推荐第1篇：大修工作总结
大修总结
参加工作已经有四个年头了，我很幸运能参与到镇利化学POSM装置自投入生产以来的第一次大检修，这正是一个学习和锻炼的好机会，也是一个考验自己四年所积累经验的平台，在整个工作过程中，我努力 完 成 领 导 安 排 的 任务 ，认 真 学习，积 极 思 考 ，逐 步 提 高 个人 的 能力 ，为 今 后 的 工作打下结实的基础。随着大修工作的结束我从中学了不少的东西，也积累了更多的工作经验，在大家的共同努力下圆满的完成了这次大修工作。本次大修耗时长，任务重，涉及DCS、SIS、CCS、PLC控制系统及现场仪表等诸多方面的检维修及改造项目，我主要负责SIS系统检维修及改造项目的配合和协调，下面就这次大修做如下总结。
一、检修前的精心准备工作
1、深入学习检修技术资料
2、人员落实及合理准备工器具
3、大修材料核对
4、数据备份
5、控制系统运行状态确认
推荐第2篇：大修工作总结
2012年大修工作总结
2012年是多伦煤化工各装臵进入正式生产的最后时刻，也是多伦煤化工投产以来进行的第一次设备大修，这次大修对多伦煤化工和化工工程公司都是一项非常重要的考验，为了顺利完成大修期间的各项任务，根据多伦煤化工的大修工作内容，我公司各个检修队制定出了详细的工作计划、工作节点安排和任务目标。并且在年初已经开始积极的为大修做着各项准备工作，随着人员、工具、材料的相继到位，大修的大幕渐渐拉开。
2012年我公司大修项目截止至6月23日完成情况如下： 大修期间公用工程界区大修任务共：219项.计完成：207项 完成率：95% 预干燥界区大修项目：642项，完成610项 完成率 95% 空分界区大修项目：349项，现已全部完成。完成率100% 技改工作12项 完成8项 剩余技改工作也在有条不紊的进行中。 大修期间我公司深入贯彻能化公司的各项文件精神，坚持每天的班前会，深入学习安全生产月的各项文件，贯彻上级公司“科学发展，安全发展，打非治违，确保安全”的文件精神，切合实际做好“两票一证”、“三讲一落实”等工作，认真落实国家、行业有关安全工作的决策部署和工作措施。围绕公司、班组确定的安全工作目标。以控制事故为重点，以杜绝伤亡为目标。为大修的顺利进行保驾护航。
在大修工作中，我公司充分发挥吃苦在前、任劳任怨，以大局为
重的劳动精神，积极组织人力、物力，统筹安排、统一指挥。为了在装臵短暂停车期间如期、保质完成检修任务，我们详细合计检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日常检修工作内容。现场负责人严格按检修进度表执行。对于检修进度我们执行“日报”制度，各项目现场负责人每天汇报当日检修工作完成情况及次日工作计划。我们与施工人员共同分析原因，制定整改方案与工作计划，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。我们员工也发扬勇挑重担，积极主动的公司精神，合理分配各项工作任务，为了多伦煤化工大修的成功贡献了力量。
在接下来的一段时间里，我们将对剩余的44项未完成工作进行扫尾。在扫尾工作中我公司将秉承我们一贯的能打硬战的工作精神，严把质量关，按照业主的要求，保质保量的在工作计划节点的时间内，完成剩余的项目。
推荐第3篇：大修工作总结
2010年大修工作总结
熊生勇
万州分厂自投产以来的首次大修工作在总厂各级领导、各级部门的关心支持下，在万州分厂和所有参检单位人员的共同努力下顺利结束了，本次大修工作克服了时间紧、任务重、天气多雨的困难，在万州分厂各级领导的精心安排下，整个大修工作基本上按照既定的工作思路和方案完成了检修项目295项，未完成项目1项。大修项目完成率为99.7%，现将本次大修工作的经验教训总结如下。
一、大修项目的编制。万州分厂从去年11月份开始着手编制大修项目，经过分厂和总厂的多次审核，最终形成了大修项目实施表，检修项目分两部分，一部分是平时可以实施的项目，即可不停产检修项目共41项，其次是必须停产检修的项目共223项。在大修过程中增补32项。在大修项目的编制过程中，各个专业人员根据本专业的情况，编制了相应的检修项目。由于我们厂是首次大修，存在经验不足的现象，比如大修增补项目较多，部分检修项目提得不够仔细，主要反映在部分检修项目工作量不够明确，检修材料不详尽。比如在某些单元阀门的检修试压，在项目表上不能具体看出要检修试压的阀门有多少只，项目表上只有部分备用的阀门和垫片，造成的主要问题：一是安装公司误认为检修试压的阀门只有项目表提出来的那些阀门，这样他们在施工人员的工作量安排上存在较大差异，二是对我们自身在检修材料上造成一些麻烦，比如某个单元的某个检修项目从项目表上看只有两只阀门，配套的垫片也只有4块，而实际上需要拆装检修试压的阀门有10只，那我们在项目表上就至少少提了16块垫片，好在我们在项目建设的时候剩余了一部分垫片，及时解决了这个问题。
二、本次大修对重点项目的控制。在本次大修中有六个重点项目，其中最关键的项目有两个，一是P-3101AB泵体改造，即机头的调向，二是P-3203A的更换配管，这两个检修项目能否顺利进行关系着整个大修工作能否顺利完成，特别是P-3101AB 装置循环水泵机头调这个项目，如果该项目不能顺利完成，循环水泵不能顺利启运，那么整个装置都不能按时投产，更不能说提前开产了。对于该重点项目，在大修前几个月，分厂就编写了详细的施工方案和进度控制措施，该项目参检的单位较多，土建方面，需要木森公司配合，泵体改造需要联系厂家来做，泵的拆装配管需要安装公司来做。在分厂的精心安排和协调下，该项目的总体进度始终处于我们的控制范围内，虽然在试车时发现A泵振动较大，轴承声音异响，后来了解到是厂家在泵体改造时没有更换旧轴承造成的，分厂发现问题后立即组织安装公司更换了改轴承，再试车，该泵运行良好，比大修前振动有所减小，该改造取得了较好的效果。
三、在本次大修过程中，对主体单元的所有静设备都进行了拆装检查，特别是塔罐容器，分厂都组织了人员进入容器内部对其进行了仔细检查，并留下了许多珍贵的照片，为以后检修留下了第一手资料。经过我们进入塔罐内部检查，我们没有发现这些设备有明显的腐蚀现象，安装公司测厚人员也对主装置区的高压和有腐蚀性介质的容器和管线进行了测厚和无损检测，没有发现设备和管线有明显的减薄和分层现象。这说明我们装置上的静设备和管线的选材是合理的，经受住了高含硫原料气的考验。
在检查过程中也发现了一些其他问题，比如D-1405内存积了大半罐硫磺，经过仔细检查和分析，问题出在该设备的生产厂家在去年整改顶部的除沫器时，掉了一小块金属丝网在罐内，该丝网堵塞了液硫的出口，当然这也说明了去年在项目建设期，我们的工作还不够仔细，这对我们也是一个教训。希望我们在以后的检修过程中，特别是更换了除沫器金属丝网后一定仔细检查罐内是否有残留物，以防这样的情况再次发生。
另外在这次检修中发现的一个重要问题，1200#的所有管壳式换热器都是浮头式的，而不是管箱式的，浮头式换热器的一个缺点就是在检修时拆下浮头后容易造成花板侧垫片松动，在设备复位后此处很容易泄露，目前装置上E-1202A就存在这样的情况，此处现在微漏，安装公司无论如何再紧螺栓也不能紧住，建议明年大修时将1200#单元5台浮头式换热器改为管箱式。
再其次在拆装检查D-1101时，罐内存积了许多淤泥，除沫器捕雾网严重腐蚀，降低了原料气的过滤效果，今年更换了该罐内部捕雾网，我建议再在D-1101前增加一台重力分离器，这样可以有效降低高效过滤器和1200#袋式过滤器滤芯更换频率，还可以节约生产成本，增加的重力分离器安装位置可以考虑选在原料气界区阀后。
四、在本次大修中，装置上所有的安全阀和静设备垫片除了H-1404人孔垫片错误外，其余的垫片规格型号都正确，错误的主要原因是设备厂家没有按照设备图纸制作，而是将1.6MPa DN600的人孔按照1.0MPa DN600的规格来做，在提检修计划时是查看的图纸，所以造成了错误，我想这样的错误在下次大修中我们肯定能避免。但有部分管线和阀门上的法兰垫片错误，也主要是垫片的公称压力不对。比如在H-1402更换支路酸气管线入口垫片，该处两块垫片都是把公称压力1.6MPa的提成了2.5MPa，所以垫片的和法兰不相匹配。另外1400#蒸汽引射器垫片由于是非标垫片，开始提的垫片计划也不符合要求，在今年我已经记下了该处垫片的尺寸，为明年大修提供了数据。
五、单元技术干部在提材料时不规范，比如我们装置上的所有管材和管件、法兰等都是执行的系列1的标准，比如DN50的无缝管系列1外径是∮60，系列2外径是∮57，而在某个单元我们的单元技术干部把管件按系列1来提料，无缝管钢管按系列2来提料，这样就会发生钢管和管件在焊接时不相匹配，焊口错口，照片不合格。好在我们及时发现错误，并及时从其他分厂调用到了急需材料，但也造成了一些检修材料的浪费。希望在明年的大修中，各专业人员在提检修材料时一定要把材料的规格、制造标准提准确。
六、装置设备检修后存在的一些问题，一个是E-1202A花板内测垫片漏溶液，问题原因我在前面已经分析过了，再一个就是P-3203A往复泵更换了新泵后仍然存在一些问题，主要问题是泵的柱塞和接杆的连接螺母在频繁的往复运动过程中容易松动脱落，造成连接螺纹损坏，从投产20多天后类似的脱落事件已经发生过两次，问题关键还是该厂家的产品技术不成熟。第三就是2100#硫磺造粒机造粒效果不好，造粒机性能不稳定，主要原因：一是造粒机设计偏小，当产量达到6T/H时，造粒机出的硫磺成片状，而不是颗粒状，导致后面下料漏斗在下料不畅通，民工有时必须用钢管敲击才能下料，二是循坏水冷却塔冷却效果不好，导致循环水温度较高，最终导致硫磺温度高，所以硫磺下料不畅通。造成循坏水温度高的原因是循坏水流量偏小，以致凉水塔内布水器不转动，建议在该循坏水管线上增加一台管道泵。
推荐第4篇：大修工作总结
大修工作总结
本次检修因合成问题被迫提前进行，虽然比较仓促，但事业部高度重视，合理安排，圆满完成了检修任务。在检修过程中也暴露出许多问题，这些问题给我们以后的检修工作积累了一些宝贵的经验。本次检修任务重点在制棒线，涉及到制棒新系统并车，边生产边检修，有很多时候为了不影响生产必须要加班加点干，大家没有怨言，坚持将工作任务完成后才回家休息。本次检修存在一些几个方面的问题：
一、维修人员操作技术欠缺。因为技术原因导致工作时间延长和劳动强度增加时有发生。如：19#皮带机在拉旧皮带时就因为考虑不周，造成旧皮带没有及时、顺利的拉出导致工作被动，加班达3小时之久，人员被动增加劳动强度和加班时间。
