苏北成品油管道工程扬子输油首站
施工总结
编
制
人：
项目负责人：
编制单位：中石化河南油建工程有限公司
2014年10月24日
一、工程概况
建设单位：中石化销售有限公司华东分公司 设计单位：华东管道设计研究院 监理单位：濮阳中油工程管理有限公司 施工单位：中石化河南油建工程有限公司
工程名称：苏北成品油管道工程扬子输油首站
扬子输油站是苏北成品油管道工程配套输油首站。主要工作量是新建10KV配电所1座、给油泵棚、输油泵棚、计量阀组棚各1座。配套给油泵6台，输油泵8台，污油泵1台，转油泵1台，计量撬2座，在线密度计5座，500m3污油罐1座；配套的工艺管道系统、电气自动化仪表系统、给排水系统安装、工艺管线防腐等工程。
二、工程特点
1.配合面广、施工面狭小
由于本工程工期比较紧凑，所以经常发生土建、电气、工艺在同一工作面交叉施工，而场地有限，特别是作业时间相互冲突，因而如何有效的控制交叉时间，针对交叉时间，对队伍进行有效配置和实施就显得尤为重要。针对这一情况，我们在管理中要求各专业施工队及时提交日施工计划，尽量避免交叉施工；对必然冲突的施工，“见缝插针”，穿插作业，统一安排，在现场根据实际情况进行及时调整，保证工程顺利实施。 2.供货厂商多，协调工作量大
本工程所用材料、设备主要由甲方供应，电气、工艺安装供货商较多，有进口的，有国产的，设备材料的到场时间不好控制，给现场施工管理带来一定的难度，存在一定的程度上的停工待料，现场施工安排受到一定的限制。我单位不等不靠，积极加强与项目经理部物配部门的沟通联系，及时掌握甲供材料设备的供货情况，对于现场安装中出现的问题，与设备厂家等积极联系，尽快解决；对于乙购材料，积极了解本地市场供求信息及供货质量，安排专职采办人员进行对比选择，严把质量关，不在材料上埋下质量隐患。
三、施工组织实施情况
接到施工任务后，我公司立即组织了项目经理部，并组织专业技术人员熟悉图纸，做好各项施工技术准备：在施工设备机具方面，对焊机、干湿度温度计、风速仪、经纬仪、水平仪、电火花检漏仪等数量、状态进行详细核对，不仅保证能用，还要保证好用，保证其使用性能，为进一步质量控制奠定了基础；制定较详细的质量管理制度，同时针对性的提出质量控制点，尤其是对常见的因野蛮施工而引起的质量事故、案例进行整理，有针对性的预防质量事故的发生；在开工前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，对临时用电、临时用水、临时工具房进行详细安排，避免与施工区域重叠，增加施工便利。
施工前组织有关班组进行安全及技术交底，对施工使用的材料按照规范进行自检，在合格后方可允许进场使用。施工过程中，对施工操作及每一工序，项目部严格执行国家有关规范和标准，在过程中控制，确保施工质量。
本工程材料进场共75批次，现场取样复检共16批次，检测单位按设计文件及规范规定出具的报告均符合要求。该工程共分1个单位工程，16个分部工程，106个分项工程，各分部、分项及检验批验收均为合格，一次性验收合格率98％以上，工艺管线无损检测一次合格率97.2%
四、主要实物工程量
本工程已完成站场合同规定的主要内容： 仪征站：
1、建筑工程
10KV配电所 1座 给油泵棚 1座 输油泵棚 1座 计量阀组棚 1座 梯子平台 14个
2、工艺安装
管道安装 2868m 各类阀门 212个 发球筒 2个 收球筒 1个 调节阀 3台 给油泵 6台 输油泵 8台 污油泵 1台 转油泵 1台 过滤器 9台 500m3泄放罐 1座
3、电气安装 低压柜 20面 变压器 2台 UPS机柜 1台 EPS机柜 1台 4自动化控制设备一次仪表
隔膜式抗震压力表
45只 压力变送器
52个 差压变送器
9个 站控系统
1套
五、主要材料消耗与节超情况 1.自购材料消耗与节超情况
按招标文件要求，施工项目部负责采办除甲方采购材料以外的各种材料。在工程准备前期，项目部就制定了完善的限额领料制度，并向各专业施工队进行了下发、解释，要求各专业施工队及时、准确、全面、系统的填报材料消耗月报。
在施工过程中，项目按照职责对三大员进行详细分工：根据技术部门的相关资料，技术部门制定节约措施；预算员根据施工预算、变更洽商、核定的实际工程量等，制定一定的材料数量消耗限额；材料员依据限额进行收发料，深入施工现场，及时掌握真实库存和用料情况，各部门高度负责、团结协作，稳定连续。
加急采购、即时采购、准时采购将导致采购成本大大增加，为此各阶段材料采购计划应留有一定的提前量；为为避免诸多不确定因素的影响（例如突发的设计变更等），预算员应适当放大需用计划的数量；技术人员也努力避免下料失误、过量消耗等
