2014年2月长材部设备大修
轧钢检修部工作总结
2014年度的长材部设备大修是轧钢检修部成立以来第一次组织的大修。现将轧钢部大修情况总结如下：
一、大修概况
各机组大修时间节点：按照公司安排，自2014年2月18日起棒线型对一高线和相关辅助设备进行大修。
此次大修工期28天，其中机械项目共包括五大区域：
一、加热炉区域部分；
二、粗中轧机区域部分；
三、精轧机及吐丝机区域部分；
四、精整区域部分；
五、油库区域部分（包括液压润滑）；电器项目涉及到现场的控制柜、主轧线电机、控制室及天车的电器与机械大修。其中轧线机械项目93项，电气项目49项，天车项目21项，总计163项。轧钢检修部共计承担117项。
本次大修由轧钢检修部3个区全力参与本次检修任务，主要承担项目如下： 棒线型区承担了增0#轧机、增1#轧机、500轧机区域、400轧机及300轧机区域（不包括液压及润滑油管改造、水管改造）、精轧机区域、精整区域、四个飞剪和活套的机械项目以及全线的电器项目；
冷轧区承担了风冷辊道（包括所属风机）的大修项目； 热轧区承担了加热炉的大修机械项目（不包括炉体部分）；
吐丝机改造、部分加热炉大修项目、轧机区域油管及水管改造项目、外围大修项目为外委项目。
本次大修任务艰巨，相对检修人员较少现状，检修项目较多，时间紧、任务繁重，各生产线大修时间重叠，人力需求较大。
检修公司在大修中严格管理、严细操作、精密组织、文明施工。合理安排人力和物力，做到提前欲知，将工作时间安排利用充分，保证各项工作的进度，保安全、保质量、保工期圆满完成大修任务。
二、大修质量方面 1）质量控制方面
一检修前事先对要上线的备件，进行质量验收及确认，确保备件符合图纸和安装要求，严格执行不合格备件坚决不上线的原则。并针对此次大修对带摊以上人员进行质量培训，让其了解和掌握质量流程及控制要点。并把维修技术标准及质量记录单下发到作业单元。
二检修过程中严格按照安装规范对各类设备进行拆卸及安装。坚决杜绝违章拆卸和安装现象的发生；严格按照标准加强质量验收管理，对隐蔽部位及重点设备认真及时填写质量记录；充分发挥精密仪器和设备在检修过程中的重要作用，如激光对中仪的使用等，提升了检修精度、提高工作效率。如轧机接手找正、轧机主电机找正、全厂大电机接手找正等。 2）解检设备二次污染方面
检修过程中对于设备的拆除和解检都能够按照检修标准和规范进行有效的防护，如检修过程中液压管线拆除后及时用棉丝进行了封堵保护等。
4、安全工作
1）.成立组织机构，逐级落实责任
大修前，成立了设备大修安全组织机构，各区主管副部长任安全小组组长，车间安全员和作业长为副组长，拿到检修项目后，小组成员积极上现场看具体项目，根据实际情况制定因地制宜的安全预案，检修前下发到了作业班组，按照要求进行相应的器具准备，同时把大修项目的安全责任逐级落实，在检修项目上要明确主要负责人，安全负责人，现场监护人，将安全责任严格分解，逐级落实，形成“安全责任为天”的大修责任体系。
2）.制定各种制度，为设备大修安全进行提供制度保障
为确保大修全过程中人员、设备及财产的安全，避免在大修期间发生安全事故，轧钢部特制定了大修期间的各项管理制度，如大修期间停挂牌制度、动火作业、作息时间、安全确认制度、以确保大修作业安全进行。 3）.加强安全教育培训，提高施工作业人员安全素质
除轧钢检修部专门召开大修准备会外，轧钢部还召集骨干以上人员就安全、质量、现场5S、工期等召开会议，进行详细、严密的部署。检修开始后轧钢部对照制定的安全预案对重点项目安全措施的落实情况进行一一检查，重点对防火、高空作业进行排查，检查中个项目承接单位都能够较好的按照安全预案指定的措施去落实、执行。
4）．大修过程中的组织管理 ----严格履行各项票证的审批手续
各种作业的票证都按照要求履行了审批手续，并全部落实安全措施，为安全大修提供了保障。
----加强大修现场的安全检查力度