二、现场协调指挥脱节现象。因为工艺系统要开车，所有的皮带检修，包括协调操作人员帮忙拉皮带，落实安全措施，工艺人员办事有拖沓现象。比较好的是在办理票证执行较好，落实快。
三、设备检修完毕后，没有做到工完料尽场地清。这次检修主要是更换皮带。到目前为止，因种种原因换下的废旧皮带还没有及时的回收走。这是长期以来养成的不良习惯。，需要在今后的工作中改正。
四、这次检修牵涉到技改，由于前期没有关注技改这方面，没有及时了解技改情况，对外施队没有监管到位，造成皮带安装不正，皮带跑偏，造成人力物力上的浪费。
虽然这次检修存在这不足之处，但也取得了一些成绩，消除了影响生产的安全隐患主要表现在
1、对磨损比较严重的18#、20#、22#、
23#皮带进行了更换，为今后生创造了好的条件。
2、新系统开车成功，减轻生产的压力。
3、维修和工艺紧密配合，充分展示了团队的力量是无限的。
4、这次检修无任何安全事故，主要源于管理人员的思想上重视，和事业部严厉管理的结果。
本次检修已圆满结束，通过这次检修，对暴漏出的问题要认真总结，避免今后检修过程中，不再发生类似情况，通过自身的努力以及维修人员的努力，确保设备稳定运行，为生产保驾护航。
推荐第5篇：大修工作总结
2012年大修工作总结
根据公司2012年度停产大修工作计划从10月26日至11月15日历时20天的时间在公司各部门紧密配合下生产部负责实施进行了本年度的停产大修工作。公司生产线全体员工在时间紧任务重的情况下安全、高效的完成了各项工作任务。为了确保这次大修工作的顺利进行我们主要从以下几方面开展工作
一、安全第
一、措施到位 为了确保此次大修工作的顺利进行公司成立了以王总为组长的停产检修工作领导小组组织、协调各部门为检修宗旨开展工作。成立了5个维修实施小组每个小组配备兼职安全员对本组人员进行安全教育、安全监控确保安全检修意识得到认真落实。为确保检修工作分阶段进行生产部、设备部针对各项检修项目制订了详尽的生产设备更换和检修方案将所有检修项目从任务、时间、人员逐项落实责任到人。各小组对主要检修项目分别制订了检修方案从而确保了这次大修工作的顺利进行。
二、精心安排、认真落实保效率 为了搞好本次检修领导小组多次召开会议在大修开始前公司召开了停产检修动员大会在大修中期召开由有关领导、车间主任、设备管理员、相关管理人员等参加的大修工作专题会议4次大修小组会议6次针对140多项检修项目的设备技术状况和存在问题逐项进行分析研究分别制定出检修标准和检修进度。从项目负责、项目施工、安全责任人及检修时间安排和计划检修用时都做出了详细的安排部署。各检修项目由设备管理员负责人提出备件计划并由小组负责人负责落实。生产部、设备部专人负责进行大修技术指导为确保顺利、高效的完成本次检修工作打下了坚实的基础。
三、层层把关人人负责保质量 从检修准备工作开始相关人员对备品配件到工器具都进行严格认真的检查检修中严把质量关严格执行检修规程努力做到误差小、质量好、效率高为确保检修质量相关处室和各单位负责人对所有检修项目进行及时检查指导不放过一个细微环节发现问题及时解决确保了各项检修项目的检修质量。
四、认真总结逐级验收 通过全体员工的共同努力2012年大修工作在逐级负责责任到人管理理念的指导下公司上下以严、细认真的工作态度实现了“安全”“高效”优质、节约、环保的大修目标。针对检修的设备性能在生产线正式试车运行后首先要求各单位进行自检。生产部、设备部、工艺品质部对所有检修项目逐项进行认真细致的检查验收并对重点检修项目的检查结果进行确认和备案使每个检修项目的检修质量有据可查。从而进一步提高了全员管理水平和工作责任心保证生产线高效长周期运行。 这次检修工作在公司的正确部署和检修领导小组的精心组织安排下通过全体参检员工的顽强拼搏得以顺利完成为公司明年的生产奠定了坚实的基础
推荐第6篇：大修工作总结
2012年大修工作总结
首先非常感谢各位领导对我工作的支持和信任，同时也非常感谢技术组的各位技术主管给予的技术支持和帮助，除此之外还要感谢施工单位给予的大力支持和配合。
本次检修时间紧任务重，作业范围面广，施工人员及技术质量要求都创造了天津石化历年检修之最。从检修计划的制定、修改、优化、细化分解，到备件的申码，到检修工作的全面铺开，直至最后的联校开工、解决开工难题至今还历历在目。备品备件到货时间晚，检修项目及技改技措项目繁多，整套DCS系统及循氢机控制系统更换，等等的实际困难从发现到解决都使我受益匪浅。
下面我对2012年大修情况，做一下简单总结。联合三车间包括1#加氢裂化和制氢两套重要装置，高温、高压、临氢是装置的特点和难点。本次检修自2012年8月18日开始到9月17日基本结束，总计31天的施工时间，但在这短短一个月的时间里却要完成仪表常规检修项目52个大项，技改技措与仪表相关项目9项及其他需要运行班组配合的项目10余项。这不仅要克服检修工期短、检修项目多，更要克服资金紧张，确实做到“应修必修，修必修好”。
运行班组的检修项目主要集中在装置作业区内，浮筒、双法兰液位计的清洗检修、热电偶的拆装检修、仪表引压系统的检修、机泵设备探头的检修、阀门定位器的检修及撬装设备的检修及技改项目等。在检修过程中我们全体职工不怕脏不怕累不分昼夜，团结奋战吃苦耐劳，确保圆满完成本次检修任务。设备检修施工过程中，也遇到
了很多不可预测的问题，不惜人力物力直到将设备检修完好，比如高压法兰式热电偶的损坏、D502两台浮筒液位计的损坏等。在这次检修中也出现了一些令人想像不到的问题，例如开工升压阶段发现高分界位两台浮筒液位计指示不准，液位浮筒液位计跟踪指示缓慢、裂化反冲洗系统开工无法投用、制氢PSA系统调节阀喘振等现象。发现这些问题后我们立即组织技术人员进行抢修，最终将问题成功解决。
总的来看，能够成功开车，就可以说检修是顺利的、成功的。但仍存在几个问题：
1、虽然本次定修制定了检修网络计划，但是仍有大概30%项目不能按照网络计划执行，当然这和检修材料的到货时间有很大关系。但检修单位人员不足也是重要原因之一，希望以后检修，必须确保有充足的检修力量。
2、检修人员技术水平有限，管理人员的协调能力不足。
3、重点检修项目，检修单位应设现场指挥。
4、检修单位工器具配备不齐全，导致原检修工时延长。
5、需要工艺车间配合的项目，工艺人员不清楚检修项目，甚至认为检修与他们无关，有待加强。例如高分高压联通器的疏通等。
总之，对这次检修暴露出来的问题我们要认真总结高度重视，日后还要不断学习，提高我们自己的业务水平，为天津石化的辉煌做出应有的贡献。
推荐第7篇：大修工作总结
2014大修工作总结
一、这次大修存在的不足主要有：
1、2月22号18：53 回转窑投料，投料前C2A预热器堵塞，根
据计划及窑况，本应16：00投料，但由于预热器堵塞投料时间推迟
了近5小时，影响了点火投料的油耗、煤耗及电耗。
2、2月26号11：55窑内掉砖停机，2月27号14：13窑投料。
由于没能完全掌控好耐材施工质量造成窑内掉砖工艺事故的发生，停
机26.3小时。
3、处理完掉砖后，再次投料前，C3A预热器堵，根据窑况本计划
11：40投料，结果14：13投料，投料时间推迟了2.55小时左右。影
响了油耗、煤耗及电耗。
二、检修后仍存的安全隐患：
1、窑头罩浇注料处理不彻底。
2、各级旋风筒及上升烟道结皮没有清理。
3、
四、五级翻板阀活动不灵活，锁风效果较差。
原因分析：
掉砖原因：
1、中控室在窑内砌砖的过程中，没有把好砌筑质量关。
2、施工组织不力，造成部分子项的施工次序颠倒，特别是窑口
浇注料的施工，这次是在窑口浇注料施工的过程中边转窑边
打窑插，部分位置窑插找补不合格。
3、检修过程中，对窑内砌砖的质量没有很好的把握住，特别是
在窑口浇注料的施工过程中，对窑0米到38米窑插找补不仔细，在此问题中负责窑砌砖的操作员负有坚督责任，中控室分管负责人负有坚督及管理责任，。
4、自身的工作能力及技术能力不够。
预热器堵塞原因：
1、第一次回转窑点火升温时间较长，二级温度较高，特别是
C1出口温度也较高，高达450℃，二级出口达到近600℃。
2、窑操作投料过程中，前期投料较少，且下料管温度较高，
造成堵料。
3、在升温过程中，预热器有掉结皮现象，第二次还没有投料，
在投球时发现预热器堵塞，清理时发现是结皮堵塞。
下一步工作计划：
1、认真总结教训，在班前班后会上认真剖析，总结所有施工过
程中出现的问题，总结原因，下一步如何避免，并且要求所有操作员认真做好总结。
2、提高自身的技术素质及工作能力，特别是耐火材料的施工。
3、加强对耐火砖施工质量的坚督，施工规范的学习。抓好每一
个环节。
4、根据实际情况，抓好系统结皮的清理。
中控室
14．3．1
推荐第8篇：大修工作总结
大修工作总结
一、生产技术改造和设备大修工作完成情况
（一）生产技术改造完成情况 1．项目、投资完成情况
2010年，公司资产共完成生产技术改造项目 126 项，投资 102591 万元，完成年计划项目的100 %，投资的100 %；
完成跨区电网（国家电网公司总部资产）生产技术改造项目 20 项，投资 3231.5 万元，完成年计划项目的 100 %，投资的 100 %。 2．改造规模情况
2010年，公司资产生产技术改造中，改造35千伏及以上输电线路（含电缆） 167.6 公里、变压器 235 万千伏安、断路器（含GIS间隔） 190 台、塔基 692 基、四小器（含互感器、避雷器等） 496 台；完成改造10（20）千伏及以下线路（含电缆） 0公里、配电变压器 0 万千伏安、断路器（含开关柜、柱上开关、环网柜等断路器设备） 173 台。
跨区电网生产技术改造中，改造35千伏及以上输电线路（含电缆） 0 公里、变压器 0 万千伏安、断路器（含GIS间隔） 4 台、塔基 31 基、四小器（含互感器、避雷器等） 16 台。 3．改造用途分布情况
2010年，公司资产用于提高电网安全稳定水平的技改项目 54 项，投资 34669 万元，占公司资产投资的 33.8 %；用于提高电网输送能力的技改项目 7 项，投资 1700 万元，占公司资产投资的 1.6 %；用于提高设备可靠性的技改项目 59 项，投资 44222 万元，占公司资产投资的 43.1 %；用于提高电网经济运行水平的技改项目 0 项，投资 万元，占公司资产投资的 0 %；用于其他技改项目 6 项，投资 22000 万元，占公司资产投资的 21.4 %。 跨区电网用于提高电网安全稳定水平的技改项目18 项，投资 2397 万元，占跨区电网总投资的 74 %；用于提高电网输送能力的技改项目 0 项，投资 0 万元，占总全年投资的 0 %；用于提高设备可靠性的技改项目 1 项，投资 706 万元，占跨区电网投资的 22 %；用于提高电网经济运行水平的技改项目 0 项，投资 0 万元，占跨区电网投资的 0 %；用于其他技改项目 1 项，投资 128.5 万元，占跨区电网投资的 4 %。 4．改造专业分布情况
