目录
前言 ......................................................................1
一、实习单位简介 ..........................................................1
二、主要实习内容 ..........................................................1 2.1工艺部分 ...........................................................1 2.2老装置工艺 .........................................................2 2.2.1 老装置工艺区主要设备及作用 ...................................2 2.2.2 MEA循环系统 .................................................4 2.2.3 丙烷循环系统 .................................................5 2.2.4 乙烯循环系统 .................................................5 2.3全液化工艺 .........................................................6 2.4设备部分 ...........................................................7 2.4.1压缩机简介 ...................................................7 2.4.2 泵简介 .......................................................7 2.4.3常用阀门 .....................................................7 2.5公用工程部分 .......................................................8 2.6 DCS控制系统 .......................................................9 2.7仪表基础知识 .......................................................9
三、实习总结及体会 .......................................................10
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前言
天然气是一种洁净环保的燃料，在能源、交通等领域前景广阔。其中天然气的液化和储存是一项非常关键的技术，并已经形成了一个系统的产业链。天然气技术作为世界一门新兴的工业正在飞速发展，目前仍保持着强劲的势头，我们为从事这样一项新兴的行业感到自豪。天然气行业作为一个朝阳产业，有着很大的开发前景，我们作为其中的一份子一定会为它的蓬勃发展进献自己的一份绵薄之力。
在学校两年多的学习中，让我们在理论方面都有了一定的基础，唯一不足的是缺乏熟练的操作技能。为提升的实践能力，学校为毕业生单位实习的机会，经过严格的考核面试我被录取到陕西绿源天然气有限公司LNG工厂实习，该公司采用师傅带徒弟的模式，让我们能更好的融入，学到更多的知识。
在实习的两个多月内，我们带着高涨的热情投入其中，争取在实习中勤动脑、多动手让自己能得到更大的收获。
一、实习单位简介
陕西绿源天然气公司是陕西金源集团的全资子公司，成立于2008年3月，目前主要从事天然气的液化处理、储运及其应用开发和应用推广业务。公司以推动社会能源消费的低碳化、便捷化、文明化、舒适化为己任，秉承“诚信为金，创新为源”的企业宗旨，发扬“办法总比困难多”的企业精神，着力打造“持续完美、用户信赖”的清洁能源供应商和服务商。公司成立四年来，凭借强大的技术实力、资金实力和市场运营能力，成功获取了三项LNG工厂的建设和生产资质，同时赢得了7.5亿立方米/年的天然气保障和加工能力。
