安全设施施工情况报告
一、建设项目概况
本项工程名称：****安装工程，本项目包括：厂区外管网、聚合厂房、干燥袋滤、粉碎包装、循环水泵房、冷冻水站、废水处理、变配电室、控制中心等，共**个单元工程。项目占地面积37500平方米。建筑面积19500平方米。
我公司承接了其中的机电安装工程，该项目内共有**台设备,其中静置设备以立式圆筒容器为主，核心设备为**台聚合釜、**台喷雾干燥塔、**台袋滤器以及**条成品包装线等。震动设备主要为风机和泵类设备。Q235钢管17000m，不锈钢管道5600m。全厂用电从110KV变电所接入10KV高压电，至新建变配电室，变压后再接入各车间。自动化控制系统采用DCS控制。 1、工程进度：
工期目标：根据合同条款，本工程施工开竣工时间：计划开工日期***年**月**日，计划竣工日期***年**月**日，工期为***天。
实际进度：***年**月份开始整体大规模安装，***年**月中旬实体工程全部安装完毕，并陆续进行单机试车，****年**月联动试运行一次性成功，达到了预期的进度控制目标。
2、施工范围：
2.1 生产线内工艺管道、设备、电气仪表安装、管道的焊缝酸洗钝化、试压、管道吹洗工作。
2.2 生产线内循环水、生产水、消防水、消防栓等安装并达到开车使用条件。
2.3完成生产线内设备操作钢平台、护栏及预留孔防护等钢结构工作。
3、工程环境条件
*****厂区地势平坦，路面为水泥地面，生活水和施工用电满足就近使用条件，符合三通一平的要求。本工程南侧紧靠外环道路，便于物料运输组织，交通运输通畅。东西两面为厂区内道路。厂内道路成井字状分布，为消防车通行、安全疏散及货物运输提供便利条件。 二．施工依据的有关法律、法规和规范标准
1、设备、管道安装工程施工技术规范规程
1）《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 3）《现场设备、工艺管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 4）《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 5）《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 6）《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB/T3323-2005 7）《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 8）《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》 SH/T3538-2005 9）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 10）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 11）《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH/T3530-2011 12）《特种设备安全监察条例》 （国务院令第549号） 13）《压力管道安全管理与监察规定》 （劳部发[1996]140号） 14）《压力管道安装安全质量监督检验规则》 （国质检锅[2002]83号） 15）《特种设备制造、安装、改造维修质量保证体系基本要求》 （TSG Z0004-2007）
2、电气工程施工技术规范规程
1）《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 2）《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 3）《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006 4）《电气装置安装工程 盘柜二次回路结线施工及验收规范》 GB50171-92
2 5）《电气装置安装工程 低压电气施工及验收规范》 GB50254-96 6）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GB50147-2010 7）《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96 8）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 9）《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
3、仪表工程施工技术规范规程
1）《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T3521-2007 2）《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 3）《自动化仪表安装工质量检验评定标准》 GB50131-2007
4、综合类施工技术规范规程