2010年，公司资产电网一次设备改造项目 96 项，投资 48371 万元，占项目的 76 %，投资的 47 %；二次系统改造（包括继电保护及安全自动装置、调度、通信、自动化）项目 28 项，投资 46220 万元，占项目的 22 %，投资的 45 %；发电设备改造项目 0 项，投资 0 万元，占项目的 0 %，投资的 0 %；零购项目 2 项，投资 8000 万元，占项目的 1.5 %，投资的 7.8 %；其他改造项目 0 项，投资 0 万元，占项目的 0 %，投资的 0 %。 跨区电网一次设备改造项目 15 项，投资 2162 万元，占项目的 75 %，投资的 67 %；二次系统改造（包括继电保护及安全自动装置、调度、通信、自动化）项目 4 项，投资 941 万元，占项目的 20 %，投资的 29 %；零购项目 1 项，投资 128.5 万元，占项目的 5 %，投资的 4 %；其他改造项目 0 项，投资 0 万元，占项目的 0 %，投资的 0 %。 5．改造主要成果情况 （1）电网系统改造方面
打开了 0 个500/220千伏电磁环网；消除接入220千伏及以上电网出力受阻电厂 0 座；完成各电压等级电网输送能力工程 7 项，提高电网输送能力 68.5 万千瓦，其中500（330）千伏电网工程 0 项，提高电网输送能力 万千瓦，220千伏电网工程 0 项，提高电网输送能力 0 万千瓦，110千伏及以下电网工程 7 项，提高电网输送能力 68.5 万千瓦。 （2）电网一次设备改造方面
更新改造不满足安全运行要求的变压器 235 万千伏安，其中铝线圈变压器改造 4 万千伏安，薄绝缘变压器改造 4 万千伏安，抗短路能力不足的变压器改造 227 万千伏安；缺陷频发的高能耗变压器改造 0 万千伏安。
更新改造不满足运行要求的断路器 121 台，更换遮断能力不足的断路器 28 台。 更新改造不满足运行要求的输电线路 167.6 公里，其中更换耐热导线 0 公里。
输电线路防雷改造 12 条， 48 公里，投资 267 万元；输电线路防舞动治理改造 0 条， 0 公里，投资 0 万元；输电线路防风偏改造 0 条， 0 公里，投资 0 万元；输电线路差异化改造 3 条， 11 公里，投资 758 万元。 （3）电网二次装备改造方面
更新改造微机保护 442 套，公司保护微机化率 100 %；更新改造安全自动装置 101 套；更新改造通信装置 套；更新改造自动化装置 41 套；更新改造光缆 183 公里。 （4）电网智能化改造方面
完成电网智能化改造技改项目 2 项，投资 4298 万元，其中：完成 2 座变电站智能化改造，投资 4298 万元；完成调控一体化改造 0 项，投资 0 万元。 （5）生产装备购置方面
完成生产车辆购置 142 辆，投资 6895 万元，其中带电作业车 9 辆、应急电源车 2 辆、高空作业车 1 辆、其他生产车辆 130 辆；
完成仪器仪表购置 102 套，投资 2480 万元，其中带电检测仪器 18 套、试验仪器 22 套，其他仪器仪表 62 套；
完成工器具购置 54 套，投资 1267 万元，其中带电作业工器具 18 套，安全工器具 20 套、其他生产工器具16 套。 （6）跨区电网技术改造主要成果
更新改造跨区电网不满足运行要求的变压器 75 万千伏安、不满足运行要求的断路器 2 台。输电线路防雷改造 0 条， 0 公里，投资 0 万元；跨区电网输电线路防舞动治理改造 0 条， 0 公里，投资 0 万元；输电线路防风偏改造 0 条， 0 公里，投资 0 万元；输电线路差异化改造 0 条， 0 公里，投资 0 万元。
更新改造跨区电网继电保护及安全自动装置 17 套、自动化装置 0 套、通信装置 2 套、光缆 0 公里。
完成生产车辆购置 0 辆，投资 0 万元；仪器仪表购置 13 套，投资 128.5 万元；工器具购置 0 套，投资 0 万元。 6.技术改造主要设备退役情况 （1）主要设备退运情况
生产技术改造退运110（66）千伏及以上变压器 2 台，容量 151.5 兆伏安，其中因电网发展增容退运 1 台，容量 31.5 兆伏安；因电网发展提高技术参数退运 0 台，容量 0 兆伏安；因存在严重缺陷退运 1 台，容量 120 兆伏安；因事故损坏退运 0 台，容量 0 兆伏安；其他原因退运 0 台，容量 0 兆伏安。退运变压器已异地使用 0 台，容量 0 兆伏安；留作备用 0 台，容量 0 兆伏安；退役 台，容量 0 兆伏安。
生产技术改造退运110（66）千伏及以上断路器 48 台，其中因电网发展需提高技术参数退运 4 台；因存在严重缺陷退运 44 台；因事故损坏退运 0 台；其他原因退运 0 台。退运断路器已异地使用 32 台；留作备用 8 台；退役 8 台。
生产技术改造退运110（66）千伏及以上隔离开关 67 台，其中因电网发展需提高技术参数退运 11台；因存在严重缺陷退运 56 台；因事故损坏退运 0 台；其他原因退运 0 台。退运隔离开关已异地使用 42 台；留作备用 6 台；退役 19 台。
注：统计范围为生产技术改造相关设备。退运设备特指发生退出运行位置动作的设备；留作备用设备包括作为生产备用及已计划在其他地点使用但尚未安装的设备；退役设备特指退役报废设备。
（2）主要设备退役情况
生产技术改造退役110（66）千伏及以上变压器 2 台，容量 151.5 兆伏安，平均运行寿命 25 年。其中：因存在严重缺陷退役 1 台，容量 120 兆伏安，平均运行寿命 24 年；因事故损坏退役 0 台，容量 0 兆伏安，平均运行寿命 0 年；其他原因退役 1 台，容量 31.5 兆伏安，平均运行寿命 26 年。
生产技术改造退役110（66）千伏及以上断路器 8 台，平均运行寿命 25.5 年。其中：因存在严重缺陷退役 8 台，平均运行寿命 25.5 年；因事故损坏退役 0 台，平均运行寿命 0 年；其他原因退役 0 台，平均运行寿命 0 年。
生产技术改造退役110（66）千伏及以上隔离开关 19 台，平均运行寿命 24 年。其中：因存在严重缺陷退役 19台，平均运行寿命 24 年；因事故损坏退役 0 台，平均运行寿命 0 年；其他原因退役 0 台，平均运行寿命 0 年。
（二）生产设备大修工作完成情况 1．项目、投资完成情况
2010年，公司资产共完成生产设备大修 1346 项， 166210 万元，完成年计划项目的 100 %，资金的 100 %。
跨区电网设备大修 19 项， 1287 万元，完成年计划项目的 100 %，资金的 100 %。 2．大修规模情况
2010年，公司资产生产设备大修中，完成修理35千伏及以上输电线路（含电缆） 3691 公里（输电线路防舞动治理 1830 公里、防风偏治理 1271 公里）、变压器 810 万千伏安、断路器（含GIS间隔） 224 台、塔基 3188 基、四小器（含互感器、避雷器等） 1220 台；完成修理10（20）千伏及以下线路（含电缆） 1907 公里、配电变压器 390 万千伏安、断路器（含开关柜、柱上开关、环网柜等断路器设备） 1165 台；完成修理继电保护及安全自动装置 177 套、调度系统 38 套、通信设备 98 套、自动化装置 85 套、光缆 381 公里。
跨区电网生产设备大修中，完成修理35千伏及以上输电线路（含电缆） 870 公里（输电线路防舞动治理 150 公里、防风偏治理 0 公里）、变压器 0 万千伏安、断路器（含GIS间隔） 40 台、塔基 105 基、四小器（含互感器、避雷器等） 102 台；完成修理10（20）千伏及以下线路（含电缆） 0 公里、配电变压器 0 万千伏安、断路器（含开关柜、柱上开关、环网柜等断路器设备） 0 台；完成修理继电保护及安全自动装置 0 套、调度系统 0 套、通信设备 0 套、自动化装置 0 套、光缆 0 公里。 3．大修专业完成情况
2010年，公司资产电网一次设备大修项目 1005 项，资金 131496 万元，占项目的 75 %，资金的 79 %；二次系统（包括继电保护及安全自动装置、调度、通信、自动化）大修项目 170 项，资金 19603 万元，占项目的 13 %，资金的 12 %；发电设备大修项目 0 项，资金 0 万元，占项目的 0 %，资金的 0 %；其他改造项目 171 项，资金 15111 万元，占项目的 13 %，资金的 9 %。
跨区电网一次设备大修项目 10 项，资金 883 万元，占项目的 53 %，资金的 69 %；二次系统（包括继电保护及安全自动装置、调度、通信、自动化）大修项目 6 项，资金 260 万元，占项目的 32 %，资金的 20 %；其他改造项目 3 项，资金 144 万元，占项目的 15 %，资金的 11 %。
二、主要完成工作
1.生产技术改造管理方面工作开展情况
（1）完成技改大修项目计划的编制、审核及下达，并根据国网公司审查意见，对计划进行了修改完善。
（2）完成技改“十二五”规划编制。根据国网公司统一部署，组织开展进行了“十二五”技改规划报告编制，对技改规划项目进行评审，经各专业讨论后上报国网公司。
（3）PMS系统正式运行，实现了工程项目的信息化管理。根据国网公司生产信息化建设工作统一安排，8月份完成了PMS技改大修模块的开发工作，并将2010年技改大修项目计划录入到系统中，“十二五”技改规划项目、2011年技改大修项目计划等都已通过PMS系统向国网公司进行数据报送，实现了技改大修的项目储备、计划审核、资金规模统计分析、月度报表等环节的信息化管理。
（4）开展了技改大修标准化管理体系编制工作。为加强标准化、精益化、规范化管理，结合我公司工程管理工作的实际，对工程管理制度进行了梳理后确定了15项技术改造管理标准和11项大修管理标准的制订工作，目前已经完成了标准化体系的初稿编制，正处于征求意见阶段，将在2011年的工程管理中将贯彻执行。