根据公司发展战略及规划：未来五年，我们将以环保为己任、以发展为动力、以市场为先导、以整合为重点，打造和形成完整的清洁能源产业链，重点涉足与液化天然气相关的气源开采、生产加工、物流运输、技术改造、车辆贸易、气站投资等业务。到2015年，公司将实现LNG保供能力15亿方，加气站布局200座，年产值100亿的目标，努力使我公司发展成为国内外有影响力和美誉度的知名企业。
二、主要实习内容 2.1工艺部分
绿源LNG工厂是一座天然气净化液化工厂，其主要特点如下：
1 —LNG生产能力300000Nm3/d —尾气压力为1Mpa —LNG储存压力0.3Mpa 工艺主要包括脱CO
2、脱苯、脱水的净化部分和以丙烷、乙烯复迭制冷为基础的老装置液化部分，以及采用氮气循环制冷方式的全液化新装置。
2.2老装置工艺
老装置区的工艺主要是天然气的预处理，分为原料气增压、除CO
2、脱水、液化四个单元。老装置区的工作原理：过滤脱杂质—MEA脱CO2—分子筛脱水—节流降温脱重烃—异戊烷脱苯—丙烷预冷—乙烯深冷（采用了节流降温的物理性质，整体上成阶梯式制冷模式）。
工艺流程图如下：
V0101原料气分离罐
C801尾气增压机
C002原料气增压机
PV0102 压控阀
V0102增压机出口缓冲罐
C001A/B原料气增压机组
V101原料气入口分离罐
FI101入口过滤器
E201换热器 T201CO2吸收塔
FI202过滤器
R301A/B分子筛干燥器
FI301A/B干燥过滤器
E402中压丙烷蒸发器
E403低压丙烷蒸发器
FV04107流量控制阀
ESDV04102紧急切断阀
V401立式高压天然气分离罐
E407乙烯蒸发器
E414中压LNG换热器
V402中压LNG气液分离罐
E415低压LNG换热器
LV04207液控阀
V403低压LNG气液分离罐
V501 V502 V503 LNG储罐
2.2.1 老装置工艺区主要设备及作用
1、V0101原料气气液分离罐：分离罐的作用是保证压力稳定，将气液分离。原料气采用切线进入，形成旋风，减小对罐壁的冲击力，其内部结构为离心式，气相从上部
2 出，液相从底部出。
2、通过C002和C001A/B增压 ，将原料气的压力增至10Mpa,为下面单元天然气的处理提供了足够的压力。C001 属于单机双缸压缩，并采用无油润滑。
3、丙烷蒸发器 ：中压丙烷蒸发器 温度 2.17℃
压力96.5bar，
低压丙烷蒸发器 温度-29.39℃
压力96bar，
液态丙烷与天然气换热达到丙烷预冷的效果。
4、PV04107 压控阀：压力变小，温度降低，节流降温。
5、T001脱苯塔：异戊烷与天然气接触，吸收其中的苯，物理变化采用相似相溶的原理。将苯从异戊烷中脱出用LNG降温，苯在异戊烷中溶解度降低形成晶体析出。
6、E407乙烯蒸发器：乙烯深冷，天然气与乙烯换热，-85℃天然气属于气液混合状态。
7、V0102增压机出口缓冲罐 ：稳定流量起缓冲作用，容器越大，波动越小。
8、FI202过滤器：分离出水和天然气中夹带的MEA ；过滤器由两级组成，气体先进入滤芯然后进入旋风组件。
9、E40
2、E403中压、低压丙烷蒸发器：釜式换热器，丙烷预冷；天然气放热，丙烷吸热。其中有两股冷源丙烷和重烃，两股热源天然气和乙烯 。
10、R301A/B分子筛干燥器 ：对吸收天然气中水分的分子筛进行干燥，要求分子筛出来的原料气含水量不超过1ppm。
分子筛的主要成分是结晶态的硅酸盐和硅铝酸盐，工作原理是利用分子筛作为干燥剂吸附原料气中的水分，防止进入低温单元冻堵管线。分子筛一个脱水另一个再生，再生共八小时分五个阶段。
11、LV04207 液控阀 ：通过液位控制的阀门，防止高压串低压。
12、E414中压LNG换热器：管壳式换热器 ，中、低压闪蒸汽与天然气换热。天然气走壳层，中低压闪蒸汽走管层。
13、V501 LNG储罐：罐的类型为子母罐（1母7子），子罐间填料珠光砂、氮气密封。储罐采用上下进液，轻组分从下进，重组分从上进。
3 2.2.2 MEA循环系统
V204贫胺储存罐
