1 开车前检查
1.1 清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。
1.2 检查地脚螺丝和各连接螺丝是否紧固。
1.3 检查转鼓内外有无异物，并清除干净。检查转鼓、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。
1.4 检查起动离合器是否正常完好、传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否合适，电机上应加防护罩。
1.5 检查主轴螺丝是否紧固。
1.6 检查电气装置是否安全。
1.7 检查制动器是否灵活可靠，并使制动器成松开状态。
1.8 用手盘车2～3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦、碰撞和异常声音。必须做好以上各项工作，方可准备开车。
2 空车试运行
2.1 以手盘车转动转鼓（顺离心机转动方向），然后给电源，分次启动电动机，分次不得超过四次，并保持一定的间隔期，从启动到全速，不得少于80秒钟，启动时要能清晰听到离合器的动作声音。
2.2 新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定（设备上有规定）。
2.3 检查声音是否正常，应无异常杂音。
2.4 检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。
2.5 空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。 3 加料运行
3.1 处理流动性好的悬浮液时，加料操作可以在离心机运转中，进离心机顶盖孔道进行，可以一次进行到滤渣充满到转鼓的操作容积，或事先计算好的重量限度为止。同时注意不使悬液超过转鼓上方的挡液板。
3.2 当处理固体物料（膏状、块状、粉状）时，加料操作应在转鼓完全停止后进行必须将物料尽可能的均匀分布在转鼓内。然后采取3~4次起动方法，进行开车操作，以降低电机的启动电流。
3.3 注意加料重量，（SS—1000型三足式离心机，最大为195公斤）、（SS—
800型三足式离心机，最大为135公斤）和物料均布。
3.4 运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常震动和异常声音应力即停车，检查并排出故障。
3.5 转鼓转动时，严禁手或其它物体进入转鼓，并加盖。
4 停车
4.1 停车是先切断电源，经2～3分钟后方可用制动器制动。
4.2 使用制动器时应分次间歇进行，开始时较轻，用短时间间歇进行，制动手把应三收三放，逐步拉紧。
4.3 除发生事故外，不允许采取紧急制动。若紧急快速刹车后，应检查主轴乱螺栓是否松动，并对离心机全面检查。
5 卸料
卸料操作应在转鼓完全停止运转后进行，转鼓未完全停止时严禁卸料。 6 注意事项
6.1 离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查：
6.1.1发生异常震动。
6.1.2 出现撞击声和异常声音。
6.1.3 排水孔有堵塞现象，并未见滤液排除。
6.1.4 电机电流超过额定值。
6.1.5 超负荷运行。
6.1.6 制动装置失灵。
6.1.7 其他如外壳固定螺丝有松脱等现象。
6.2 为确保电机因起动负荷太大而导致烧毁或由于加速过快而使全机遭到剧烈震动，应使离心机缓慢起步，通常从静止状态到正常转速约4 0—6 0秒左右。
6.3 离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。
6.4 发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。
6.5 离心机运转时，不允许在转鼓部分进行任何操作，不准在离心机上方传
送物体。运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应。
6.6 在停机不用、离心机正常运转和其他不必开盖时，必须将上盖盖好。
6.7 每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地转鼓等各部件的完好情况
6.8 经常清洗转鼓，防止沉渣结晶物等堵塞滤孔。进行外部清洗时，注意保护电机、弹簧、吊杆等部位。
6.9 离心机不允许增加转数（不得超过设计转速），不得随意改变电机功率、转速。
6.10 经常检查转鼓的完好情况，如有损坏现象应立即更换或修理，转鼓修理或更换后必须重新做动平衡。