大修期间，公司安全部、轧钢检修部和轧钢部重点检查各作业区施工中危险作业安全防护措施的落实情况，检查施工现场各施工单位安全规章制度的执行情况，检查现场施工作业人员劳动保护用品佩戴情况，检查各种作业证的审批情况，检查特种作业人员持证上岗情况，检查作业中停电，停介质挂牌情况。每天都进行总结、汇总、及时掌握施工作业中的安全动态，及时发现和排除大修作业现场事故隐患，及时纠正违章作业，防止安全事故的发生。 ----突出重点，加强高危作业的监护工作
在众多大修项目中，针对作业难度大，危险系数高的作业，制定完善详尽的安全预案，在大修前专门召开安全警示教育会，并把安全预案下发到作业人员手中，做到应知，并按要求准备相应安全设施和器材。检修过程中严格按照预案要求执行，检修派专业安全人员全程监护，保证了重点大修项目的安全进行。
5、文明施工工作
本次文明检修也是这次大修重点工作之一，为了增强大修浓厚氛围，突出大修网络及组织机构等，轧钢检修部定制了宣传看板及宣传条幅。内容涵盖工程简述、组织机构、安全、质量、工程节点以及综合管理等等。使职工更深入的了解大修，融入大修。
本次大修职工的素质有了很大进步，都能够很好的执行文明检修的规定。但是在检修的中后期，现场的保持较开工初期显得有些乱，工具在托盘中混放，棉丝也有随意丢弃现象。文明施工在今后的工作中还应巩固加强。
三、大修指标完成情况及亮点
1、大修指标完成情况：
----订单执行率方面：100%完成。
----技术质量方面：无任何检修质量事故发生。 ----备件质量问题主方面：备件无质量事故。
----工期方面：各机组按照预定的工期均有不同程度的提前。
----人员方面：本次大修轧钢部承担的所有的大修项目，每天平均投入289人次左右。
----安全方面：无任何事故发生。
2、大修亮点
——大修 “四保”促大修圆满完成。通过检修项目负责人制度、充分发挥公司级、部级、区级、班组级质量、安全、文明施工管理四级网络的作用发挥、检修前制定详细周密的施工方案、安全预案等和注重提升职文明检修的意识等措施，使检修安全、质量、工期及现场都圆满完成。
——技能工人骨干力量凸显。大修过程中涌现一批优秀的班组长和职工，技能工人骨干力量出色的发挥成为这次大修成功的奠基石，他们执行力到位、作风硬朗、任劳任怨、起到了领头羊的作用，特别是冷轧区的张海宇、棒线型区杜连江、热板区牛捷成为了这批技术工人中的佼佼者。
——技术人员质量工作到位。大修前轧钢部制订了质量管理网络，强化质量管理，各级技术质量人员从严格执行维修作业标准方面入手，使检修质量真正实现过程控制，实现干一项保一项的目标，为圆满的完成了本次大修工作任务打下基础。检修过程中技术人员还及时记录好关键数据及关键过程，确保检修质量记录的真实性。棒线型区的杜树彬，在现场，能够发现备件组装中的问题，并及时加以纠正，体现了一个技术人员对设备的敏感度和责任心。另外，轧钢部的技术人员深入到检修现场，为大修最终项目的保质完成做出了努力。
——5s和现场文明施工稳步推进。通过全面加强管理，5s和现场文明施工实现了常态化，大修定制了宣传看板、宣传条幅。
——强化人力组织克服项目变动影响。本次大修是轧钢检修部成立第一次联合大修。
——人工劳效大幅度提高。轧钢部在一线大修期间每天投入人力平均289人。
四、大修经验
今年的大修对于轧钢部来讲是成功的，按照工期，保质保量的圆满的完成了预期目标。主要有以下几点：
1、检修公司及长材部各级领导的高度重视，是此次大修圆满完成的一个重要原因。
2、大修前按照项目制定详细的网络节点、施工方案，项目提前分到人头，为此次大修“四保”的圆满完成奠定了坚实基础。
3、借鉴历次大修经验，对用紧张区域设备检修适当安排人力在夜间干，也为大修如期进行提供了保障。
4、本次大修把检修公司承担的项目由轧钢检修部五个区独立承担，对安全、质量、工期和5s等进行相关的协调和管理，在一定程度上减轻了属地区在大修期间的工作压力。
6、通过高强度的检修工作，锻炼了职工队伍，一定程度上缓解了轧钢部人力紧张的状态和提高了职工的素质。
五、展望
通过此次一高线大修，轧钢部有信心做好以后检修工作，为检修公司及唐钢的发展出力。
我们坚信有这样一致无坚不摧的检修队伍，检修公司的明天将更加美好。
轧钢检修部
2014年3月18日