P201贫胺进料泵
E202贫胺冷却器
E201原料气加热器
T201 CO2吸收塔 V202富胺闪蒸罐
E203 贫胺/富胺换热器
T202胺再生塔
P204贫胺再生塔底泵
F201胺再生塔再沸器
1、MEA 简介
甲基单乙醇胺 化学式：NH2CH2CH2OH
MEA特点：浓度大、粘度大、温度越高流动性越好，可以脱除H2S、CO2等酸性气，甲基单乙醇胺比甲基二乙醇胺更容易吸收CO2。
MEA吸收CO2属于可逆化学反应：贫胺在高压低温状态下吸收CO2形成富胺，富胺在低压高温状态下解析出CO2形成贫胺。
2、V204 贫胺储存罐：MEA系统循环的起点和终点，其用氮气密封，建在地下便于维修时回收MEA凝液。
3、P201贫胺进料泵：为MEA系统提供高压动力，P201有三个柱塞交替轮换使用保证了压力和流量的稳定。
4、E202贫胺冷却器：利用水给贫胺换热，降低MEA温度，为E230减轻负荷。
5、E201原料气加热器:作用为原料气加热，使天然气与MEA温度接近（MEA比原料气不高于5℃，温差越小、负荷越小）防止重烃析出。
6、T201CO2吸收塔 ：内部有20层浮阀塔盘，MEA从上部进料经浮阀塔板溢下来，使之与天然气充分接触吸收更多的CO2。
7、V202 富胺闪蒸罐：缓冲至E203，稳流保证压力平稳。
8、E203 贫胺/富胺换热器：板式换热器，贫胺为富胺加热。优点：换热面积大，缺点：易漏且不能承受高压。
9、T202 胺再生塔：富胺从塔顶喷淋，经14层理论塔盘后CO2析出。
10、F201胺再生塔再沸器：卧式加热炉，为MEA系统提供热能。再沸器内部分为加热腔和溢流腔，加热腔使MEA始终处于加热状态，溢流腔保证出口温度平衡。
4 2.2.3 丙烷循环系统
丙烷循环系统为原料气的预冷提供一定的冷量，达到预冷的效果。
C401A中压丙烷压缩机
C401B低压丙烷压缩机
E405A丙烷冷凝器
V404丙烷缓冲罐
E402中压丙烷蒸发器
22-V1中压丙烷循环罐
E412冷箱
V405丙烷循环经济器
E404丙烷过热器 E403低压丙烷蒸发器
1、C401A/B 丙烷压缩机:丙烷压缩机为容积式螺杆压缩机，靠阴阳转子的啮合压缩气体。
2、V405丙烷循环经济器作用:1)冷却压缩机一级出口的排气，节省一个后冷器，
2）其内部压力与压缩机一级排气压力相同，可直接进去二级压缩，减少压缩机做工，降低能耗。
3、E412冷箱:板翅式冷箱，填料珠光砂，采用氮气密封隔离。冷箱内3股冷源，中、低压闪蒸汽，-90℃乙烯；热源压缩机排出的两股热乙烯。
4、E402/E403 丙烷蒸发器 ：釜式换热器 ，E403中液态走管层、气态走壳层。
2.2.4 乙烯循环系统
通过乙烯系统的循环提供足够的冷量，为原料气达到深冷。
5 V411乙烯储罐
LVO4601液控阀
V410乙烯缓冲罐
E407乙烯蒸发器
E416乙烯/乙烯换热器 V406低压乙烯吸入器
C402A/B乙烯压缩机
E408低压乙烯后冷器
V409中压乙烯吸入罐
E411 中压乙烯后冷器
E403低压丙烷蒸发器
E402中压丙烷蒸发器
E412冷箱
1、V411乙烯储罐：储存乙烯，乙烯循环系统的起点。
2、LVO4601液控阀：通过液位控制阀门开度。
3、V410乙烯缓冲罐：对乙烯起缓冲作用，将气、液相分离。
4、E407乙烯蒸发器：天然气在温度达-85℃的乙烯缓冲罐内被全部液化。
5、E412冷箱：E407蒸发的乙烯和来自V410气相出口的乙烯混合，进入冷箱，被加热到 -50℃。
6、E416乙烯/乙烯换热器 ：管壳式换热器，气相乙烯被加热到3℃。当冷箱不能给蒸发的乙烯提供足够的热量时利用换热器。
7、C402A/B乙烯压缩机：乙烯压缩机的出口温度必须低于100℃，这要求压缩机入口温度大约要低3℃，原因是为了防止乙烯过热产生聚合。
8、E408低压乙烯后冷器：通过水冷却为乙烯换热。
9、E403低压丙烷蒸发器：蒸发器内丙烷蒸发吸收热量为乙烯降温。
2.3全液化工艺
1、全液化原料气的来源为老装置区中未能液化的中压闪蒸汽及通过尾气增压的低压闪蒸汽，在回外输管网处阶段后引入原料气增压系统。
2、全液化单元主要设备
21-V1中压原料气进料分离器
21-V3中压原料气出口分离器