（5）督促项目实施进度，加强项目过程管理。为督促各单位建设进度，制定了项目的里程碑进度计划和月度报表制度，及时掌握、督促项目实施进度。抽选了部分单位，对项目实施进度、项目管理、资料归档、竣工验收、结算审计、资金使用等环节进行检查，对检查中发现的问题进行整改，提高了项目单位规范管理的意识。
（6）完成2010年、2011年技改限上项目的可研审查工作。参加了国网公司组织的2010年12个、2011年17个技改限上项目的审查，并根据审查意见进行修改、完善。
（7）完成2010年技改大修综合计划调整工作。根据国网公司安排，2010年技改大修综合计划进行了调整，对原技改计划的8个项目进行了资金调整、取消了15个项目计划、新增加了应急指挥中心建设等11个项目，调增了2010年技改项目资金24602万元。www.daodoc.com （8）完成跨区电网项目审查、计划编制等工作。下发了2011年跨区电网项目审查意见，向国网公司报送了跨区电网项目计划建议，组织超高压公司参加了国网公司对2011年跨区电网项目的评审，按照国网经研院审查意见，对潍坊站500kV淄潍线高抗器更换项目进行了修改完善。 2.生产技术改造技术方面工作开展情况
（1）与电网建设规划结合，缩短配电网供电半径，提高负荷转供能力、提高电网电压无功控制能力；认真处理电网技术改造与基本建设等工作的关系，以基本建设促进电网快速发展，以技术改造促进电网完善与挖潜，做到统筹协调，共同推动电网发展。
（2）降低变电站短路电流水平，提高设备短路容量，改造不满足电网动热稳定要求的设备；逐步实现保护双重化配置，对老旧运行不可靠的继电保护、安全稳定自动装置进行更换。加大电网分析力度，研究互联电网稳定特性和交直流混合系统的相互影响，加强电网运行风险预警，重点抓好临时方式、过渡方式、检修方式和特殊方式的风险预控。
（3）加强输电线路抗冰、防污、防雷、防风、防舞动等差异化改造,开展输电线路抗冰、防污、防雷、防风、防舞动的科技攻关，研究自然灾害对线路和变电站内设备造成的潜在影响。进一步加大电力设施保护力度，认真研究行之有效的电力设施防外力破坏的技术手段；加高改造跨越距离不足、易受车辆撞击的线路杆塔；加大防盗技术的应用范围，对重点设备进行加固，提高防护等级，提高电力设施防外力破坏的能力和水平。
（4）加强对改造家族性或先天性缺陷较多、不满足反措要求设备的改造力度，对老化严重、超过寿命周期的设备以彻底更换为主，在设备状态评价的基础上，有计划地分步对接近使用寿命的设备进行更新改造。加快更新改造设计水平低、制造工艺落后、耐污等级低、故障率高、威胁电网安全运行的老旧设备，及时消除电网安全隐患。
（5）解决因输电设备容量不足造成的电网“卡脖子”问题，对负荷增长迅速地区，提高负荷预测准确性，及时进行主变增容改造或从电网结构上考虑负荷转供，确保电力“送得出、落得下、用得上”。
（6）加大电网节能减排投入，重点开展高损耗输变电设备更新，推动S7及以下高损耗配电变压器改造；加强对无功补偿的配置，合理设计无功容量，提高功率因数。采用新型节能产品，减少架空线路铁质金具涡流损耗，降低线损；合理规划、优化线路通道，解决线路迂回供电问题，缩短供电半径。
（7）严格把好设备入网关，禁止存在家族性或先天性缺陷输变电设备入网运行，降低检修成本、能耗成本、环保整治成本，减少后期改造的工程量，提高改造资金的利用效益，坚持对达不到寿命周期的设备不予提前更换的原则。 （8）围绕“以站线为中心、周期轮回”的技术改造理念，确立整站整线改造工作的重点，整站整线改造，尽量做到一次性改造完毕，未来5～10年内一般不再考虑对整站整线改造后站线再次改造；对于仅有少数设备较新的老旧站，整体改造后将可继续运行的设备调至其他站继续使用。 （9）根据国家电网公司统一部署，按照统筹规划、试点先行、协调推进的原则，完善现有变电站综合自动化、配电网自动化、负荷管理系统、调度自动化系统、二次安全防护体系和调度数据网，推进变电站智能化改造和调控一体化改造。 3.生产技术改造工作成效 （1）设备健康水平提升成效
全面落实公司各项反事故措施要求，解决影响电网安全运行的重大隐患，开展相关设备的技术改造，提高设备健康水平。加强了对改造家族性或先天性缺陷较多、不满足反措要求设备的改造力度，对老化严重、超过寿命周期的设备以彻底更换为主，在设备状态评价的基础上，有计划地分步对接近使用寿命的设备进行更新改造。加快更新改造设计水平低、制造工艺落后、耐污等级低、故障率高、威胁电网安全运行的老旧设备，及时消除电网安全隐患。 （2）电网输送能力提升成效
解决因输电设备容量不足造成的电网“卡脖子”问题，对负荷增长迅速地区，提高负荷预测准确性，及时进行主变增容改造或从电网结构上考虑负荷转供，确保电力“送得出、落得下、用得上”。 通过更换大截面导线等改造措施，解决导线过热、线径过细问题，通过适当提高输电线路导线运行允许温度，挖掘现有线路潜力，提高输变电设备的输送能力。根据电网受端地区经济发展的需要，优化电网结构及线路通道，提高受端电网吸纳电力的能力。 （3）电网节能降耗工作成效
加大电网节能减排投入，重点开展高损耗输变电设备更新，推动S7及以下高损耗配电变压器改造；加强对无功补偿的配置，合理设计无功容量，提高功率因数。采用新型节能产品，减少架空线路铁质金具涡流损耗，降低线损；合理规划、优化线路通道，解决线路迂回供电问题，缩短供电半径。
（4）设备专项治理工作成效
对存在安全隐患的老旧隔离开关更新改造；对GG-1A开关柜、多油断路器更新改造；完成主要供电区域S9型以下等高耗能配电变压器改造；对超过20年的CT和PT的改造更换；完成高层、半高层布置的110kV、220kV变电站改造；对运行中存在严重缺陷、影响电网安全运行的断路器进行改造，对短路容量达不到电网要求的断路器进行改造；完成对运行10年以上的保护装置和变电站综合自动化装置的更新改造，实现220kV及以上系统的变压器保护和母线保护的全面微机化、双重化；对早期投运且运行状况普遍较差的各类保护进行改造。 （5）实施抗灾抢险、重点保电等工作成效
圆满完成第二十二届省运会、世界太阳城大会等重大活动的保电任务；进一步提高安全风险管控和应急处置能力，电网经受住了“1.20”和“2.28”两次大范围线路舞动事件的重大考验，成功化解了大面积停电事故风险。 （6）其他方面工作成效
在国家电网公司系统率先完成220千伏青岛午山变电站智能化改造并通过验收。
三、生产技术改造工作存在的问题
（一）生产技术改造管理方面存在的问题
（1）国网公司不断规范技改管理工作，对技改项目的编制查、批复等环节有了具体明确的要求，但基层单位对技改工作的管理还存在滞后的现象，有的基层单位对技改项目申报随意，内部审核不严格，可研编制不规范，PMS中数据填报不准确。
（2）个别单位工程专责人员存在兼岗现象，精力不能完全投入到工程管理中去，造成工作被动应付；有些单位人员对项目管理缺乏认识，对专业技能、规章制度把握能力不足，在项目申报、工程款支付等环节随意性较大；工程管理专责人员变化较快，对工作的交接还不全面，需要加强基层单位管理人员的业务培训，提高管理水平。
（二）生产技术改造项目实施方面存在的问题
项目实施过程中的管理资料整理不规范，部分单位对项目月度实施情况报送不及时、不仔细，报表数据填写不准确；部分单位对大修项目管理不严格，还存在使用成本资金购置固定资产的现象；多数单位在物资订货、结算进度上比较缓慢，与本单位财务、审计、物资等部门协调配合不够。
（三）其他方面存在的问题
（1）关于跨区电网结算问题：ERP系统上线以后，按国网公司集中采购的要求，跨区电网技改工程中需要集中采购的物资的采购策略为01，01（国网采购，国网招标），因资产属性不同，跨区电网技改工程的物资采购结算工作无法按照ERP系统设定的流程进行运转，原因是集团公司财务在系统中生成财务票据时无法实现三单匹配，并且需要手工修改系统中的大量相关单据；如果修改采购策略，由山东电力集团公司超高压公司财务结算，需要将采购申请退回，即使采购策略修改成功，山东电力集团公司超高压公司财务也面临三单不匹配的问题，并且因国网公司对ERP系统中的各项指标严格控制，采购申请无法实现退回。需要国网公司明确在今后的跨区电网技改及零购项目中，这类物资如何在ERP系统中流转，如何进行结算以及固定资产卡片如何建立。 （2）物资招标的批次少，间隔时间长，同一个项目中的不同设备要经过多个批次的招标才能完成采购，特别是有些设备的选型、参数需要与设计单位结合，影响了项目的建设进度。
四、2011年生产技术改造工作
（一）工作思路
按照加快“两个转变”和“四化”工作要求，围绕建设坚强智能电网的战略目标，规范管理，完善制度，强化措施，加强监督，严格考核，提高精益化管理水平；加强规划，慎重投入，注重效益，提高设备运行的可靠性；强化培训，加强沟通，提高工程管理人员技术素质，全面完成各项工作任务。
（二）工作安排
（1）做好工程管理标准化体系建设工作。尽快完成工程管理标准化体系编制，在征求意见的基础上，结合国网公司管理办法，2月份下发试行。
（2）尽快组织开展项目施工、设计、监理招标工作。联系招标中心，尽快编制招标文件。 （3）加强生产信息化建设，积极探索、完善流程管理。在现有生产管理信息系统的基础上，研究开发技改大修PMS模块与ERP的接口功能，实现PMS与ERP的有机统一；通过深化PMS系统应用，积极探索设备全寿命周期、物资主设备材料订货等管理环节，完善管理流程，提高立项质量和管理效率。
（4）进行2012项目计划编制审查工作。总结2011年计划编制存在的问题，从可研编制、资金控制、项目审查等环节加强管理，在PMS中做好项目储备。
（5）加强2011年项目管理工作。充分发挥监理的作用，实现监理月报制度，对2011年项目的实施进度、过程资料、管理标准的落实情况进行检查和抽查，掌握项目实施情况，引导、督促基层单位逐步规范项目管理。
（6）对基层单位工程专责进行培训。结合国网公司的有关管理办法，对集团公司的管理标准、管理制度进行宣贯、培训。择机举办培训班，邀请有关工程建设领域的管理专家进行授课，提高基层单位工程专责的业务素质。
（7）加大项目审计监督力度。会同集团公司审计部，在各单位自查的基础上，抽取部分单位对2010年的技改大修项目进行专项审计。对审计发现的问题，及时进行整改，督促各单位规范项目管理。
五、工作建议
（1）加强制度建设，规范项目管理。从国网公司的层面上制定相关的管理标准、技术标准，逐步规范技改项目管理。