对由于各专业施工进度不同造成的材料过量消耗，加强各专业施工队共用材料的灵活调配，对不足部分及时补充。在阶段性施工结束后，及时督促各专业施工队进行超领节用材料进行退料，并将各专业施工队每月的用料节超情况作为一项重要指标纳入考核体系，开展专门的节超评比，将其作为执行材料节约奖的主要依据，给与奖惩，努力避免造成材料积压、浪费，乃至丢失。
相对于旧有模式来讲，限额领料能够更好的规避其不足，但也出现了一些问题，如对工程进度不能准确把握，所需接地扁钢、基础槽钢计划不足，造成一定程度上的歇工待料；在保温管壳和电伴热带的测量计算中，需用量放大偏大，造成了一定程度上的浪费，仍需不断改进，才能使我们的材料管理更加成熟，更好的服务于工程建设。 2.甲购材料消耗与节超情况
项目的大宗材料设备如管材、工艺设备、电气电缆等均是由甲方采购、配送，对于此类材料，施工项目部根据设计图纸和工程进度，组织相关人员力求具体准确编报需货清单（包括供货品种的规格、数量、型号、供货时间），交甲方物配部。
甲供材料到场后，施工项目部配合甲方物配部门、监理单位进行材料验收核对，发现不符及时查明原因，上报物配部。同时对相关材料设备的附件、备品备件进行妥善的保管，为工程结束后的移交工作打下了良好的基础。工程交工后，对超计划调配的材料进行统计、及时退料，及时核销。
六、预制加工
在工程施工过程中，预制加工占很大的比重，对工程进度的影响较大且类别繁多，这其中包括工艺管道的预制、钢筋预制、钢结构钢板现场组对、立式储罐罐顶罐底及壁板的预制、电气穿线管及接线盒预制、电缆沟基础槽钢预制、电缆沟电缆支架预制、电缆沟基础槽钢预制、室内给排水管道预制、水泥重型盖板预制等„„
在施工现场范围内布置了若干预制加工场如钢筋加工场、工艺管段预制加工场等，同时按照图纸要求对需要加工的半成品种类数量一一统计，在各加工场设专人加工，形成半成品，根据现场需要将加工好的半成品运到施工现场的操作面。对于预制半成品，及时编号，按规格型号、施工流水号等进行分类妥善保护待安装。例如对于加工好的管段或配管作业临时中止时，用堵头将管端进行封闭，防止异物进入；对于预制完毕的电气接线盒用锯末封堵密实等
由于采用预制加工技术的大量使用，复杂工艺不用在作业面操作，减少关键工序，提高施工效率，保证了工程进度和施工质量，同时充分的利用了废料，例如预制加工后，敷设管路时锯下的短管可以进行加工再利用，节省了大量的主材。预制加工减少了浪费，避免产生大量的施工垃圾，为工序间衔接减少了清理工作量，产生了工期效益。
七、主要技术经济指标
项目部通过施工过程中成本控制、劳动力组织控制、材料管理控制、项目进度控制等一系列控制管理措施，完成下列经济指标：
工程履约率：100% 安全目标：安全事故为零。 劳动生产率：23万元/年.人 降低成本率：2.5% 文明施工目标：确保文明施工现场
八、Q/HSE管理情况
本工程开工前就建立了完善的质量保证体系，制定了严格奖惩制度。各专业工程师、质量检查员各负其责，项目经理、总工程师不定时抽查工程质量，确保施工内容有序控制在质量保证体系之下。在措施上，通过定期考核、工程实体检查，对不合格的工人进行优胜劣汰，对不合格的工序坚决返工。在施工过程中，编制施工方案，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量目标责任制，有计划的进行施工，有效控制质量安全隐患；充分尊重监理及甲方的意见，借鉴他们的宝贵经验，推动项目施工进度，保证又快又好的建设工程。通过全体员工的共同努力，中交验收时，各个分部工程都达到了设计要求和国家规范，质量符合标准。
本工程在整个施工过程中，编制施工方案，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，合理安排人力物力，有计划的进行施工，同时密切现场监理和甲方联系，听取合理意见，使施工中出现的问题能够及时有效处理，在相关部门的支持和配合下，安全质量得到保证，工程任务顺利完成。
今后，我们将在施工中更多的学习其他兄弟单位的宝贵经验，进一步重视施工安全，进一部重视文明施工工作，提高和加强现场管理水平。
九、安全文明和施工体会
本工程在整个施工过程中，项目部始终把安全、文明工作放在重要的位置来抓紧、抓实。在施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签订施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作，发现隐患及时整改，严格实行公司的工地安全评分检查制度；及时整理安全资料，经公司安监部门审核符合规定，单位工程安全评估定为合格。
