生技部2016年前三季度工作总结
及四季度工作计划
生产技术部在日常工作中本着真抓实干、稳步实施的原则，积极实施内部市场化工作，在运行中不断深化、细化内部市场化，将“零泄漏”、修旧利废、设备管理、生产管理、双创、节能减排等专业市场工作做细，做实。结合月度考核中存在的问题对考核办法和制度进行细化和完善，使考核能够更加科学合理，进一步激发了员工的工作热情。内部市场化考核的效果已经显现，“多劳多得，不劳不得”的指导思想得到了体现。通过内部市场化为抓手带动员工的工作热情，提高工作效率，起到提质增效的效果。主要工作亮点如下：
1、加强生产调度指挥，严格控制工艺指标，及时合理调整液氯和盐酸之间产品结构，有效组织好生产平衡，2016年前三季度公司级工艺指标合格率均为100%，产量、单耗完成如下表
2、前三季度对各分厂进行设备综合检查9次，共查出各类隐患336项，在规定的时间内已全部整改完毕，整改率100%。并对部分设备隐患进行买卖，共收购设备隐患171项，收购金额6750元。
3、前三季度完成修旧利废项目141项，节约金额356637元，并按内部市场化收购标准进行了收购。
4、前三季度对零泄漏工厂进行了9次考核。根据考核制度对考核结果进行了兑现，盐矿罚款800元，动力分厂奖励1500元，烧碱分厂罚款3550元。
5、前三季度对设备管理工作进行了9次考核，并将考核结果进 1 行排名，兑现奖惩。最后一名高于基准分，不奖不罚。
6、加强计量器具管理，搞好维护保养，定期组织周期检定，前三季度对压力表周期检定500块·次，衡器周期检定26台·次，安全阀65台·次，压力容器33台·次。
7、根据公司经营需要及年度大修计划，6月份完成了对设备的大修工作。计划项目69项，在预定时间内完成精制盐水储罐至电解槽管道垫片更换、浓硫酸高位槽更换部分下酸管、预处理器防腐层检查、液氯储槽进出料阀阀门更换、烧碱管线垫片更换等计划检修项目。检修计划完成率100%，解决了目前影响安全运行的瓶颈和隐患，为生产装置的安稳长满优运行打下了坚实基础。6月份检修，2#3#电解槽更换离子膜难度较大，经生产技术部协调抽调各部室及分厂人员77人，烧碱分厂抽调93人参与电解单元槽清除残胶工作。实行两班倒，科学分工，每班分6个小组，每组定数量、定标准、定时间，确保任务提前完成，由于行车所限，为完成任务，每班工作10个小时，只用3天完成了2台电解槽单元槽的除残胶清除工作，由于公司领导指挥有方，原计划每10天完成一台电解槽的换膜工作，现在4台槽子总共用18天的时间，比原计划提前22天全部离子膜更换，为年度烧碱产量的完成，降本增效工作打下了坚实的基础。
8、对折流槽（V-408）进行外协焊补漏点时，发现折流槽（材质：PP）老化不能进行修补，经公司领导研究决定，使用钢板代替PP进行制作后，进行内衬丁基橡胶，联系供销部及时购买钢板进行制作后进行衬胶防腐，由于时间短、任务重，为保证衬胶固化时间，不影响
2 正常开车，生产技术部多次联系、协调防腐单位，在保证质量的前提下，对V-408进行了防腐、衬胶。6月大修期间，对1#输卤泵进行变频技改，降低了电耗。
9、公司技术副总组织相关技术人员与每周二召开工艺指标分析会，对各分厂工艺指标存在的问题及时进行修订，并认真编写工艺指标周报分析报告。
10、每月底参加公司组织的技术培训考核，提炼各分厂知识点，认真指导员工在提问过程中出现的问题。
11、针对各分厂工艺技术操作规程存在的问题，指导各分厂认真编写工艺操作规程；审核、校对各分厂工艺技术操作标准。
12、制定切合各分厂、部室实际的科技市场考核管理标准；根据河南省发改委万家企业节能目标考核要求，认真编写了我公司节能减排自查报告。
13、参加2016年新常态下企业创新与发展暨企业战略转型与互联网关系研讨会。为了进一步提高企业创造、运用、保护、管理知识产权的水平，7月2日-3日，漯河市科技局组织市知识产权实务培训班。我公司作为主办单位召开了漯河市知识产权局组织的知识产权培训。
14、每季度第二月初5号前收集整理各分厂部室科技项目材料，5-10号组织验收组进行验收，10-15号组织公司专家组进行评审，同时整理本季度论文及专利进行汇总公示，紧接着进行了科技项目、论文及专利的收购工作。
15、修订了科技市场考核及创新绩效积分制。组织申报漯河市科技进步奖一项，目前项目材料已递送漯河市科技局。组织完成《永银
3 化工科技志》编制工作。积极参加舞阳县“第七批专业技术拔尖人才”评选会。 存在问题：
1、各分厂工艺月报上报质量不高。
2、节能减排考核标准未及时进行修订。
3、技术经济档案体系建设不完善。
4、各分厂工艺技术标准编制质量不高。 具体措施：
1、协助各分厂完善工艺指标月报。
2、根据集团公司要求，及时修订公司节能减排考核标准。
3、完善经济技术档案内容及体系建设。
4、修订工艺技术标准。 四季度工作计划：
1、及时整改前三季度存在问题；对每月公司市场化考核中存在的问题进行制定节点，并明确责任人限期进行整改。
2、加大漏点管理及考核力度，做好零泄漏工厂”的创建工作，在年底集团公司考核中达到二级“零泄漏工厂”标准。
3、加大修旧利废力度，完成修旧利废年度既定指标。
4、做好特种设备的定检工作。
5、加强对生产、设备管理、双创、节能减排等专业市场考核力度，及时兑现奖惩。
6、根据公司要求进一步修订修订完善内部市场化各专业市场考核标准及三级市场考核标准，进一步优化各专业市场运行效果，使考核更具有导向性。
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