炉前岗位
一.填空题：
#1.1工要准确掌握铁口深度和（角度），组织开铁口。保证铁口不开偏，出铁（准时）。
#2.1工负责铁口平面的维护，保平面（完整不挂渣）。
#3．1工负责泥炮、（开口机）、操作站、（液压站）设备的使用、检查、维护和卫生清理工作。 4 出铁过程中负责清理铁口挂渣，及时观察（铁口状况），见吹后接工长指令启动液压设备进行堵口工作，确保（不冒泥）。 #5.2负责撇渣器、沙坝、主沟的全部工作，保证 （不过渣不跑铁）。铁后主沟里外眼加盖（保温剂）。
#6.3工岗位职责：主要负责渣沟的（使用）、（清理）及(修补)工作，保证出渣顺畅，发现问题(及时处理)。
#7.4工岗位职责：铁前确认鱼雷罐（对正）、（无杂物）、(无破损)等不安全因素，确认摆动流嘴摆动正常，炉台下无机车，并做好铁沟引流工作。
8.出铁时看好鱼雷罐，液面距罐口（300mm）时试动摆动流嘴，确认无误等待灌满倒罐。 9.班前必须休息好，严禁班前（饮酒）。
10.提前10分钟劳动防护用品(穿戴齐全)、规范进入工作现场, 初步了解上班(安全)、(生产)、(设备)状况参加班前会。
11.班前会讲述完毕，整队，散会迅速到岗位（指定地点）接班。
12.接班职工认真听取上班岗位人员介绍生产情况后，经检查确认并（做好记录）。 13.实施现场正点对口交接班，接班者未到，交班者不得（擅自离岗），遇特殊情况由两班的第一责任者协调解决。 14.修沟前及时准备好耐火材料及作业器械、工具，确认有关设备是否好用，如（水、电器及压缩空气）是否供应正常。
15.某一铁口如超过（8）小时不出铁，必须捅开撇渣器放净渣铁。 16.沟内的残渣铁及旧内衬、氧化料必须全部（清理干净），以确保各部位（尺寸要求）。 17.修补后的内衬接头必须接实，内衬的（宽度）、(深度)、(坡度)必须符合规定 。 18.煤气烘烤要求分布均匀，由小到大逐渐增加，直到(烤干保温)待用。
19.各渣铁沟清理干净，保证渣铁沟内无(大渣铁块)，确保渣铁流动(畅通)，铁口泥套完整，干净，无凝结铁，各沟嘴状态好。
20.开口机试运转正常，根据铁口情况选择合适的（钻头），并确认钻头（通风顺畅）。 21.液压泥炮试运转正常，泥炮中要（装满泥）、（顶实），炮口吐泥正常，每班检查活塞（有无积泥）。 22.砂口的里外眼不许（结死盖），过道眼（不堵塞），过铁水通畅，挡好砂坝，高度，厚度适宜，拍实烤干。 23.倒场第一次铁前，主铁沟必须（烤干升温）后方可使用。
24.检查开口机灵活好用后，装好钻头，启动油泵，开口机旋转至开口位置，摆正钻头和铁口位置，严禁（钻偏钻斜）。
25.堵铁口的一般条件为（出净渣铁），正常堵口由工长指令，休风堵口听上级指令。 26.起泵前应将各操作阀停在（零位），升压阀不准升压，保证油泵在（空负荷）下启动。 27.堵口操作分（转炮），（打泥）两个部分。
28.堵口无水炮泥以上拔炮（≥30分钟）以上拔炮，若铁口过浅或渣铁不净还应酌情适当延长时间。 29.铁口正常时，拔炮后，将铁口眼钻进（500－1000）mm，以防下次开口时钻偏或铁口潮。 30.来渣时，适当降低沙坝，不能低于（铁面）。
31.经常检查下渣沟沟头和支铁沟沟头的高差，不准（渣中带铁）。 32.堵铁口后，及时捅掉砂坝，拨净积渣，加盖（保温剂）。拔炮前必须将砂坝搭好。 33.先将残铁眼内的残渣铁清理干净，必要时用（氧气烧干净），如孔道过大，可用直径200mm的铁管插入孔道内重新做孔道烤干。
34.看鱼雷罐操作：及时查看鱼雷罐配备情况，炉台下（有无机车）。 35.出铁时鱼雷罐不能放的过满，一般保留（150—200mm）的余地。 36.鱼雷罐放满后立即用（保温剂）盖好，防止（结盖）。 37.看鱼雷罐要注意自我防护，防止溅出铁水（造成烫伤）。 38.出铁前严格检查流嘴砸料情况，避免发生（漏铁事故）。
39.正常出铁时，摆动流嘴角度不大于（5）度，铁流过大过小时，根据情况适当调整摆动角度。 40.出铁后，摆动流嘴内应无积渣铁块，以免阻塞铁水流入（鱼雷罐）。