21-K1中压原料气压缩机（该设备为两级往复式压缩机，设备设有一级出口分离器21-V2，一级出口冷却器21-E1，二级出口冷却器21-E2，
一、二级出口冷却器相管线上设有安全阀）
3、全液化单元工艺流程描述
自原料气增压系统中压原料气压缩机出口分离器(21-V3)来的天然气（4.9Mpa）（38℃，）进入制冷系统的冷箱（22-E1）,与冷剂丙烷、氮气换冷至-152℃，液化LNG，然后通过FV2211节流降压到0.38Mpa，并通过流量信号FIC2211来控制进入冷箱的天然气量，天然气进入冷箱设有差压变送器PDIT2202以观察冷箱进出口天然气压差，造成冷箱天然气差压升高主要原因为天然气的苯含量过高，在冷箱内降温后冷箱阻力增加。节流后温度为-150.7℃，进入低温分离器（22-V2），22-V2设有远传及现场液位计，LNG产品自低温分离器（22-V2）底部出装置去LNG储罐V503，储存压力0.26Mpa，温度-150.7℃。
6 2.4设备部分
2.4.1压缩机简介
1、容积式压缩机是使气体直接受到压缩，使气体容积缩小，压力提高的机器。
2、速度式压缩机首先使气体分子获得很高的速度，然后让气体停滞下来，使动能转化为静能，即速度转化为压力。
2.4.2 泵简介
1、泵通常是提升液体，输送液体或使液体压力增加，即把原动机的机械能变成液体能量的机器。
2、泵的分类
按工作原理和结构特征可概括的分为三大类：1）容积式 2）叶片式 3）液体流动式
容积式分为：往复式，转子泵。叶片式：离心泵，混流式，旋涡式，轴流式。液体流动式：喷射式。
2.4.3常用阀门
1、按用途和作用分类
1）截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
2）调节阀类： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3）止回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
4）分流阀类： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5）安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全
2、闸阀
闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节
7 或节流使用。
3、截止阀
截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。
4、止回阀
止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。
5、球阀
球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
6、安全阀
安全阀的作用原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，降低该压力容器内的压力。
2.5公用工程部分
1、循环水系统
工艺管线中的水在现场吸收压缩机的热量回来冷却，循环水塔为闭式冷却塔，塔内采用波纹填料（增大水和铜管的接触时间）。循环水冷却塔附近的酒精罐内的酒精通过向罐内注水或氮气将其排出，并按一定配比注入到循环水中。
2、循环水系统
3台消防泵、2台消防稳压泵、1台稳压罐，当消防稳压泵不能满足消防水系统压力时开启消防泵。
3、空气压缩机
空气压缩机的构造主要有：空气过滤器、油气分离器、风扇、螺杆压缩机。 压缩机内采用油润滑，用油气分离器将混合的油和气进行分离。
油的作用：润滑、对空气降温，采用风冷对热油降温。
4、微热干燥器
干燥器流程路线：换热器-气液分离罐-除油罐-冷干机-微热干燥器-除尘-净化风、非净化风储罐
微热干燥器采用分子筛干燥并且一个再生另一个干燥，再生共4小时其中加热2小时45分钟，冷吹1小时13分钟，充压2分钟（分子筛大量脱水，氧化铝深度脱水）。
5、制氮机
制氮机采用变压吸附（PSA）的工作原理，利用碳分子筛吸附其中的氧气。制氮机出口的氧含量不得超过300ppm，氧气的露点高于氮气的露点，氧含量过高会导致氧气液化，影响氮气的换热。