（2）优化招标原则，完善招标体系。由于设备厂家追求产品的利润，在低价中标的招标原则下，部分厂家把价格因素置于首位，而放松了产品质量的管理，使得近年来新安装设备故障率大大增加，可靠性快速下降。因此，应适当调整设备的招标原则，对设备招标从价格、技术等各方面进行综合考核，限制低档产品在招投标工作中的恶意竞争。
（3）加强人员培训，提高管理水平。规范高效的工程管理，需要一套完善的体系，更需要一批业务精、管理水平高的人员，建议加强对工程管理人员的培训，不断提高工程管理人员水平。
推荐第9篇：大修工作总结
大修工作总结
2017年4月1日以1#高炉为中心的大修工作在公司的正确领导下拉开序幕，截至5月28日，累计用时58天，基本实现了预期的大修目标。下面将大修的具体情况进行总结如下：
炼铁厂1#高炉自2011年4月份建成投产以来，已经连续服役6年，炉况已经无法满足安全生产要求。大修工作在公司的领导下，于2016年9月就提上日程，并进行了详细的组织和分工，并制定了大修计划网络图。确定了相关负责人员的职责和具体工作内容，使得本次大修工作紧张有序、有条不紊。企管处根据公司要求，依照公司《关键设备（备件）采购和检修（技改）实施的管理制度的补充规定》等相关规章制度，依据相关程序组织招投标工作。组织好价格委员会，并做好会议记录。配合供应处、设备技术处做好对投标厂家的资质、业绩等方面的考核，确保了大修施工保质保量的完成。此次大修共发放标书47份，组织召开价格委员会16次。外购大型材料及外委施工项目共110项，其中炼铁厂44项，发生费用为31696472元；炼钢厂17项，发生费用为3270920元；轧钢厂16项，发生费用3517450.76元；制氧厂24项，发生费用2044400元；白灰厂9项，发生费用4906128项。
企管处在大修过程中，积极参加各单位组织的工程进度会，将施工过程中的工程变量做好记录。施工中遇到的问题，及时地如实向马总反映遇到的各种情况，重大问题以领导的指示精神为工作方向，遇到问题加强与各部门同事的交流沟通。对施工完毕的工程项目及时组织验收，通过验收各大修项目基本达到了检修目标。 对于大修期间出厂物资严格执行准出、准入制度。严格执行出门证制度的同时，为保证大修工作有序的进行，企管处在大修期间主动放弃周日休息，保证每天都有人值班。保障了大修进出厂物资及外修设备的顺畅进行。
企管处加强大修废旧物资管理，规范废旧物资处理。严格执行公司相关规章制度，合理安排废旧物资的招（议）标工作，通过不同渠道，增加市场信息，遵循“公开、公正、公平”的原则处置废旧物资，为公司建立良好的窗口形象。
在本次大修过程中，拆除下的废旧耐材通过公开招标，并协同有关单位及中标单位，及时有效地将废旧耐材到运走，避免因场地影响大修进度。
本次大修期间共处理废旧耐材3484.62吨，白灰窑1451.3吨，处置单价为181.5元/吨，销售金额为：263411元；高炉废碳砖183.98吨，处置单价为310元/吨，销售金额为：57033.8元；热风炉废格子砖1457.16吨，处置单价为：182元/吨，销售金额为：265203.1元；废高铝砖262.18吨，销售金额为：49814.2元。混料耐材销售金额8000元。总销售金额为607462.07元。
本年度大修成功的方面有：
1、本次1#高炉大修以外委施工为主，内部维修为辅成功地进行了各项大修工作，不仅锻炼了内部维修队伍的素质，也为下一次降低外协费用奠定了基础。
2、高炉一次性投产成功为公司高效、安全、稳定生产奠定了基础。本次大修不足的地方有：
1、虽然本次大修筹备时间较长，准备周期比较充分，但仍有的单位在大修过程中不断增加检修内容，造成大修成本远远超出预计成本。
2、大修过程中仍有大量加急采购的计划，加大了供应处采购难度，增加了公司采购成本。
企 管 处
2017.6.23
推荐第10篇：大修工作总结
大修改造工作总结
5月23日随着XXX二套合成反应器的开车，XXX运行部所有生产装置全部恢复生产，也标志运行部大检修工作顺利完成，作为运行部一名安全管理人员，如此大规模的检修也是第一次参与，通过此次大检修学习了很多东西，同时也存在一些不足，需在以后的工作中继续学习完善。现将本人大检修期间工作总结如下：
一、大修主要工作：
环保管理工作方面大修开始前编制了《XXX运行部2018年装置开停工及检维修环保方案》，对大修停车、检修及开车过程中产生的三废情况进行了统计，并对三废排放及处置措施做出了严格要求，细化了排污计划表，确保三废排放可控。并对开停工及检维修过程存在的环境危害因素进行了识别评价，确保每项作业活动环境危害因素识别到位，环保措施控制到位。
大修过程中按照编制的《装置停工环保措施确认表》现场检查确认环保措施落实情况，确保做到排放的废水清污分流，污污分治。废水及时检测后根据分析指标进行排放，确保废水送公用工程运行部排放指标合格。
对运行部产生的固体废物提前做好了转运计划，卸除的废催化剂、废润滑油等危险废物及时联系回收厂家安排车辆进行转移，卸除一车，转移一车，确保危险废物及时转运，不在在运行部长期积存。
大修期间负责对运行部雨污切换阀进行了改造，将频繁故障的电动阀更换为地面操作手动阀，即消除了废水穿雨水环保风险，也方便了人员操作，开关阀门无需下井操作，降低了安全风险，提高了工作效率。
装置开车前对运行部所有环保设施备用情况进行了检查，确保装置开车环保设施正常使用，能够与主装置同步运转。开车期间关注装三废排放情况，确保环保措施落实到位，防止发生环保污染事件。
安全工作方面大修年前认真学习了公司及运行部大修HSE管理手册，对大修期间修改的安全规范进行了熟悉。大修期间每天提前到作业现场确认安全措施落实情况，确保各项作业即安全规范又不影响检修进度。作业开始后全天现场巡检作业情况，发现违章及时要求整改，确保每天进行作业安全管理到位。
二、大修工作中存在的不足
1、现场重要环境风险和安全风险随控制较好，未发生安全环保事件，但整个大修期间三废乱排乱放、安全违章大量存在，暴露出安全环保管理仍不够到位。
2、安全环保专业知识欠缺，不能满足公司精细化管理的要求。
三、改进措施
1、细化安全环保各项细节管理，从作业前风险分析调专业措施落实必须严格审核把关，特别是风险较大作业，一定要严格审核作业方案，现场产生按照方案要求严格落实，确保作业安全环保管理到位。
2、加强安全环保专业知识学习，尽快提高自身安全环保管理水平，为后续工作顺利完成打好基础。
通过此次大修，对我的安全环保管理水平有了一定的提升，对运行部特殊情况下三废的产生和控制有了较好的掌握，顺利实现了大修环保目标，对以后的工作也有很大的帮助，同时也发现了自身的不足，在将来的工作中继续加强学习，完善自身管理水平。
第11篇：大修工作总结
大修工作总结
一：进行35KV倒10KV保安电源倒闸操作，填写操作票-现场指导.协调和操作，对保安电源的可靠性进行确认，对各车间变压器和高压电缆进行定检和做耐压试验。大修完成后10KV倒35KV的倒闸操作。 二：配合赤那思电容补偿柜厂家对制罐.原料.煤气.还原一.二.三.精炼等车间的无功补偿柜存在的问题进行处理，主要是对原料和煤气主电源回路的恢复。
三检修期间对各片区人员安全的巡检，对各片区反映出问题的现场指导。
四：对精炼连铸机变频器系统和行车进行改造和维修
五：对还原一.二.三车间煤气流量变送器系统的改造
六：配合中电电能计量系统的现场改造
七：配合对各车间煤气流量计的校验和检查
八：各车间开机调试
九：为硅铁架设低压线路
十：对煤气站1号电源故障点的排查和确定
十一：对回餐损坏电缆故障点的排查.确定和处理
十二：对35KV-10KV高压系统及各车间配电室的检修
十三：配合煤气对电捕焦系统的技改和调试
十四：配合竖罐的电气安装
此次大修因工作量大，人员少-准备工作不充分，不够精细化等原因。造成有些工作未彻底解决，同时也反映出我部门技术力量薄弱，特别
是仪表这块。与资财部对备品.备件的跟踪和对接今后要加强。从这次检修中增加了阅历.经验.和加强了锻炼。为经后检修打下了基础。
赵国爱 2012-7-27
第12篇：大修工作总结
河南省豫鹤同力水泥有限公司
2010年大修工作总结
2010年2月22日20时，豫鹤同力水泥有限公司每年一度的大修工作在公司的正确领导下拉开序幕，截至3月6日13时，累计用时11天零17个小时，基本实现了预期的大修目标。下面将大修的具体情况进行总结如下：
一、大修的组织：
公司每年一度的大修工作在公司的领导下，进行了详细的组织和分工，并制定了大修计划网络图（祥见具体的内容），确定了相关负责人员的职责和具体工作内容，使得本次大修工作紧张有序、有条不紊。
二、大修的主要内容：
本次大修以回转窑更换52米耐火砖为主线进行了详细的分工，主要从工艺、机械、电气等三个方面展开。工艺方面主要是进行更换窑52米耐火砖、蓖冷机耐火浇注料的施工、预热器部分耐火砖以及浇注料的施工等；机械方面主要是生料磨的检修、煤磨系统的检修、蓖冷机的检修、更换窑头排风机转子、更换窑头护铁、更换预热器
4、5级内筒、余热发电对汽轮机进行大修等；电气方面主要是对各大高压电机进行维护、各主要的关键部位的电机进行更换前后轴承、对窑头排风机以及高温风机进行变频节能改造等（各项检修的具体内容详见检修计划）。通过本次的大修工作，基本实现了检修的目的。
三、大修的安全方面：
大修的安全工作在公司的统一领导下，采取了严格的安全防范措施，并与各外协施工单位签定了安全施工协议，公司内部各项检修内容各负责人员进行制定了安全技术措施。在具体的检修过程中，加强施工的过程监督，每日通报和处罚各施工单位的安全情况。在以上各项安全措施实施的情况下，今年的大修期间没有出现一起轻伤以上的安全事故。
四、本年度大修的得与失：
本年度大修成功的方面有：
1、本次生料磨的大修以公司生产部的人员力量为主、外部人员为辅成功地进行了生料磨的各项大修工作，不仅锻炼了内部维修队伍的素质，也为降低生料磨外协费用奠定了基础。
2、成功进行了窑头、窑尾内置柔性滚动密封改造的先例，为公司节能降耗和稳定生产奠定了基础。
3、对蓖冷机高温段细料侧风机进行了风压、风量的升级，提高了回转窑的煅烧和适应能力。
4、在同力集团首先将高温风机出风管道与增湿塔进行短接，对系统的稳定以及节能起到了促进作用。
5、对余热发电的冷凝器采用了胶球在线清洗系统。
6、预热器一级筒内筒长度增加400毫米，收尘效率的提高还有待进一步验证。
本次检修不足的地方有：
1、余热发电的检修没能一次检修成功，暴漏出我们对汽轮机的认识和掌控能力还需要进一步的提高。
2、有些设备的检查和预防工作还需要进一步的提高，比如液压挡轮和入窑斗提的检查、高温风机液偶等。
