关于筹建球团厂中心实验室的报告 公司领导：
本着刀总对球团厂节能降耗、降低生产成本的精神，特成立中心实验室，对即将建成的链篦机—回转窑生产线中，影响回转窑生产的结圈和球团矿结块问题进行初步实验，尽量减少回转窑结圈对生产的影响，现就关于成立中心实验室的一些问题向公司领导汇报。
一、通过对链篦机—回转窑生产工艺特性分析，影响回转窑结圈的主要原因有：①原料中SiO2过高，在焙烧氧化时FeO过高时，容易形成低熔点物质。②喷煤燃烧后的残留物比用煤气（天然气）或重油更易结圈。③生球质量差（原料粒度粗、成球性差、膨润土质量差、生球水份过大）时，在干燥和预热时生球爆裂严重从而入窑球团中粉末多。④回转窑内温度过高，烧嘴火焰短，高温区集中。因此中心实验室需要做的工作：了解不同原料（粒度、成球性）的配比和不同水份生球的质量差异；原料在造球机中所待时间对生球质量的影响；不同原料的生球其爆裂温度和球团矿在焙烧时的粘接温度；了解回转窑焙烧—均热段温度、时间和FeO关系等。中心化验室还需配备：
1、实验器材：实验用混料机，实验用圆盘造球机，马弗炉（能在1350℃连续使用，能在1小时内升到所需温度），实验用球团预热—焙烧炉（能在1350℃连续使用，能在1小时内升到所需温度），空压泵（带流量计）。
2.人才需求：由于我厂工艺技术人员较少、技术力量较薄弱，因此在中心实验室建成后还需一名冶金专业（有链篦机—回转窑生产工艺和实验室工作经验）的技术人才。
3、工作环境：因不再单独修建实验室，中心实验室也将建在原球团厂化验室。实验室要增加实验器材，开展实验工作；因此现在还住在化验室的工人急需搬出。
二、在节能降耗方面，结合原球团厂竖炉生产的工艺参数和实验室相关工艺参数，在链篦机—回砖窑的实际生产中，通过对链篦机干燥段和预热段的风量、风压、温度、时间，回转窑的烧嘴位置、喷煤量和助燃风风量，以及链篦机上生球的厚度，篦板移动速度及回转窑转速等的大量数据进行整理、优化。以便及时修订不同球团产量时最适宜于我厂链篦机—回转窑的生产工艺参数，保证各工艺参数的合理运行，选出不同原料（化学成分）配比。因此实验室还需要配备
一台电脑，与竖炉和链篦机—回转窑实时工艺参数相连接，随时保持与生产同步，以便及时修改工艺参数，达到节能降耗的目的。
三、今后实验室还需做不同粘结剂对铁精矿成球性能的影响，减少膨润土用量以便提高TFe量，不同化学成分原料的最佳经济配比，对新购进含铁原料进行初步实验，能否用于实际生产进行初步判断，以降低生产成本。 汇报人：唐清明