41.如果铁口喷焦炭严重时，要掌握好堵口时机，一般捅进（300-500mm）左右时，应堵口，以免严重大喷时铁口堵不上或烧坏炉前设备等事故。
42.铁口长期过浅维护：适当加大（铁口角度），出净渣铁，全风堵口，有利于（泥包）的形成。 43.保证铁口泥套完整，杜绝（跑泥）现象，保证渣铁罐容积，避免带渣或带铁堵口。 44.烧铁口操作:烧铁口前必须准备好所有的（应用物品）。保证氧气管与氧气嘴接头处（不漏风），此处不能用手握，防止回火伤人。同时应侧身进行操作。
45.用氧气烧铁口时，必须保持与铁口一致角度烧进，防孔洞（扩大）。 46.用完氧气后必须将（阀门关严），氧气管道或阀门附近严禁火源，如氧气管道着火，应立即（切断来源），氧气管路严禁与电火线接触。
47.每班清扫（一次）设备卫生，做到设备本体无积灰、油污、杂物等，设备见本色。设备周围无积灰、积水和油污。
48.上班前休息好，严禁酒后上岗，工作时劳动防护用品穿戴齐全规范，（注意力集中）。 49.上下班和去现场作业行走合理路线，严禁（钻越）、（跨越）、穿越危险场所、设施。 50.正确使用设备、工具和个人防护用品认真执行（联保互保）、安全确认。 51.熟悉作业场所环境，保持作业场所（整洁）。 52.煤气区作业站在上风侧，必须携带（CO检测仪），禁止（单人作业）必要时由煤气防护人员监护作业。 53.密闭空间作业前必须检测（CO）、（O）2浓度合格，作业时专人监护。 54.高空作业确认站立处稳固可靠，（系好安全带），严禁向下（抛掷）任何物体。
55.检修中的一切操作要听从检修人员安排。全程监督检修过程，发现问题及时提出，及时（反馈信息）。做好现场—设备段长—设备动力科的信息沟通。
56.发现直吹管、弯头、炉皮等处烧穿或窜渣时应立即（打水冷却）防止扩大，马上通知工长改常压减风。 57.开口机角度（10º），最大开口深度：(3500mm)，钻头转速:0～300r/min,钻头。 58.按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改进（意见）和（建议）。 59.对于快到使用寿命期的油管及常用零件（及时更换）。 60.特种作业人员必须（持证上岗）。
61.交班职工提前（30分钟）对本班工作进行小结，并做好物品摆放、废旧物品定点存放、卫生清扫并如实工整填写好交接班及各种记录等工作，准备交班。
62.当人身安全受到威胁时,有权采取（紧急避险）措施。
63.煤气区作业站在（上）风侧，必须携带CO检测仪，禁止单人作业必要时由煤气防护人员监护作业。
64.接班检查发现的问题，由(交班人员)处理，交接班后发现问题由(接班人员)处理，交接班完毕，双方在交接班记录本上签字确认。
65.铁流过小时，应及时（捅开）铁口，过大时主沟两侧应及时（加高）。 66.出铁时不能（正对铁口），防止铁口喷焦及潮泥伤人。
67.开铁口时，如发现铁口中间渗铁，应继续往里钻，直至渣铁跟出，必须由炉前工长，工长统一指挥，果断决定，防止拖延时间造成事故扩大。如钻进时，发现钻至潮泥，要严防（烧坏开机口）。 68.钻铁口前应打开里外眼上面的（结壳）。
69.出铁前及时检查沟嘴处和冲槽内是否有人，水槽是否（开水）。
70.打开铁口，铁水流入里眼前端时，用倒耙挡住随铁水流出来的渣子，防止堵塞（撇渣器）。 71.铁流过小和铁水流满砂口时，里外眼应及时放（保温剂）保温；铁流过大时，视里外眼铁面高度适当（加高），（加厚）砂坝，以不满为宜。
3372.煤气设备内作业CO含量（＜30mg/m）可长时间工作，CO含量在（50mg/m）连续作业不超过1小时，CO含33量在100mg/m连续工作时间不超过0.5小时，CO含量在200mg/m连续作业不超过（15-20）分钟。 73.CO报警器报警值(24)μ/mol（ppm）。
74.按照“防护自身、(严禁冒险)；统一指挥、设立警戒；先抢后救、分秒必争；区别轻重、(分别施救)”的原则，进行正确的急救。