1）《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 2）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SHT 3543-2007 3）《石油化工安全技术规程》 SH3505-1999 4）《化工建设项目施工组织设计标准》 HG20235-93 5）《建筑安装工程质量验收统一标准》 GB50300-2001 6）《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-2010
三、工程项目管理
1、合同管理
按照合同对质量、安全和工期的要求，组织制定项目管理目标和措施，发现不符合合同要求的现象，立即进行纠偏。
2、施工组织及主要技术措施
2.1施工组织设计、施工方案中主要技术措施的制定：项目部根据工程施工现场管理的一般规律、可支配的施工资源（资金、技术资源、劳动力资源、机具设备资源等），并结合本项目的实际情况，编制施工组织设计及施工方案，明确控制目标、组织措施和技术措施。
2.2根据本项目工程量大、工期紧的特点，在项目施工组织规划中采用整
3 体上各厂房全面施工，单个厂房在安装细节上划分具体的工作面和施工段，组织班组进行流水施工，电气、仪表专业与设备、管道专业穿插施工，密切协同配合，各班组严格按当日下达的施工任务保质保量按时间点完成，确保无闲置的工作面。
2.3根据本项目现场施工场地狭窄和周边有防爆区域的特点，与业主协调在本项目施工区域外申请了一块空地，作为集中除锈防腐、制作加工的场地，部署预制加工班组，根据施工进度按排的先后次序成批加工成半成品，运输至安装现场交由安装班组进行安装。这样既解决了场地不够的难题，降低了安全风险，又不耽误施工进度。
2.4本地区冬期来临早、施工作业量又集中在下半年，该不利条件对本项目的施工组织有重大影响。
针对该项特点，项目部事前具体分析了对各分部分项作业的影响程度，受影响最大的是室外作业，主要是室外管架上的管道安装、桥架和电缆敷设。受影响时间最长（工程量最大）的是聚合厂房内的管道安装、电气及仪表安装。根据影响程度的不同，在项目管理中分别采取了相应的对策。
1）室外工程：工程量主要集中在外管架上，项目部积极与业主、监理单位和土建单位协调，让业主与设计院联系给土建先出外管架施工图，我们根据土建进度按排分区段让出厂区内的场地，由土建单位先进行砼外管架的施工。在土建进行外管架施工过程中，我们进行管支架、管段的预制加工与地面组对，土建外管架提供一段我们安装一段。通过严密的计划、精心的施工组织和密切的配合，室外作业在***月底基本完成，为整个项目的按期完工创造了有利条件。
4 2）室内工程：室外管道、桥架等进户前，协调业主、监理和土建单位提前安装各车间的门窗，为冬期施工室内采暖提供条件。在进车间的蒸汽管道上预留接口，利用现场多余的管子在车间内安装临时管道作采暖。有效地解决了冬施室内温度控制的问题，确保了车间内各项安装作业的顺利进行。
2.5对于车间内的重大型设备和安装周期长的设备（如**台现场分片组装的喷雾干燥塔），提前安排提前进行施工，因工期紧，干燥塔采用汽车吊组织流水作业进行安装，缩短施工周期，避免了对后续作业面的影响。
3、施工进度管理
3.1进度控制的主要措施及效果。
进度控制的主要措施：各节点的计划进度目标明确；人力物力落实到位；各专业各装置负责人分工明确、责任到人；具备施工条件的工作面同时施工缩短工期；组织夜间施工抢进度；施工阶段每周对进度节点完成情况进行考核与评价，关键工序每日进行考核。项目整体进度的控制状况较好，达到了预期的控制目标。
在本项目施工过程中曾因设计、设备制造周期长等原因，前期进度出现了延迟偏差，打乱了原有的施工规划和部署。针对该情况，为确保项按预期投运，建设单位项目总负责人召开紧急动员大会，组织协调建设单位、设计、供货商、监理及施工单位等各参建方的项目建设资源调配，集中力量进行攻关。施工单位克服年底劳动力资源紧张成本高、各车间并行施工、冬期施工及夜间施工，项目质量、进度、安全和成本管理风险加大的困难，组织了近***名作业人员突击抢工。通过一系列纠偏措施的应用和项目各参建方的共同努力，确保了工期目标的实现。
4、施工质量管理
4.1现场质量保证体系的建立和运行情况。
4.1.1本项目现场质量保证体系比较完善，质量控制任务具体细化，落实到各专业负责人，其主要职能的履行情况良好。
4.1.2现场质量保证体系运行情况正常，项目整体质量控制达标，没有发生质量事故。达到了预期的质量控制目标。
4.2主要施工质量管理措施：（包括关键部位、关键环节的质量控制措施，如大型设备吊装、焊接施工、管道安全附件安装、隐蔽工程、防雷防静电接地、单机调试及联动试运行等）
4.2.1大型设备的整体吊装：首先做好充分的准备工作，如：吊装方案与的编制审批、安全防护计划措施的制定、运输路线的确定，特种设备的安装前告知与过程监检等，所有这些细节工作均有效地保证了设备安装的顺利进行。
