安全设施施工情况报告
一、工程概况
1、工程名称：东营华联石化工程项目 2、工程地点：山东省东营市河口区
3、建设单位：东营华联石油化工厂有限公司 4、设计单位：洛阳智达石化工程有限公司 江苏科瑞工程设计有限公司 5、监理单位：胜利油田新兴工程监理咨询有限公司 6、工程范围：15万吨/年混合碳四综合利用技术改造装置； 10万吨/年废气、废酸综合利用装置； 40万吨/年汽油抽提脱硫单元装置。 7、涉及专业：
安装专业、电气专业、仪表专业、防腐专业。
二、施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准
1、设备、管道安装工程施工技术规范
《机械设备安装工程施工验收适用规范》（GB50231-2017） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010） 《现场设备工业管道焊接施工及规范验收》（GB50236-2011） 《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-2010） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010） 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号 《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008） 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011) 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2015） 《钢制塔式容器》（JB4710-2005）
2、电气工程施工技术规范规程
《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》（GB50147-2010） 《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB50148-2010）
《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》（GB50150-2016） 《电气装置安装工程 电缆电路施工及验收规范》（GB50168-2016） 《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016） 《电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）
3、仪表施工技术规程规范
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）
《气动调节阀》（HG/T4213-2008）
《自控仪表安装图册》（HG/T21581-2012）
《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG50237-2014）
《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）
三、安全设施及原材料检验、检测情况
1、由我项目部的材料员和质量员牵头，与甲方和监理进行设备和材料的检验。
2、设备开箱检验前，清点总数量，检查箱体包装是否完好无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备名牌是否与实物相符。
3、对产品外观进行检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。对发现的问题做好详细记录，写明情况和处理意见并通知业主进行退换货。
4、对开箱后不易恢复，以致不能安全保管的精密设备，留待安装时一并开箱验收。
5、对于特种钢材要通过材质检测，符合技术指标后，放可接收。
6、设备、材料堆放场地标识设置：明确设备名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色。
7、设备、材料管理：按系统分类存放，材料员进行管理，同时，以计算机系统存档，对设备进出库情况实时更新。
8、管材、型材、板材进行露天码放：各种材料按品种、规格、型号、长度、材质挂牌堆放，底垫高度不小于200mm。做到一头齐一条线，不得混放并采取防雨措施。
9、管件、小设备、仪表、焊材设置专门的库房。管理制度上墙，保持库内整洁无杂物，无油漆等危险化学品，配备足够的消防器材，保证库房安全。
10、安全阀、压力表、气体报警器等甲供安全设备先送至东营市特种设备检测所进行校验，待校验合格后再进行安装。
四、主要装置、设施施工质量控制情况
1、特种设备、压力容器、管压力道安装
装置内压力容器27台，压力管道6654.2米。均严格按照规范要求，在安装前向东营市特种设备检测所办理告知手续，并报请东营市特种设备检测所进行安装过程监检。
2、安全阀
安全阀为压力容器和压力管道的安全附件，主要分布在装置内压力容器上，烷基化装置共26台。我方按施工方案进行施工，在投入运行前首先送检测机构进行校验，合格后重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。
3、设备安全防护设施
烷基化装置内框架、塔、平台、楼梯均有护栏防护；所有机泵防护罩齐全；设备各人孔均已封闭，塔釜孔洞均由细铁丝网封堵。
4、安全警示标志
烷基化配电室防爆门上均张贴“高压危险”等醒目标识，高温管线上均悬挂“高温防烫”等标识牌。
5、接地保护
烷基化装置框架高、电气设备多、易燃易爆介质，因此接地保护特别重要。本工程接地分为：电气接地和仪表接地。
(1)电气接地分为：保护接地、防雷接地和静电接地。 烷基化配电室和中控室屋顶避雷网和引下线与接地网相连；塔类设备5台与接地网相连；构
一、构
二、构
三、构四与压缩机厂房每层接地线均引下与接地网相连。电缆桥架内敷设通长的镀锌扁钢，每隔10米与接地网连接。
接地极长2.5米，埋深0.8米，每个电气设备均与接地网相连，接地电阻不大于1欧姆。
各易燃易爆管线在法兰接头处用软铜线和铜鼻子压接，共完成静电跨接4458处，电阻0.03欧姆。
(2)仪表接地
所有仪表盘柜屏、电缆槽盒、保护管等正常不带电的金属部分，均做了保护接地。
仪表中控室内所有屏蔽均有绝缘端子与电气接地隔离，单独做接地系统。
DCS保护接地与系统接地可与电气接地网连接。
6、消防系统
由于存在易燃易爆介质，为防止重大火灾事故，装置框架每层均安装有消防管线。烷基化装置内共有消防栓5台，消防箱5台（含水带、喷头），灭火器40台。
7、DCS连锁保护
该项目工程工艺复杂，压力管道为中低压管道、无高压管道，但存在多种易燃易爆和有毒腐蚀性介质，对于整个装置的安全运行带来了很大的威胁，因此DCS连锁保护系统至关重要。我方配合DCS厂家共调试：
烷基化装置：调节阀69台，温度变送器43台，压力变送器47台，压差变送器58台，流量变送器47台，液位计49台，可燃气体报警器28套。
五、施工过程质量保证管理措施
5.1工序质量控制
(1)工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量(即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境)和工序活动效果的质量(即：符合质量检验评定标准程度)，必须进行全过程有效控制。
(2)质量员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。
(3)专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。
(4)施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合十三化建土建，施工班组做到自检，施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下一步施工。
5.2工序质量检验
(1)施工班组产格执行”三检”制，即：自检，互检，交接检查。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。
(2)项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。
(3)在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属 于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、业主单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。
最后，我们保证在整个施工中从硬件的安装到软件的调试，乃至最后的联校都严格按照施工图纸、施工方案、相关设计文件、标准规范、技术变更进行施工。
中化二建集团有限公司 东营华联石化项目部