3、对预热器5级旋风筒内部的严重结皮情况认识还不足，经化验，主要是碱含量很高，有几种原材料中碱氯含量都超标，再生产时，应该从原材料和控制方面加强。。
4、对部分设备的状态认识不足，造成检修的不彻底，比如：入AQC锅炉前的阀门需要进行更换轴以及阀板。
5、备件准备不够充分，如：篦冷机臂梁、煤磨辊架、生料磨液压缸、窑头电收尘下拉链机等。
6、更换窑内耐火砖53米，直镁砖用到26米，之后用尖晶石砖和高铝砖，但是尖晶石砖导热系数很高，窑筒体温度高，散热大，要考察采用新型的耐火材料来代替。
7、为消除红河现象，延长篦板和盲板的使用周期，改了部分盲板为充气盲板，但实际效果不好，考虑分区域强化北侧供风冷却的方案。
检修过程发现问题新增加项目：
更换煤磨辊架、生料磨液压缸、篦冷机臂梁等。
河南省豫鹤同力水泥有限公司
第13篇：六月份大修工作总结
六月份大修工作总结
根据公司的设备运行情况和生产安排，六月份，分别对1#窑和2#窑烧成系统进行了年度检修。根据事先制定的检修计划和项目，分别制定了相应的检修时间，即2#窑计划了5天的检修时间、1#窑计划了10天的检修时间，并分别在6 月9日和6月25日完成检修任务。
根据设备的运行情况及检修计划，1#、2#线主要检修项目如下：
一、2#生产线检修内容
1、对2#篦冷机熟料破碎机更换锤头和对篦板的检查。
2、对槽式输送机部分槽板进行修复和对头部传动装置以及小托辊的检查。
3、对煤磨袋除尘器冒灰严重的检查和排除。
4、对窑头、窑尾电收尘器以及FU链式输送机的检查。
5、对煤磨处漏油的密封和油站油过滤器的更换。
6、处理菲斯特称的漏灰问题。
二、2#生产线检修内容
1、对1#窑更换窑口和窑尾护板和烟室托板并对烟室校正和修补烧烂的部分。
2、主要更换1#篦冷机五室、六室篦板和侧护板并对篦床进行了调整。
3、更换了1#窑头余风风机叶轮。
4、更换1#煤动态选粉机的主轴和轴承。
5、更换了1#煤磨后端8环阶梯衬板。
6、更换了1#线C
3、C4预热器内筒挂片。
7、对2台原料风扫磨进行更换部分衬板和对进料端断裂的法兰螺杆进行
了更换。
三、检修存在的问题
这次检修，主要对几台关键设备进行了大的检修和更换了磨损部件，而对其它配套的附属设备由于时间和没有配件等原因只作了检查和保养，对于拆卸困难的设备，只进行加油或传动调试等工作。虽然这次大修完成后，没有出现大的设备方面的问题，但是也存在着不少细节上的问题。主要表现为：
1、检修计划没有和我们平时的日常检查有效的相结合起来。
大修前没有和现场维护人员或操作人员进行相互沟通，存在遗漏的现象。比如：1#线喂煤系统存在喂煤不稳定的和一室风机停机前风机前端轴承就存在温度较高的现象等。
2、配件供应不能即时到位，造成这次大修仍然存在不少遗留问题。如 1#线篦冷机配件，到货迟影响检修工期。
3、配件质量问题
篦冷机由于平拉链机链条到货存在严重质量，造成这部分的检修工作没 有及时完成，既浪费了人力、物力又影响检修工期，最终只好把更换下来的旧链条又全部装上，给以后设备的正常运行带来很大的隐患。
4、检修工作量没有细化。
参与检修的人员每天没有核定工作量，造成部分检修人员没有负担。实实在在干活的少、主动干活的少、三五成群闲聊的多；带班负责人在现场还干点活，带班一旦离开找东西，主动干活的就少之又少。
5、对检修工作没有认真对待。
部分员工对检修工作认识不足，对检修工作没有认真对待，对存在的问题没有查明原因或查明原因后敷衍了事，草草检修完毕。如：二台煤磨除尘器
长期超标排放、冒灰严重，但安排检查检修仍然没有彻底解决。特别是2#煤磨袋除尘器，在停机前，就对烧成车间专门作了详细说明，安排了所检查的方式、方法和检查部位。但烧成车间安排的检修人员就是没有认真执行，只是检查检查袋子，更换了几条袋子就算是完成任务了交差了。
四、今后检修工作的注意事项和设备管理工作
通过这次大修，设备运行至目前没有出现大的故障现象，基本完成了大修任务，达到了这次检修目的，设备存在的隐患基本消除。但在今后的设备检修工作中，还须注意以下几个问题：
1、对于今后的大修工作，各车间应提前3个月通过各班组和设备包保人等共同编制大修计划和备品备件材料计划上报生产技术部审核汇总，并上报审批后以便采购部能提前安排、及时采购。
2、中控室操作人员也应参与到大修计划的编制当中，将设备运行信息及时反馈到各车间或生产技术部，以便生产技术部根据中控设备运行反馈状况，提前做好设备大修计划，使设备大修工作没有遗漏和空白点。
3、采购部一定要在大修前及时安照采购计划，提前半月确保备品备件的全部到货，以便出现问题好有一定的时间解决。
4、设备大修后，各车间要加强设备日常检查维护工作，并根据设备运行状况及时安排小修处理，避免设备事故扩大化，确保设备平稳正常运行。
第14篇：大修工程工作总结
山区段大修工程工作总结
我于2010年8月9日来到公司工程技术部工作，初来乍到，虽然我的工作岗位和角色发生了很大变化，但在领导的关心和同事的帮助下，凭着自己的专业基础和工作经验，加上刻苦钻研和学习，很快适应了工作环境，深刻感受到了工作的紧张和忙碌，也体会到了这份工作带给我的快乐和自豪，现就谈谈我对G110公路的一些看法。
一、G110桥面铺装早期病害分析的一点个人看法
1、按损坏形式（推移、壅包）可初判为铺装层内部产生较大剪应力，引起不确定破坏面剪切变形，由于铺装层与桥面板间结合面粘结力差，抗水平剪切能力较弱，在水平方向上产生相对位移发生剪切破坏，产生推移、壅包病害。
2、冬季除雪撒盐，雪融后盐水渗透至铺装层，产生对混凝土铺装层腐蚀现象。
3、4cm厚SMA-13级配控制不严，孔隙率较大，透水性较强，桥面雨水渗透到桥面铺装层，产生冬春冻融破坏。
4、山区路段处于严寒地区山区重载公路，近年降雪较大，据同事介绍为达到快速开通的目的，洒布了大量的除雪盐。融化的盐水必然要渗透于铺装层，腐蚀后形成活动层，遇水形成灰浆，加之重载外力车碾压造成铺装层剥蚀。
5、渠化交通、重车破坏导致交通荷载累积，造成局部路面疲劳开裂。
二、针对病害应采取的一些预防措施
1、优化设计
沥青面层层间应使用防水材料，无论是何种沥青混合料，必然有一定的空隙率存在，就会遭受一定的水破坏。在沥青面层表面涂上防水材料，形成一种不透水的薄膜封层，能使沥青面层中因降雨、刹车而聚集的水大大减少。
2、严格控制超载车辆，公路管理部门应该对超载车辆进行强制卸载后方可放行，并在入口处设卡不得让超载车辆进入公路。
3、沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-16的抗车辙性能要优于SMA-13,由于G110为重载货运公路，设计路面4cmSMA-13建议改为SMA-16。
4、增设山区段路面层排水设施，以利于沥青混凝土下渗水的排出，降低水破坏的影响。
三、对G110公路工程质量的一点看法
在山区段大修过程中我发现公路隧道的外观质量不尽人意，主要表现在洞身二次衬砌混凝土表面有麻面；混凝土施工缝处理不好影响外观质量；模板缝及错台较大；洞内水沟盖板翘曲、松动；怀疑隧底有少量冒水（洞内混凝土路面局部有少量积水，由于大车行驶要使用刹车水，不能明确肯定积水为隧底冒水）；洞门外装饰的干挂大理石板有局部脱落现象，值得肯定的是洞内防排水质量较好，雨后在隧道内通行未发现渗漏水的问题，能够做到“拱部不滴水，边墙不淌水，安装设备之孔眼不渗水”的要求。
总之，沥青混凝土路面病害的产生有多方面的因素，有设计方面的原因，也有施工方面的原因。以上是我个人的一些粗浅的看法，有
不当和错误之处敬请领导和同事提出批评，此次大修对我也有很大启发，我决心在二期工程建设中加强施工现场管理、提高现场施工质量，严格要求施工单位规范施工，尽量在提高沥青路面使用性能的同时，延长使用寿命，提高公司的投资效益。
工程技术部：
2010-9-19
第15篇：设备大修工作总结
2009年大修工作总结
今年的大修时间紧任务重，自从2009年9月末接到领导通知，至今已历时半月有余，在这段时间里，我主要承担协助ADIA厂家对25/33高速冲床滑块及连接部，离合器、制动器部分的检修、维护保养。二期高速冲床压平机及送料机构的维修、保养。15FC A线高速冲床送料机构，制动器，离合器的维修和保养。减震气囊的检查以及15FC线退火炉网带的更换。
1.协助厂家对25/33高速冲床维修、维护及保养
这次协助ADIA厂家对25/33高速冲床进行维修及保养，主要是对滑块的间隙进行调整。其中又以球头、连接杆、合模间隙调节系统为重点。
经拆卸、测量，球头、平衡杠状态良好，随即对其进行必要的维护和保养。如配件的清洗，各部位的润滑，螺丝，螺母的清洁等。
下面是合模间隙调节系统，其中蜗轮蜗杆状态良好，只是蜗杆处的齿轮内径磨损，外协加工齿轮。
清洁外套、涡轮蜗杆及相关部件，安装涡轮蜗杆，测量间隙，在允许的范围内。
因操作者反应在高冲运行过程中，离合器部分有异常音，所以对离合器部分进行拆卸、测量，发现离合器部分的轴有严重磨损，外径端盖螺丝孔磨损情况尤为哭出，所以对轴进行补焊，端盖外协加工。由于飞轮内径磨损，对内径加套调整间隙。
另外对离合器、制动器的各内齿、摩擦片进行检查，内齿间隙合格，大约在15道左右，摩擦片完好，无严重磨损。
之后进行相应的维护之后进行安装，对滑块及平台的平面度与垂直度进行调整，在进行整体调试之后复检，验收合格。
2.二期高速冲床送料部分及压平机的独立维修
根据平时的维修情况及操作者的反应，二期高冲的故障主要体现在送料不稳上，其余地方良好，所以这次维修的重点就放在送料系统和压平机上。
先拆卸压平机，发现压平机大压辊轴承多数摩擦阻力很大，有个别已经严重损坏，造成压辊严重磨损，以至于送料的时候打滑。
压辊外协加工，更换各部分轴承，除了大压辊，其余的小压辊的轴承也进行及时的更换，对内径磨损的齿轮进行补焊，对各部件进行维护和保养。
送料机构的问题很多，拆卸之后发现以下几点问题：
1.压盘轴承磨损，其中从动压辊轴承摩擦阻力很大。
2.送料从动压辊轴承室磨损，有大约十道的间隙。
3.主动压辊轴有严重磨损。
4.凸轮机构轴承摩擦阻力大。
5.凸轮机构连接杆万向头破损。
以上几点都不同程度的影响了送料的稳定性，造成了送料的不确定性。针对以上的几点问题，二期高冲的维修主要目的是减少间隙，由于时间紧迫，轴承室没有办法拿到厂家去电镀，所以，在从动压辊更换完轴承热装之后，在轴承室内加铜皮固定，上下各加两片两道半的铜皮，和轴承之间造成过盈配合，消除间隙。
主动压辊将轴拆卸补焊，车圆，与压盘轴承部分过盈配合。
对于破损的连接杆，采买标准件进行更换。