4.2.2管道及支架的焊接工作：焊接质量是焊接联接管道质量控制的关键环节，现场十分重视该工序质量的把控，从人、机、料、法、环各环节入手，质量控制较好。但在焊接施工中小缺陷的质量通病也时有出现，主要是焊接管道支架时，有的焊工认为焊接质量要求不高，主观上不够重视，为求快而疏忽造成质量缺陷（如焊角尺寸偏小、焊渣清理不彻底、成形不美观）。因后期施工任务相当紧，个别作业人员盲目追求完成当日任务，忽视质量控制。针对该现象业主负责人、监理工程师在现场跟踪监督，施工单位也加强了对作业人员的教育和处罚力度，从而有效地纠正了以上质量偏差，保证了焊接质量。
4.2.3安全附件安装：安全附件是监测和控制工艺系统安全、稳定运行的重要元器件，安装前与建设单位、监理单位、监检检测部门等一起严把元器件
6 的性能质量关，确保性能质量不过关的不流入安装工序。安装过程中严格按照设计文件和安装技术说明、注意事项进行安装，确保安全附件的安装数量齐全、位置正确、监测控制稳定精准。
4.2.4隐蔽工程：隐蔽工程是施工质量控制的重要部位之一，安装质量经自检、专检和监理工程师隐蔽验收合格后，再进行隐蔽，并有隐蔽验收记录。例如：接地装置既是项目中的安全设施，又是隐蔽工程。施工过程中和施工单位都非常重视该工序的质量控制，业主现场负责人、监理工程师在现场巡检中逐点检查，特别是焊接联接处的搭接长度和防腐等容易出现质量通病的部位，现场见证接地电阻检测是否达标。因本地区气候干燥、土壤含水率很低，有的部位虽然按设计要求的接地极数量和埋设深度施工，但接地电阻检测时还是达不到规定的要求，为确保工程质量和设施安全，增加了接地极数量直至检测的电阻值达到规定要求。
4.3本项目工程质量验收情况：
本项目单位工程和分部工程均一次验收合格，单机试车合格率：100%，联动试运行和投料试生产均一次性成功。
5、施工安全管理
5.1本项目施工安全管理的事前控制：在施工前制定了比较完善的安全管理制度，主要有：安全生产管理制度、环境、职业健康和安全计划、消防安全管理制度及集体食堂安全卫生管理制度等。
5.2本项目施工安全管理的事中控制：新进场工人均了进行安全考试、三级安全教育和安全技术交底，在施工过程中每日召开班前安全会议，专职安全员在现场进行定期检查和巡检，每个班组均安排有兼职安全监督员，跟班组全
7 过程进行安全监控。
5.3本项目施工安全管理的事后控制：每周进行安全考核，并对各班组的安全管理效果进行评价。对出现的不符合项定人定措施限期整改。
四、安全设施及原材料检验、检测情况
1）由具有上岗资格的检验员，牵头进行设备、材料检验，首先拟订检验计划，在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。
2）设备开箱检验前，检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。
3）对产品外观进行全面检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。做好详细记录，写明情况和处理意见。
4）对开箱检验后，不易恢复原包装，以致不能安全保管的精密设备，经主管部门批准并同供货商代表协商同意后，留待安装时一并开箱。
5）对于质量检验中发现的问题，详细记录，出具证明，写明缺陷的内容及处理意见，由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字，作为双方继续交涉和处理的依据。
6）设备、材料堆放场地的标牌设置：明确设备材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，标牌要求为白底红字，字迹清楚不褪色。
7）现场设备、材料设专人管理，分区划片，按系统分类并标识设备、材料编号，同样以此作为计算机网络系统设备、材料货位编号，并根据设备、材料搬运、出库情况动态更新。
8）设备在库保管期间，在参照生产厂家提供的保管要求的同时，严格依
8 据《设备维护保管规程》，做好设备的维护与保管工作。
9）露天堆码的材料分区分类码放；各种材料按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放，底垫高度不小于200mm；码放整齐，不混放；露天存放的钢材采取必要的防雨措施，上盖下垫。
10）库房管理制度齐全，库房布局合理，库容整洁；化工油漆等危险品材料，根据要求单独设库，库房远离火源，库房设专人保管，并配备足够的消防器材，保证危险品库房的安全。
11）安全阀、压力表、气体报警仪等外购安全产品成品件先进行校验，效验合格后再行安装。
12）车间所有压力容器在到货后，先行由业主、监理、生产厂家和施工方进行组织验收并确认具有设备制造地颁发的压力容器合格证，然后告知阿拉善盟左旗技术监督局后进行安装。安装过程中能及时与监检部门保持沟通，积极配合监检部门的过程检验。
13）装置内防雷静电接地全部链接成一个接地网，并组织监理、业主安全部门进行接地网检测验收合格后，进行回填并签办相关验收记录存档。
五、主要装置、设施的施工质量控制情况
1、压力容器、压力管道安装
装置内压力容器**台，压力管道***米，均严格按规范要求，在安装前向*****技术监督局办理告知手续，并报请进行安装过程监检。
2、安全阀
安全阀为设备和压力管道重要的安全附件，主要分布在装置内压缩空气和氯乙烯及脱盐水系统上，共**台。
