 5.1.2.2分开断路器→插入摇把逆时针旋转，手车到达试验位置后取下摇把→合接地开关→开下门。 5.2合/分闸操作规程：
1) 开机前先检查现场有无不安全因素，是否具备开车条件。
2) 检查水电阻控制系统动作是否正常，各种指示灯信号是否正确（环冷风机无此项）。
3) 在高压柜上按规程进行倒闸操作，检查高压柜本体和现场操作箱上的各种指示是否正确，倒闸操作是否到位。
4) 检查后台监控上位机上的指示是否正确。
5) 检查主抽风机的风门执行机构动作是否正确，并将进风风门调到最小，检查电机的定子和轴承测温是否正常。
6) 在高压电动机现场合闸，值班人员监视高压电动机的启动过程，并检查各处的指示是否正确，如发现异常立即停机。
7) 待电机启动结束后，逐渐打开风机的风门，同时观察高压电动机的轴承和电机定子温度是否在正常范围之内，如发现异常要及时停机，并将电机的运行情况和各个参数做好记录。
6 8) 停机时在现场操作箱上分闸，如停机时间长或检修时，可在高压柜上将隔离拉开，并挂好标示牌。 5.2球团高温风机的操作： 5.2.1合闸操作规程
5.2.1.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷合刀闸。 5.2.1.2合刀闸前应先将高压柜的前后柜门关闭，并检查程序锁是否锁住。 5.2.1.3关下门→小车推入柜内锁定→插好二次插头，锁定中门→分开接地开关→插入摇把顺时针转动，到位后取下摇把→断路器合闸。 5.2.2分闸操作规程
5.2.2.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷拉刀闸。 5.2.2.2分开断路器→插入摇把逆时针旋转，手车到达试验位置后取下摇把→合接地开关→开下门。 4.2合/分闸操作规程：
1) 开机前先检查现场有无不安全因素，是否具备开车条件。
2) 在高压柜上按规程进行倒闸操作，检查高压柜本体和现场操作箱上的各种指示是否正确，倒闸操作是否到位。
3) 检查后台监控上位机上的指示是否正确。
4) 启高温风机的油泵，检查油系统的油压、油温、油位及现场等是否符合开机条件。
5) 检查高温风机的风门和液力偶合器的执行机构动作是否正确，并将进风风门和液力偶合器调到最小，检查电机的定子和轴承测温是否正常。
6) 在高压电动机现场合闸，值班人员监视高压电动机的启动过程，并检查各处的指示是否正确，如发现异常立即停机。
7) 待电机启动结束后，先将液力偶合器提速，后逐渐打开风机的风门，同时观察高压电动机的轴承和电机定子温度是否在正常范围之内，如发现异常要及时停机，并将电机的运行情况和各个参数做好记录。
8) 电机启动结束后检查油系统运行是否正常，上位机上显示是否正常。 9) 停机时先将液力偶合器转速降到最低、风门关到最小，在现场操作箱上分闸，半小时后停止电动油泵。如停机时间长或检修时，可在高压柜上将隔离拉开，并挂好标示牌。
7 6系统的维护
6.1根据现场的灰尘情况对灰尘严重的配电室和现场操作箱及时进行吹扫清灰，防止灰尘短路。
6.2根据电气设备的运转情况及时对配电柜内及现场操作箱 (台)内的电气接头进行紧固。
6.3 定期检查高压电机配套的水电阻启动柜的液位，防止缺水。
