原料车间设备经验交流
非常高兴参加这次公司组织的设备管理经验交流会，这次主要抱着向兄弟单位学习好的经验来的。今年是瑞金公司打造行业标杆收关年，车间严格按照公司设备管理制度，关键还是在于落实好各项管理制度，结合实际生产情况，将自己在设备管理方面的一些经验与做法和各位领导、同事们共同交流探讨，不足之处敬请各位领导给予批评指正。
从2014年至今原料车间坚持以人为本、精细管理为工作理念，扎实落实“全员管理”工作，人人参与，设备管理呈现出“维护管理工作积极性高、设备维护保养标准高、安全生产系数高、创造生产效益高、现场6S管理标准高、设备维修费用低”的“五高一低”的良好局面。为实现“安全生产标准化、现场管理规范化、设备管理精细化、检修管理精准化”而努力。
截至目前车间取得的一些成绩：
1、完成石灰石产量5107762.82万吨，同比13年增加84019.05万吨，吨电耗月平均1.64度，同比下降0.06度，材料维修费用0.54元/吨与公司制度的0.60元/吨下降0.06元/吨。
2、公司每月设备大检查获得的名次：共获得七次第
一、二次第二，“6S”现场评比获五次第一，四次第二。
3、星级班组检查评比：八次第
一、二次第
二、一次第三。
4、车间并获得瑞金公司2014年度优秀设备管理单位，同时获得安全生产管理单位。这些成绩是靠全体员工平时精心对设备维护与保养而取得的，我从以下五个方面谈一谈自己的一些经验：
一、加强设备巡检、重维护、抓维修质量、倡技改创新提高设备的运转率。
一改过去单纯巡检工点检，以设备管理干部、技术员、工段长、班组长、维修工、巡检工多工种多重点检相结合，制定相应的点检内容、点检职责、点检标准、点检考核办法，并配备相应的点检工具如测温枪、测振仪等。在设备运行期间采取以状态监测和点检为主来诊断设备的运行状态，停机后对设备进行重点检查、润滑、保养等，特别是利用公司规定尖峰限电期间对特护设备进行小修与保养，对矿山破碎机进行维护，如锤盘堆焊、给料辊堆焊，调篦子板、调反击板、更换衬板螺丝等等，并做好相应的记录。对于设备的维护和检修，在车间召开检修会议对检修方案、检修时间、检修内容等进行讨论定制可行性高的检修方案，按设备分级管理模式对检修计划进行排列。检修作业时严格按照制定的检修方案和《设备维修手册》精心作业，严格验收。对设备形成巡检+保养+检修多重保护屏障，来保证设备长期正常运行。同时车间提倡技改和创新活动，在设备运行中出现的各种问题进行收集、讨论，成立公关小组定制相关的技改方案，达到设备以最佳状态服务生产。设备的润滑和防腐是确保设备正常运行的基础性因素，在设备润滑管理方面，由于每台设备的工作环境、工作级别的不同，我们有针对性的制定了润滑管理作业指导书，对每个部件的润滑都有详细要求。针对减速机漏油，进行了彻底治理，采取了以下三个步骤：（1）彻底清理漏油，搞好密封。（2）严格按照润滑管理作业指导书按时对减速机进行加油。（3）疏通减速机气孔，对没有气孔的减速机，加装气孔。通过治理，减速机漏油现象得到彻底改善。在设备防腐方面，组织车间员工，按照目视化管理要求对矿石破碎机、石灰石堆料机、粘土设备、原煤设备等等做防腐处理，（高空设备除外）节省委外费用近20万元
二、加强对员工的制度、技能操作、工作责任心管理，提升全员素质。 完善车间的各项制度， 努力提高岗位操作人员的综合素质，加强对维修工段的各项专业技术培训，实际操作技能培训，为此车间对《岗位责任制》、《作业指导书》、《设备维护保养制度》、《设备维修手册》进行了全面的修改和细化，利用生产交接班时间分工段对员工进行培训，使每位员工都能掌握本岗位的工作职责和设备相关知识。加强车间骨干的培训和教育，提升骨干的带队能力，落实做到以20%的骨干带动80%的员工，杜绝“我操作，你维修”两级分工现象，全面推行全员设备管理，突出人在设备管理中的关键作用，强化设备专业化管理，建立可持续改进的人机结合精细化管理体系。优化行为、形成规范、养成习惯，在提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性，逐步形成了“有岗必有责、有责必有为、过错必问责”的分级问责制度体系，车间制定了详细的员工工作职责、设备现场管理、润滑管理、设备维修管理、备件管理等多项制度，同时完善好车间设备的各类台账，建立电子和纸质两种版本，如：设备档案、设备润滑保养、设备修旧利废、设备配件、设备检修、设备技术创新等台账，并制定专人负责填写、管理；同时，根据台账记录情况，定期分析总结设备管理上的不足和经验，以此来更进一步细化管理这些台账，从而总结设备经常出现问题的规律，以制定车间每月的检修计划。
坚持对各岗位的设备督查考核工作，工段实行天天检查，车间每周大检查，纳入月度考核评出星级员工、先进班组及先进工段，树立典型，以点带面整体提高。 三是现场治理到位：
以“设备见本色”为宗旨，始终以“6S”标准要求对现场“跑、冒、滴、漏”进行彻底治理，重点加强矿山破碎机、堆取料机、龙门吊等设备的治理工作，并建立岗位奖罚制度，确保现场环境干净整洁，车间坚持每周对设备现场卫生进行检查，对差的设备进行曝光，对好的进行表扬，在车间内部形成你追我赶的干劲。如果设备长期处在环境恶劣的情况下，寿命肯定缩短就像人一样长期居住在环境污染的情况下，很容易生病，之所以要提高设备寿命，不仅是维护与保养好，更要把设备卫生搞清洁，这样使设备标本美治。
四、进行车间设备维修成本优化。
对于我们这样的有较多设备，维修成本较大的企业，降低维修费用对生产成本的影响更为重要。车间一改以往吃大锅饭的方式，把成本划分到车间四个工段，以设备数量、运行情况、设备特性、生产特性等进行成本划分维修费用。即车间把各类设备配件及维修费用分工段包区，维修工段负责检修时使用的各类耗材费用，如工具、焊条、氧气、乙炔等。改变了生产工段以往不管不问的现象，使每个生产工段长都参与检修工作之中，对检修计划把关，对检修质量把关、对检修费用把关，对检修费用进行了有效的控制。车间还对每一位员工的收入组成进行祥解、张贴，让每位员工知道自己的收入与生产和设备息息相关，形成全员共管的氛围。 五是设备安全考核和问责到位：
车间实行设备安全考核和问责机制，定期对相关人员进行设备安全操作规程的培训，对石灰石破碎机、堆取料机及龙门吊等重点设备安全隐患进行地毯式排查，对设备责任人，监管人进行考核和问责，强化设备的安全管理，杜绝违章操作，做到人机作业安全，确保车间生产顺利进行。
以上是我车间设备精细化管理工作的一些经验，虽然也取得一些效果，但仅仅是个开始，离自己制定的目标还有一定的距离，我将把此次交流会的经验为契机，认真学习兄弟单位成功的设备管理经验，全力以赴，真抓实干进一步把车间设备管理工作抓得更好。