6、多介质过滤器
填料石英砂、无烟煤（除泥沙类大颗粒杂质），多介质过滤器运行当污染指数SDI大于4时就应退出运行进行反洗，用浓盐水清洗。
7、RO反渗透装置
采用半透膜过滤，产量30吨/小时。当反渗透系统保安过滤器运行时的压差大于0.1MPa时，更换滤芯。反渗透系统停运后，启动除盐水泵进行冲洗15分钟。当产水量和脱盐率下降或压差增加时系统需要进行清洗。
8、软化水系统
该系统中用树脂脱出钠、镁等金属离子，降低水质的硬度。
9、燃料气
燃料气的来源；重烃装车回气、V102重烃储罐、V403气相低压闪蒸汽、V001异戊烷气相。 燃料气用途；食堂、F201/F301加热。
2.6 DCS控制系统
1、DCS Distributed Control System 集散控制系统
ESD Emergency Shut Down 紧急停车系统（安全保护系统）
2、PD 压差 SV设定值 MV阀门开度 PV 现场压力测量值
3、HP高报 HH高高报 LP低报 LL低低报 FTQ 流量累计（累积到最大值自动清零）
4、AUT HI 自动控制 MAN HI 手动控制 NR正常
2.7仪表基础知识
1、现场压力表有60mm、100mm、150mm三种规格，法兰连接并且有法兰尺寸和耐压等级要求。
2、电接点压力表一般有双节点作为报警或启泵的条件。
3、差压变送器一般用来测量阻力，液位或流量节流元件配套使用测量流量。最具有代表性的压力变送器1）EJA 川仪横河 重庆川仪 2)Posemount 北京远东
4、温度仪表：玻璃管温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻温度计、热电偶温度计。
双金属温度计利用两种金属的热膨胀系数不同。
压力式温度计原理根据在封闭式容器中的液体、气体的低沸点液体的饱和度。 热电阻温度计中低温区最常用的一种检测器。
热电偶温度计基于电热效应，长度相同的两种不同导体或半导体连成闭合回路，如果两个接点的温度不同，则在回路中产生不同热电势，产生的热电势由温差电势和接触电势两部分组成。
5、国际天然气中，中国达到世界标准的流量计：涡轮流量计、孔板流量计、涡封流量计。
6、仪表中标准的三种节流元件：孔板、喷嘴、文丘里管。
7、开关阀门按阀体分最常见的有蝶阀、球阀，蝶阀调节性能不是太好，V型球阀密封性和调节性能都比较良好。
三、实习总结及体会
人只有在前进的路上不断驻足思考、总结，才成逐渐的成长。光阴荏苒，转眼间我们这些学员从报道到现在已经度过了两个多月的实习时光。在这里不仅为我们安排了丰富的理论课学习，而且还有理论结合实际的实践操作。两个多月的培训时光中，绿源的实习生活让我记忆犹新。回首望，我们虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这里，我们从一个刚刚踏出校门的稚嫩学生学会了思维转变慢慢走向成熟；在这里，我们从一个活泼贪玩的孩子渐渐变得稳重起来懂得了学习、学会了努力；在这里，我们从一个专业知识匮乏、对未来迷茫的新员工转变到理论和实践能力都逐渐的提升并且找到了前进方向的奋进者。
这段时间的实习让我受益匪浅，不仅让我摆正了自己的位置而且找到了前进的动力和方向。通过和公司那些老员工的相处，他们的所作所为大家都看在眼里，让我感受到了他们身上浓厚的学习气氛和互帮互助的团结，让我们明白了做一个合格的LNG人不仅要有积极向上的心态、坚强的意志，还要有持之以恒的精神。同时培训老师的谆谆教诲我们也都记在心上，我们抱怨时教官教会我们服从，我们懒散时老师叮嘱我们不骄不躁，我们迷茫时老师教会我们仰望星空、脚踏实地…
非常感谢公司给了我们一个成长的平台，令我们在不断学习中实践，在不断地实践中进步，慢慢的提升自身的素质和才能。既然有这么好的学习机会，我们就应该学会好好地珍惜。说再多的言语都不如点滴的行动，不求能有多大的能力去回报国家、回报社会，只求能不愧对自己的良心，对得起单位对我们的培养。虽然如今的这份工作是我的第一份工作，但我会将它看作我一生的事业，既然选择了这一行业就要扎扎实实的把它做好。相信通过我们大家的共同努力，一定会为绿源LNG的建设和发展谱写出灿烂的乐曲。