9 安全阀主要在氯乙烯、压缩空气和脱盐水管路或设备中起到安全泄压作用，对装置的安全起到关键作用，因此在安全阀安装时严格按要求进行施工，在投入运行前首先将其送检测机构进行调校，在联运时对其进行检测，合格后重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。从而避免了系统出现故障时，造成安全事故。
3、设备安全防护设施
装置内所有机泵全部配备防护罩、各操作柜、柱，增设防护屏。变压器室、配电室房顶做防水、防渗漏等措施。
4、安全警示标志
车间配电室加设钢防护门，门上刷涂“高压危险”等醒目标语。部分设备标示“高温、高压、高速”危险、请谨慎操作等字样。
5、接地保护
1、电气设备、可燃易爆介质，接地保护必不可少。本工程接地可分为两大类：电气接地和仪表接地。电气接地又分为保护接地、避雷接地、静电接地。
各单元的电气接地分布如下：
避雷网和避雷引下线与接地网连接。在装置区最高建筑（聚合厂房）屋顶设有避雷针，各装置厂房顶四周设避雷网和避雷引下线与接地网连接。
避雷和保护接地系统均严格按施工方案和相应电气规范进行施工。在施工中为保证整个接地系统的可靠性，在施工时对以下几个方面进行了重点控制：
1）所有接地极埋深在800 m m以上，且保证其垂直度。
2）每个电气装置与接地网均并联，在施工时质量检查员进行严格检查。 3）避雷引下线在地面1.8 m处设断接卡，保证其避雷系统的阻值在设计
10 范围内。
4）各单元的易燃易爆金属管（如单体管线）管道均在非焊接接头处用镀锌扁钢进行可靠的接地跨接，使其保证在0.03欧以内。
仪表接地：
1）所有仪表外壳仪表盘柜箱、盒和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分，由于绝缘损害而有可能带危险电压者，均做了保护接地。
2）仪表中控室的所有屏蔽均有绝缘端子与电气接地隔离，单独做接地系统。
3）DCS的保护接地与系统接地可与电气接地网连接。 6．消防系统
由于存在易燃易爆介质，为了防止发生重大火灾事故，所有车间均引入消防用管线，在各车间、成品库周围布置消防栓、消防炮，在车间内设有消防自动报警系统，以应对突发安全问题。对于消防管线中的埋地碳钢管，我们施工时严格遵守施工程序，并从焊接和防腐两个方面进行重点控制。
焊接方面：我们坚持选择合格焊工持证上岗，严格焊接程序，在施工中杜绝一切质量通病，在试压合格，业主、监理工程师签字后方可允许防腐。
防腐方面：采用三布五油的防腐工艺，严格施工程序，对于玻璃丝布褶皱、缠绕不紧、搭接不均都做了严格的监督检查。对于消防炮和其他消防设施，均按设计文件和相关标准进行施工，投入使用前均做过试验。
7、DCS连锁保护
该项目工程工艺复杂，压力管道、压力容器较多，且存在易燃易爆和有毒腐蚀性介质，对整个装置的生产运行带来严重威胁，因此仪表DCS连锁保护至
11 关重要，本装置优选了具有良好的可靠性和安全性的DCS产品。对全厂的管道和设备的压力、温度、流量、液位、可燃气体、有毒气体进行检测、报警，并通过执行器阻止或延缓故障的扩大，避免造成大的安全事故。在施工中关键把握了单台仪表的反应迅速和动作灵敏、仪表相互连锁配合到位、强弱电隔离屏蔽防止干扰等几方面，且检查到位。
8、紧急处理设施
车间内设有轴流风机、排尘风管、放空管及放空消音器。用于车间内环境静化和紧急停车时装置内气体的放空。
五、施工过程质量保证措施 5.1工序质量控制
（1）工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），进行了全过程有效控制。
（2）作业人员严格按照已编制审定后的施工方案或作业指导书施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求，并及时做好施工记录。
（3）专业按相应的施工程序，以“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。
（4）施工中特别强调了工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才进行下一步施工。 5.2 工序质量检验
（1）施工班组严格执行“三检”制，即：自检、互检、交接检。确保证
12 每道工序达到合格。
（2）项目部设有专职质检员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质检员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。
（3）在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量停止点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、监理单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。
总之我们在整个施工过程中都能严格按照施工图、方案、相关设计文件、标准规范进行。项目试生产产品合格，在运行过程中没有出现安装质量问题，安全设施在项目试运行过程中稳定可靠。我公司认为本项目质量合格，已具备最终竣工验收条件。
*******公司 ***年**月**日