75.上下走梯时扶好栏杆，高空作业戴好(安全带)。 76.现场发生煤气事故时，必须(两人)或两人以上携带必要的防护、救护装备。高浓度煤气区域抢救中毒者，要沉着、冷静，禁止磕碰产生(火花)。
77.处理动力介质故障时必须先切断(动力源)，确认安全后方可作业。
78.在铁口浅而渣铁又未出净的情况下，堵上，先不(退炮)，待渣铁罐到齐，出铁准备工作就绪以后(再拔炮)。 79.煤气管道内部着火时，关闭所有（放散管）和（人孔），向管道内通蒸汽或氮气灭火。
80.打泥时必须控制泥量，防止风口吹、烧出；一旦发现铁口上方吹管有灌渣烧出的危险，立即（退炮）。
81.打开铁口先见渣时，先在支铁沟头挡砂坝，下渣沟头砂坝适当铲低，同时取样，证明有铁后，及时将支铁沟间砂坝（铲除）。
82.堵铁口后，及时捅掉（砂坝），拨净积渣，加盖保温剂。拔炮前必须将（砂坝搭好）。 83.出铁前检查流嘴吊耳周围是否有（粘铁），影响运转范围的应及时清掉。 84.泥缸中随时保证有足够的（堵口泥），以防万一。
85.设备发生故障，必须停机并（挂牌）后方可进行处理。 86.密闭空间作业氧含量在（19.5%～23%）。
87.交班前（60）分钟认真对设备、安全、生产情况进行详细检查确认,发现问题（及时处理）。 88.打大盖时，站在两侧，两人一组，相互配合防止（烧伤）。 89.保证铁口泥套（完整），杜绝跑泥现象，保证渣铁罐容积，避免带渣或带铁堵口。 90.渣沟内发现大块渣及干泥要及时（勾上来），防止进入水冲渣，开炮伤人。 二.判断题：
1.摆动沟电动及液压试运转正常，不必确认车头到位情况，就能出铁。（×） 2.确认配罐情况：要求罐口对正，罐口无残铁，罐中无杂物，完好。（√） 3.铁前确认铁口平面完整，炮口与平面吻合严密。（√） 4.炉温高，铁口浅可选择小一些的钻头，必要时减压出铁。（√） 5.炉温低，铁口深可选择稍大一些的钻头。（√）
6.正常情况可根据压力的高低选用合适的钻头，以便控制铁流，防止跑大流，出现事故。（√） 7.出铁时不能正对铁口，防止铁口喷焦及潮泥伤人。（√） 8.有潮泥，必须用压缩空气烘烤，严禁钻漏。（√）
9.当铁口钻漏时，可以立即停风停转， 将开口机钻杆退出铁口。（×） 10.铁流过小时，应及时捅开铁口，过大时主沟两侧应及时加高。（√） 11.一般情况下，严禁用闷炮开铁口，必要时经工长同意。（√） 12.堵口前必须将铁口附近清理干净，具备堵口条件。（√）
13.及时清理渣沟，以便下渣顺利畅通，发现渣沟损坏及时用料填补。（√） 14.出铁前及时检查沟嘴处和冲槽内是否有人，水槽是否开水。（√） 15.放残铁前，砂口内残渣不必泼净。（×）
16.出铁终止后，将流嘴摆干，沟内保持部分存铁。（√） 17.杜绝潮铁口出铁，出铁前必须烤干。（√）
18.长期休风或炉凉时炉前操作：按规定的铁口角度，尽量用大钻头，钻透。（√）
19.烧铁口时，操作人员必须穿戴好无油脂污染的劳保用品，严禁吸烟。不允许他人在附近动火。（√） 20.烧铁口时要提前做好防止铁口跑大流的措施。（√） 21.烧氧气作业时，对面允许站人。（×）
22.烧开后应将氧气管拔出后方能关闭氧气阀门。（√） 23.制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级报告。（√） 24.当人身安全受到威胁时,有权采取紧急避险措施。（√） 25.对于快到使用寿命期的油管及常用零件及时更换。（√） 26.特种作业人员必须持证上岗。（×）
27.启动运转设备，无需确认周围无人及障碍物后方可操作。（×） 28.可以用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关。（×）
29.煤气区作业站在下风侧，必须携带CO检测仪，禁止单人作业必要时由煤气防护人员监护作业。（×） 30.严禁用明火烘烤煤气管道及设备。（√）
