质量管理体系2017年度运行总结
为进一步提高我公司产品质量和管理水平，提高客户满意度，武威红太阳酒业酿造有限责任公司于2014年开始了ISO∕T9001:2008《质量管理体系》第三方审核并于当年通过认证，依照《要求》制定了公司的HTYJY-SC《质量管理手册》等指导性文件，提出了“顾客至上，科技创新，优质高效，持续改进”的质量方针和“产品出厂合格率100%、顾客满意率≥95%、每年开发1-2种新产品”的质量目标，明确了各职能部门的管理职责，促进了质量管理和生产经营工作，保证了产品质量。
一、体系建立和运行情况
从2014年通过第三方审核认证到2017年，体系已有效运行三年。三年来，公司针对质量管理体系的运行情况，共开展了3次内部审核和管理有效性评审，三次第三方监督审核，共发生7次轻微不符合项，其中：文件要求出现2次，监视和测量出现1次，设备设施管理出现2次，销售活动中经销商评价和监控及数据收集出现1次，人力资源出现1次，生产过程确认出现1次。每一次发生的不符合项经过纠正、整改、确认后都结案，确保了不符合项的有效控制。
二、质量方针、目标贯彻实施情况
1、建立文件化的质量管理体系。办公室按照ISO9001：2008标准要求，对体系文件进行了分类归档，建立了受控文件清单和质量记录清单，对文件发放进行登记，做到归档、发放及时率100%，确保体系覆盖的所有场所均有适用的有关文件的版本 。做好质量记录的统筹管理，规定质量记录的保存期限，及时回收销毁过期文件或更新发放最新文件，确保各部门文件的规范有效。
2、人力资源方面。严格按照2017年度培训计划，组织全体员工开展培训学习，计划对员工培训12次，实际完成14次，新增培训2次。受训对象分别为厂领导、内审员、科室领导、班组长、业务岗位人员等。根据公司要求，做好新员工的培训工作，对每位新进入公司的员工都进行了规范的培训。
3、加强对产品生产过程的控制。发酵车间、制曲车间严格按照生产工艺和操作规程进行生产；粉碎车间、包装车间抓好设备的日常维护，严格按照标准化要求进行搭配和灌装；材料科、原料科严格把关入厂原料、辅料、包装材料的质量，依照合格供方的标准进行材料验收，验收合格方可入厂，实现原料、辅料、包装材料合格率98%以上，原辅料的存储合格率100%。
4、为产品达到符合要求所需的公共设施提供管理和维护。针对各科室、车间都有设备的实际，建立健全了《设备台账》、《设备周期性维护保养计划》等设备管理制度，责任到人，职责明确，严格按照制度对设备进行日常管理和使用。工作场所按照5S现场管理的要求，进行整理、整顿、清洁，杜绝工作现场脏、乱、差的现象。
5、持续改进，不断提高客户满意度。体系运行以来，公司高度重视与客户沟通，经常性主动听取客户对产品质量、包装、服务等方面的意见，及时收集市场上反馈的意见，客户的满意度达95%以上，未发生一起客户投诉事件，满足了顾客的要求，提高了顾客的满意度。
三、纠正和预防措施实施情况。体系运行初期，难免存在一些问题，为了使体系更好的适应企业，促进企业的管理向规范化、正规化迈进，我们严格按照文件要求进行了内审和管理评审，对内审和管理评审中发现的不符合项进行原因分析，制定有效措施，责成有关部门限期整改，在规定时间内全部关闭不符合项，对整改效果在实际工作中加以验证。通过纠正和和预防措施的实施，表明我们的质量管理体系在不断改进，并且能够满足实现公司质量方针和目标的要求。
四、体系运行中存在的问题
1、在体系运行过程中，由于人员对体系文件的理解不到位，有些工作出于应付，做不到位。
2、加强人员培训，加深对质量体系的理解和应用，使体系的运行持续改进，更加规范。