凸轮机构更换轴承，对封盖的密封圈进行更换。
3.15F A线高冲的维修及维护
由于在假期维修之前15F A线高冲的压平机刚刚做完检修，所以直接检查送料部分、制动器、离合器及气囊。
15F A线高冲压盘磨损很快，经拆卸发现压盘部分轴承间隙太大造成压盘运动的时候承受径向力，进而造成压盘磨损过快。
针对以上原因，对压盘上下轴承进行更换，减小压盘所受的径向力。其中从动压辊由于之前磨损严重，已经不能维持生产，闫方师傅制作了新的压辊，以作替代。维修期间外协制作的压辊到货，预计进行更换，但是据观察，我们制作的压辊工作状态很好，没有预计的那磨损，完全可以在相当长的时间内维持生产，所以，从动压辊不予以更换。
之后是对A线高冲离合器制动器的检修，检查发现各部分磨损量都在可接受的范围之内，所以只对其进行除尘、注油、清洗等保养，不予以更换。
4.协助闫方师傅对A线高冲底部气囊进行检查
经对A线高冲底部气囊进行充气放气试验，气囊工作状态良好，各部分螺丝没有松动现象，自动充气气阀状态良好，工作正常。
5.协助闫方师傅对A线、C线退火炉的维修
退火炉的问题主要有两点，第一是网带有的部分破损严重，需要将其切断、剔除，更换新网带。此部分由我协助我师父闫方进行更换。第二是炉内运行平面有开焊和起包的部分，这部分由外协厂家负责，我们负责协助其工作。
网带更换需要将需要更换的部分截断，在新网带上切断焊点，抽出连接杆。之后再截取相当长度的新网带，将两者进行拼接，最后将节点焊死。网带更换完毕之后对压辊、配重部分进行检修。之后试运行，工作状态良好。
今年的大修工作对于我个人来说是我工作能力的一块试金石，由于任重而道近，而我们需要保质保量的完成我们的维修任务，使我在很多时候不得不独立来完成任务。由于以前都是跟着师傅走，自己没有经过这样大规模的维修工作，在师傅的羽翼下慢慢的产生了骄傲自满的情绪，今年的工作如当头棒喝，清楚的指出了我的缺点和不足。让我看清了以后的路是在不断地学习和研究中向前延伸的。我要以此为契机，努力提高自身的工作水平，端正自己的工作态度，在以后的工作中不断地提高，实现自己的价值。
第16篇：10大修工作总结
2015年大修工作总结
2015年5月22日15:56随着一袋袋成品大颗粒尿素源源不断的从栈桥斜皮带溜向码垛机，宣布2015年度计划检修工作结束。此次检修以设备维护为重心兼顾技术改造，机电仪共有项目156项、完成148项，完成率94.8%；未完成8项：大颗粒除尘平台、大颗粒落水管、一二级筛振幅调整、吨包支架制作。
生产技术部初次组织年度大修，经验匮乏、准备不足、考虑不周、感触颇多，现将我个人的体会总结如下：
一、设备维护方面，完成地坑3条上塔皮带、原料行车、斗提机、码垛机的维护保养和计划检修。
复合肥停机4天，检修项目79项，机修班共11人其中电工2人、仪表工1人，本着人各一摊不请外援的基本原则。在充分利用操作工帮忙的基础上，坚持1个钳工带1--4个操作工，项目明确、衔接紧凑，多干活少加班的工作思路；开始了人少活多时间紧的大修工作。 复合肥检修项目排的密，时间排的紧，尽管大部分检修不影响开车，我只是想借停车的机会突击一下，这个时候工艺可以抽出人来协助，这时候不干什么时候干，工作不干它也不会消失，别人也不会替我们干，慢慢干的结果只能是越攒越多，最终干不过来，挨批、受罚，被认为没能力。所以就得瞪起眼来干，头一天下午要把第二天的活分到人头，一个人能干的决不能安排2人，头天看完活，一早准备工器具、下好材料，才能不窝工，一天的时间很短必须精确到小时，尽量少加班，第二天机修工才能有精力接着干下一个活。
工作就是这样，认真就得急，就得气，就得付出代价。 当然检修中有急有气也有亮点：
1、原料投料行车使用频繁，轨道螺栓经常松动、复紧多次，复合肥停机检修期间，克服了高空作业，作业难度大，天气炎热等困难，216个螺栓全部安装了双螺母，消除了安全隐患。
2、高塔上风帽飘雨的问题，一直困扰着复合肥的生产，复合肥停机检修期间，利用2天的时间，把旧材料改造成挡雨板，不仅解决了飘雨的问题，又不至于影响高塔的通风量。
3、两台冷却风机的风阀一直开关不动，本来打算把风阀拆下来的，直径1.2米的阀门拆装非常困难，动脑筋想办法把大活干成了小活，2个人不到一上午就修复的非常灵活好用，省了大量的人力物力。
普通员工的这种精神值得鼓励，这就是正能量，是我们公司的财富。
二、改造创新方面，完成高塔通风降温、扑粉螺旋移位、包膜电控箱移位、塔顶3槽减速机油泵增设运行显示、复合肥成品库增设换气扇、2#槽电阻体移位等项目。
高塔通风降温措施：改造了百叶窗，切割了下风帽，安装了上风帽挡雨板，修复了95米层漏水。通过改造原本塔底物料温度高且有点黏的问题得到了改善。 百叶窗隔板拆除的顺利完成，得益于复肥工艺班组人员组织到位；上风帽挡板固定改为可调，是机修班的功劳，在众多活量里抽出2人，一下午的时间，施工完毕，着实不容易。
尽管检修、技改任务如此繁重，机修人员也没有忘记挤压机的施工，5.12日挤压机调试也算顺利，5.13日机修工与操作工一起联动试车，5.21日挤压出成品硫铵2吨，标志着拖了很久的一个项目终于可以画上句号。
三、大颗粒方面，大颗粒的检修重点依然是对码垛机的改造。大颗粒码垛机现在的状态也是经过无数次试验调整的结果，是机修工努力的结果。这次的改造主要在两个位置，一是进料口溜槽，二是大拐弯更换电动拦包器。任何一个位置的改动，必将打破原有的平衡，前期的努力和心血全部废弃，从头再来。
对码垛机溜槽进行的改进，尽管效果并非想象的那样理想，但总算有了改进，改造以后下包平整，包在皮带上正；主要问题还是透明包装袋下料慢，一遇到潮湿天气，必须撒上滑石粉才能下料顺畅，无卡包，透明包以外的其余包装袋无明显卡包，但总有个别的或种种因素导致卡包，破包率控制在0.5%以内。
大拐弯钢板换成电动拦包器，不用站人了，开机以后用复合肥编织袋包装，电动拦包器是没问题了，但是小拐弯处卡包，调整刚刚要好，又换成透明编织袋，结果小拐弯处不卡包了，大拐弯的电动拦包器皮带下面又挤包，总有不可知、不可控的因素蹦出来，所以有一个调整的过程是必须的。希望通过努力，破包率控制在0.3%。
三、遗留问题：
1、地坑皮带漏料还需进一步整改；
2、现在复合肥有6台设备不好，需要重点监控：
1）2#斗提机扑粉严重。
2）2#槽和3#槽搅拌器晃动较大。
3）东台造粒机修完，效果依然不好，响声和振动较大。 造粒机运行状况小结：
1、原厂发来设备3台，使用过程发现2#运行最好，声音、振动较小，运行周期长；1#和3#从投用就响声大、振动大，运行一直不稳定。
2、3台造粒机一直是机修工维护保养的重点设备，每周加润滑油3次，每天包机人巡检2次、主管巡检2次，作为重点监控对象。
3、5.16日由于1#和3#2台造粒机均无法运行，被迫对1#造粒机进行大修，从拆检情况看并没有明显损坏，把所有轴承、油封更换为新件后进行回装，试车发现噪音大、振动大；分析原因认为1.初次检修没有经验，只能边摸索边检修，2.在安装过程中对技术数据、装配间隙和安装技术要求把握不够，造成安装精度达不到要求，所以大修后的1#造粒机仍达不到良好的运行状态。
4）自布袋除尘器投用以来，绞笼和星型卸料器暴露出一些问题，造成布袋除尘器损坏停用的时间远远大于正常运行的时间。
总之，停车检修必须进行合理的人员调配，细致周密的计划，充分的准备，恰当的举措，才能确保检修作业保质保量安全顺利完成，才能保障装置安全稳定长周期运行。
第17篇：二期大修工作总结
二期大修工作总结
本年度二期大检修工作在公司领导的领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的检修，对大检修取得成绩与经验以及不足与教训，总结有以下几点：
一、检修中取得的成绩
1、保质保量完成各项检修项目检修
从七月份开始我们广泛听取大家对隐患提出的整改建议。而后我们仔细排查，及早制定措施与方案。在本次大检修中，我们依照计划不折不扣地执行，使装置与设备处在较为良好的状态，甲醇中心共计完成大小项目63项。
2.前期人员安排较为细致周密。
我们始终相信“人是第一生产力”。于是在检修前期，我们就着重对人员进行较为科学合理的安排，根据检修内容配备合适的人员负责该项目。尽量做到“人尽其才，物尽其用”。充分调动员工的积极性，尤其是一线人员的配合上很默契也很融洽，与外委的协调与合作也很愉快，为本次检修营造出一种团结友爱，彼此体贴，互谅互信的良好气氛。
3.备品备件恰到好处。
根据检修项目所需的备品备件，我们早布置，早安排，及早领取并登记在案。如缠绕垫的领取，从不同规格型号，不同材质，根据我们的需要进行了充足的配备；对各种螺栓，垫片，也都进行了周密的估算，争取做到“库里有货，忙而不乱”。并在检修中派专人登记，做到发放有序，签字认可。尤其是对换热器的更换，我们专货专存，实行专项专用，不乱拉。为大修工作顺利开展提供了物质保障。
4.检修与现场清理同步进行。
大检修给人的第一印象是“脏、乱、差”，但是甲醇中心高度重视这一现象，因此在检修期间，我们同步进行了现场检查。检修人员对现场卫生及时进行打扫维护，基本上保持了一个良好的对外形象。
二、大修中的不足。
有成绩也有不足，我们不会因为成功而抹杀失败。
1.办理各类证时，显的有些忙乱。
在办理各类票证时，有着滞后的现象。与分析工的前期沟通不足，与施工单位的解释耐心不够，对安环部门的干涉不理解等问题一一凸显。
2.后期的人员调配上有些松散。
在检修后期，甲醇中心进度一直较前，因此在思想上有些松懈，对人员的安排上有些松散。致使有部分员工在现场闲逛，也没有及时地给予分派新的任务，造成了劳动力资源的浪费。尤其是对员工思想教育工作还做的不扎实，不细致，导致有的人在干，有的人在看，说明华强的管理水平还有待进一步的提高。
3.废旧物资退库迟缓。
本次大修后废旧物资物件庞杂，数量多，体积大，因此给退库工作带来一定的困难。
4.开车前的检查不细致。
人常说：“百密还有一疏”。尽管我们在开车前做了大量的工作，但是还有疏漏的地方。说明我们的工作还没有做到位，检查不细致，考虑不周全。过于自信，依赖经验。这是值的我们认真反思的一个严重问题。
以上就是我此次大修后的工作总结，既不夸大也不缩小。大检修除了一个“累”字，我们还学到了许多东西，借此可以提升自己，励练自己。相信通过我们的不断努力，我们一定能够做好。
第18篇：207大修工作总结
207换料大修工作总结报告
