繁昌县供电公司变电站设备检修现场规程
前言
为了适应变电设备现场检修管理的需要，保证检修质量，提高设备健康水平，确保电力设备的安全运行，本标准规定了变电设备现场检修的要求，从而为变电设备现场检修提供统一的技术依据。
本标准由生产技术计划部归口。
本标准起草人：
本标准批准人：
一、范围
本规程规定了油浸式电力变压器、互感器、隔离开关、母线、避雷器、电缆等电气设备的现场检修标准。
本规程适用于繁昌县供电公司上述变电设备的检修。而对上述设备的试验应按部颁《电气设备预防性试验规程》以及省公司“关于颁发《电气设备预防性试验规程》补充规定的通知”执行。
二、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
电力变压器检修导则DL/T573—95
有载分接开关运行维修导则DL/T574—9
5三、定义
变电设备：指运行中或备用的变压器(含消弧线卷、电抗器)、高压断路器、母线、隔离开关、互感器、避雷器及有载分接开关等。
四、变压器(消弧线卷、电抗器)
1、各型号变压器的检修周期、项目、质量标准及工艺要求、验收项目等按照省公司颁发的“电力变压器检修工艺规定”执行；
2、消弧线卷、电抗器参照执行，厂家说明书与“规定”不符合时，以厂家说明书要求为准；
3、有载分接开关的维修按DL/T573—95和DL/T574—95的规定执行。
五、断路器
1、检修时线路必须停电的断路器，临修、检修周期按“逢停必修”的原则进行，即结合线路停电进行检修。其检修项目、质量标准及工艺要求与其它的各型号断路器的检修周期、项目、质量标准及工艺要求按照部颁“SN10—10等十种高压断路器检修工艺”。临修周期按“工艺”中规定和“变电设备检修管理标准”执行；
2、DW13—35型的检修规定按照“DW8—35型检修工艺”参照执行和“DW13—35安装使用说明书”要求进行。
六、互感器
各型号的互感器检修周期、项目、质量标准和工艺要求按照省公司颁发的“高压互感器检修工艺规定”执行。
七、隔离开关
1、隔离开关的检修周期按每3～5年安排一次大修，1～2年安排一次小修进行。
2、隔离开关检修项目
（1） 检修前了解被检修设备存在的缺陷，做好备品备件的准备工作；
（2） 拆接设备引线、清理检修各种金具；
（3） 主辅接触面及导电部分清理，检修并涂导电膏或中性凡士林；
（4）支持瓷瓶检查，清理、调整；
（5）操作机构及传动部分检修，机座及构架检修；
（6）试操作，涂漆、验收；
（7）分别在检修前、后对设备引线接头进行接触电阻的测量，试验电流不小于100A；
（8）机械及电气闭锁装置的检查和润滑。
3、质量要求
（1）引线无断股烧伤，金具无损坏，螺栓无严重锈蚀，垫片齐全，金具接触清洁平整、严密，螺栓紧固；
（2）瓷瓶无破损和放电痕迹，表面无油污、积灰、金属与瓷胶合部分无裂纹和松动；
（3）同一支柱各瓷瓶中心线应在一直线上，并与基座垂直，同相支柱瓷瓶的中心应在基座中心线上，用垫片调整不应超过三片，且瓷瓶间缝隙应用环氧涂料填补，并涂油漆；
（4）接触面检查：应光洁，无严重烧伤，轻微烧毛应清理磨光，严重者给予更换，接触面应涂导电膏等。静触座弹性片弹性充足，无严重锈蚀，刀闸二侧铜板或软联接，接触面平整清洁，必要时解体更换，应检查所有接触面接触紧密，螺栓坚固；
（5）清理主轴、传动杆、轴承等灰尘油污，擦净涂润滑脂，且转动灵活，无卡涩，辅助开关触点良好，切换可靠。电气及机构闭锁完好，操作灵活，功能可靠，否则应处理或更换；
（6）底座和构架各部螺栓坚固，开口肖开口，金属部分油漆及接地良好；
（7）刀闸调试要求:
a、拉开角度一般为90±10（以各型说明书要求为准）；
b、三相不同期接触允许间隙
10kV≯3mm35kV≯5mm110kV≯10mm220kV≯20mm
c、接触电阻：要求不大于2500μΩ；
d、水平式合位时，触头和触指底部间隙：
35kV：3～5mm；110kV～220kV：5～10mm；
e、合位时定位螺钉应与引动板相碰。
（8）绝缘等试验合格，宜大于2500MΩ；
（9）电动机构检修要求:
a、清洗各机械传动部分，并涂润滑油，转动灵活，手动、电动分合闸接点动作正常；
b、清洗各类齿轮并涂润滑油，检查各部件配合无过大间隙或卡涩现象；
c、辅助开关接触面无损坏，接触良好，动作可靠；
d、电气绝缘良好，箱内各引线应无破损、松脱、无积灰、锈蚀。
八、母线
1、检修周期：
a、户内35kV及以下母线检修、清扫、试验，每1～3年1次；
b、户外35kV及以上母线检修、清扫、试验，每3～5年1次（污秽严重视情况而定）。
2、项目：
a、绝缘子的清理检查；
b、导线、硬母线金具的清理检查；
c、母线、引线接触面的检查；
d、构架等接地检查。
3、检修要求：
（1）硬母线：
a、清扫支柱绝缘子、母线应完好无损，金属瓷件胶合部分坚固不松动，无裂痕；b、套管绝缘子应完好，固定部分各坚固件齐全完好；
c、伸缩节无断裂、发热和缺损，连结螺栓紧固；
d、母线上的联结点宜解体清理，并涂导电膏或凡士林。
（2）软母线：
a、应清扫，检查绝缘子的表面无裂纹，脱釉，放电闪络破损等；
b、设备线夹等金具应无裂纹和严重锈蚀，紧固件齐全；
c、导线、设备接触部分应良好，导线无断、散股，发热现象。
九、避雷器:
1、小修预试每年一次，临检按需要时进行。
2、项目与要求:
a、避雷器的安装是否充分牢固，线路侧和接地侧的所有端子完整，接触良好，长度适当，无损伤、扭曲、爬电痕迹；
b、瓷瓶完整、无裂纹，烧斑及损伤，否则应更换；
c、密封良好，金属件无不正常变色和熔孔，均压环无变形，变允和腐蚀；d、放电纪录器固定可靠，动作正常，接地良好，外观清晰；
e、避雷器的绝缘电阻、泄漏电流，放电特性试验合格。
3、安装中应将避雷器”正置立放”，不得倒、斜放运，不随意拆卸避雷器，避免冲击和碰撞。
十、电缆
1、电缆外部检修每年1次，电缆终端头的检查，新投运第1年1次，以后2～3年1次。
2、电缆外部检查是检查电缆走向的路面及坑井和电缆头的外部检查。
3、电缆头检查：外观及接地的检查。
4、检修要求:
a、敷设在地下的电缆路面应正常，无挖掘痕迹，包装应完好，外层无脱落，接地完好，连接牢固；
b、电缆护管无锈蚀，电缆沟无积水现象；
c、电缆头绝缘子应完好清洁，引出线线夹应牢固，无发热、不漏胶、漏油现象。电缆两端有铭牌、明晰、规范；
d、电缆的弯曲半径符合规定。