来秦山第二核电厂从事核清洁工作已有三个月了，正好赶上核电站二号机组要进行第七次大修工作，这正是一个学习和锻炼的好机会，在整个工作过程中努力完成领导安排的任务，认真学习，积极思考，逐步提高个人的能力，为今后的工作打下结实的基础。随着换料大修工作的结束我从中学了不少的东西，也积累了很多的工作经验。在大家的共同努力下圆满的完成了这次大修工作，下面就是我的这次换料大修工作总结。
一在换料大修中核清洁的具体工作
在大修过程中我所从事的是核清洁。因为在核电厂日常运行过程中，由于其他工作人员现场操作，实验，维修等活动使得放射性物质的泄露，加上设备本身也具有放射性污染，这些污染伴随着传播介质如：空气、水、还有灰尘等，将会形成污染扩散。因此我们所从事的核清洁工作不仅仅是保证厂房环境干净的需要，更是顺利去除放射性污染，防止污染扩散，有效降低辐射控制区整体计量水平，从而保证现场工作人员不受到辐射的危害，使之成为一个安全的工作现场。 我们日常清洁的任务是辐射控制区内的清洁维护，其主要包括厂房、设备的清扫擦拭；放射性污染设备、场地的现场去污；维修现场的清洁与维护；控制区内各个废物收集点产生的废物收集、运送和初步分拣；控制区内工作现场的场地准备与服务；待去污的放射性沾污工器具收集、去污与分发；依据辐射水平较高作业区域的实际情况，制定屏蔽方案，并负责实施；运行过程产生的通风系统废过滤器运送和分拆处置；控制区内各系统跑、冒、滴、漏产生的废液收集和倾倒；控制区内地坑的清洗和抽排水；放射性容器内部的清淤等。
二我个人在工作中的具体任务
在这次换料大修工作中我本人所从事的核清洁任务是N厂房0米主通道(NA234)废物收集点的废物收集与分拣；化学堆坑泵间（NB281）放射性含硼废水的收集与处理；使用后带有放射性工器具的接收待去污；工作现场产生的废油在中央通道（NE264）的收集与处理；整个外围厂房的巡检与清理。下面就我在这次大修中所干的工作做具体介绍。
1、N厂房0米主通道（NA234）固体放射性废物收集点工作：
核电厂放射性废物按其物理性质分为固体、液体、气体三大类，在我们日常的核清洁服务过程中，主要处理的是固体和液体放射性废物，为了有效的控制辐射控制区内废物的产生量，防止污染扩散和交叉污染，必须进行分类收集，并运送到指定地点处理。在固体废物中又分为可压缩放射性废物和不可压缩放射性废物，可压缩的放射性废物用红色塑料袋收集；不可压缩的放射性废物用蓝色塑料袋收集，其暂存点就在上面所说的N厂房0米主通道（NA234）固体放射性废物收集点。此废物收集点只存放放射性剂量大于0.2msv/h小于1msv/h的废物，大于1msv/h的存入固定的水泥桶内。在（NA234）固体放射性废物收集点主要的废物来源是工作人员工作完使用过的一些防护用品，报废的工器具等一些杂物，这些东西在工作现场使用完后都多少带有放射性，为了控制其交叉污染对其进行收集与处理。在（NA234）固体放射性废物收集点的废物收集到一定的数量后就要对其进行分拣，用测量仪表（RAD）一袋袋对其测量放射性剂量，贴上标签运送至QR厂房等待压缩填埋处理。
2、化学堆坑泵间（NB281）放射性含硼废水的收集与处理：
化学堆坑泵间（NB281）放射性含硼废水的收集与处理。因工作人员工作完工后其系统不一样产生的废溶液也不同，所以要根据系统的不同要对其废液分类与处理，避免污染扩散。在化学堆坑泵间（NB281）房间里有两个清理废液的底坑，即化学疏水地坑（9RPE002PS）和化学疏水地坑（9RPE003PS），根据系统不同含硼废水RCP（反应堆冷却剂系统）、RCV（化学和溶剂控制系统）、REA（反应堆硼和水补给系统）。硼酸回路RRA（余热排出系统）、PTR（反应堆换料水池和含燃料水池冷却和处理系统）、PIS（安全注入系统）EAS（安全壳喷淋系统）、TEP（硼回收系统）等。硼酸部分系统废水倒入NB281放射性含硼废水桶中，其他不含硼如RPE（核岛疏水排气系统）、TEV（废液处理系统）等非硼酸回路倒入化学疏水地坑（9RPE003PS）。
NB281临时废液收集桶废液处理有以下流程。当NB281废水收集桶满时，先去联系化学室工作人员对其取样，要求分析总放（r）和电导率。记录取样数据。如果总放小于3.7MBq/m3，不管其他数据如何，将废水倒入NB283的（9RPE001PS）；如果中放大于3.7MBq/m3,电导率小于50us/cm，且水质干净清澈，将废水倒入NB281的（9RPE002PS）如果总放大于3.7MBq/m3，且电导率大
于50us/cm，或者水质发黑、浑浊，将废水倒入NB281的（9RPE003PS）。每次倾倒完废水时把地坑上的过滤布换掉，这就是处理废水的整个流程。当然在处理废水时一定要做好防护准备工作，每次废水处理完一定要到C1门检查一下是否粘污，如果被污染应及时联系出入口工作人员给予处理。
3、废油的接收和暂存：
工作现场产生的废油也是要分来自什么系统的，根据系统的不同，可分为放射性废油和非放射性废油。当废油体积小于50升时，用塑料桶收集，当大于50升时，用200升空油桶收集；再倒入中央通道（NE264）的废油收集桶中，然后让维修处统一处理。每次接收过来的废油都要登记，以便分类处理。控制污染扩散。在这次大修中工作现场产生的废油不是很多，当然在处理的同时也一定要注意到自己的防护措施是否准备好，这是对自己对工作的负责。
4、待去污工器具的接收和中央通道NC234废物的运送：
每次工作现场工作完后会有被污染的工器具，接收后的工器具要送到AC厂房去污，从而可以再次使用，在每次接收被污染的工器具时都要让使用者填写设备、工具去污单，把待去污的工器具暂时放到中央通道（NE264）暂存点，带上设备、工具去污单联系AC工作人员把待去污工器具运送至AC厂房去污。
当中央通道NC234的废物放到一定的数量后就要运送走打压处理和焚烧等。开好工作申请票，通知维修服务队派车，通知辐防人员打开中央通道（NE264）边界门，在车上铺好塑料布，将测量过的废物贴好标签装车，运至放射性废物处理厂房（QR）等待处理。
三大修心得体会
俗话说“实践是真理的试金石”， 207换料大修已圆满结束，通过这次大修的工作与实践学到的不仅仅工作任务和流程，在这次大修中能完成领导安排的任务可不是自己的功劳，在此感谢在工作中指导与帮助我的师傅们，没有师傅们的精心指导与帮助我无法胜任这份工作也不会学到什么东西。再就是工作中积极配合与帮助的工人师傅们，没有你们的配合和努力的奋斗我们就无法完成领导给我们所安排的任务，在此我说一声谢谢你们，你们辛苦了。我们要为我们的团结奋斗而喝彩。
总结报告人：赵尉成2010-7-1
第19篇：化学专业 大修工作总结
化学专业 2016年大修工作总结
9月8日停炉，全厂系统大修工作正式开始，对运行一年的设备及运行中存在的故障进行检修、保养及更换。停炉前根据设备的运行情况进行统计、汇总。讨论并制定具体的检修项目及方案。通过全体员工的共同努力，顺利完成2016年度的系统大修工作 。下面就具体工作总结如下：
检修时间：2016年9月8日至2016年10月19日
检修项目：1.开罐检查锰砂细砂过滤器内部衬胶、滤料、上部配水装置是否正常。并对观察视镜进行清理。检查正常，封罐打压正常。
2.开罐检查阳床、阴床、混床内衬胶，树脂及上下布水装置。布水装置正常无损坏松动现象。阳床树脂有减少，阴床上部树脂有变黑现象，对上层树脂进行部分更换。混床内树脂正常，但内部衬塑已经与罐体脱落。
3.清洗板式换热器.
4.清理厂外排水池。更换损坏的排污泵。
5.清理曝气水池、清水池、中和池，检查内部防腐及废水泵进口底阀，基本正常。
6.处理#2中间水泵异音。更换308电机轴承二口。
7.处理#
1、2废水泵出口管路漏水现象。
8.处理酸碱间洗眼器入口水阀门。（更换阀门）
9.检查加药泵，调整量程。换油、膜片及进出口单项阀。
所用材料：铁刷子6把、板式换热器密封胶条5条、膜片4片、单项阀2套、补油阀2套、安全阀2套、密封胶耐酸碱胶皮柴油少许、阴树脂15袋。
存在问题：部分衬塑管路内部防腐层已脱落不能发现，造成管路内部腐蚀，系统铁含量高，阴树脂有铁中毒现象。温床内部衬塑层脱落，存在隐患。
这次检查工作在上级领导的正确领导下部署下，在全全员工的共同努力下基本顺利完成，但在检修中由于检修力量较弱，专业技术及检修人员较少，设备运行时间较长，有些问题未能及时发现及处理，对于存在的问题我们将吸取教训，总结经验，在以后的工作中不断地提高，加以完善。
2016.10.19
化学专业：徐德芳
第20篇：大修工程师上半年工作总结
2014上半年工作总结
依据2014年工作计划，本人上半年已超额完成具体工作。
一 认真履职，圆满完成职责范围内工作
（一）完成大小修疑难复杂井作业施工设计的编写。
合计编写设计13口：其中气井1口；环保封堵井1口；小直径施工井1口（φ100.54mm）；严重漏失中深井打捞1口；特异组合套管解卡打捞施工井1口（φ224.44/124.26mm）；套管变形（错断）解卡打捞井4口；井下复杂配件中深井解卡打捞4口
（二）完成大修井各项技术指标的统计工作。
（三）多次完成作业现场技术指导工作，包括大小修及检泵作业施工。
（四）完成了大小修技术指导检查工作。
（五）完成了资质体系认证日常性准备工作
（六）认真履行了“传帮带”“师带徒”的日常性工作。
二 开拓职能，圆满完成领导交办的其它任务
（一）本部内协作技术任务。
（1）审核压裂及天然气测试施工设计
（2）现场井控检查及简单的技术指导工作
（二）协助市场部，编写各项井下作业标书之一技术标
（1）吉林油田常规小修作业及水井带压作业技术标
（2）吉林油田分公司乾安采油厂未动用储量工程技术部新井投产及压裂作业技术标三次
（3）长庆油田压裂技术标部分工作
（三）协助生产安环部做好职工安全技术操作技能培训工作
（四）协助人事部做好大学生岗前技能培训工作
（五）协助物资采办部做好相关物资采购工作。
（六）协助市场部做好商业标书的其它工作
三 开展创新型工作，实现降耗增效
（一）完成多台套防喷器、旋塞阀检测工作，为公司节约8万多元。
（二）完成105MPa压裂井口套管闸门检验修复工作，为公司可节约5万元。
（三）完成小螺杆钻具检验修复工作，为公司可节约7万元。
（四）加工设计两种型号油管防溅帽，单井可缩短占井周期1~1.5天，单井减少环保作业费1~1.5万元
（五）完成自封封井器修复及完善工作，加工三套，可实现环空带压起下钻作业，单井可缩短占井周期2~2.5天，单井减少环保作业费1.5~2万元
（六）完成防喷器试压盲板设计加工工作，可实现对防喷器的有效检测和安全控制使用，具有一定的现实及长远意义。
2014年6月27日
计管部：马维义
